向的限界面31、32。多孔本体5通过内面55贴靠在前端3的第一径向限界部32上并且通过后部的端面56贴靠在前端3的第一轴向限界部31上。多孔本体5的外表面58与前端3的第一径向外面33平齐地构成。
[0064]优选地，在该实施例中在前端3和多孔本体5之间存在材料配合的连接。然而，力配合的和/或形状配合的连接也是可以实现的。
[0065]多孔本体5在与后部的区域52相对置的一侧上具有接触区域51。该接触区域具有平行于前端3的前部的第一端面34的接触面59，所述接触面邻接于内面55和外表面58。接触面59和内面55或外表面58之间的过渡部优选是倒圆的。
[0066]前端3包括中央地设置的流体通道20和与其平齐的喷嘴6，所述喷嘴又与排出开口35平齐。基本上柱形的喷嘴6以已知的方式和方法容纳在手持件I的前端3中并且其沿着射束方向的位置通过前部的止挡部36确定。喷嘴6具有中央地设置在其中的喷嘴通道60。该通道的构造确定流体射束8的排出几何形状。
[0067]图1还示出:后端4具有流体管路9，其中流体管路9保证用流体对手持件I的供给。根据本发明的手持件I的接下来的实施方式同样在后端4上具有流体管路9。然而，所述流体管路未示出。
[0068]图3和图4示出根据本发明的手持件I的第二实施方式与流体射束8的立体视图或其前端3的中央的剖视图。基本上，第一和第二实施方式是相同的。相对于第一实施方式，第二实施方式的多孔本体5具有被斜切的接触区域51并且在接触面59和内面55或外表面58之间优选具有尖锐边棱的过渡部。斜切表示:接触面59相对于射束方向以不等于90°的角度延伸。所示出的角度对应于大约45°。
[0069]图5和图6示出根据本发明的手持件I的第三实施方式与流体射束8的立体视图或其前端3的中央的剖视图。基本上，第一、第二和第三实施方式是相同的。相对于前两个实施方式，第三实施方式的多孔本体5在接触区域51中具有向外朝向的前部的突缘53。前部的突缘53和内面55或外表面58之间的过渡部被倒圆。多孔本体5的壁厚度在其柱形长度上保持相同并且在前部的突缘53的区域中不改变。通过倒圆从接触面59至内面55的过渡部，在接触区域51中的第一贯通开口 57中产生漏斗状的区域。
[0070]图7和图8示出根据本发明的手持件I的第四实施方式与流体射束8的立体视图或其前端3的中央的剖视图。多孔本体5基本上与第一实施方式的多孔本体相同地构成。然而，第四实施方式的前端3与第一实施方式的前端不同。然而，优选前端3同样透明地构成。前端3的第一径向外面33的尺寸被确定为，使得该第一径向外面可引入到第一贯通开口 57中。优选地，第一径向外面33的直径略大于第一贯通开口 57的内直径。内面55以可在前端3的第一径向外面33上移动、夹持的方式设置。排出开口 35和接触面59之间的间距可通过前端3和多孔本体5之间的相对运动调节。
[0071]图9示出根据另一实施方式的具有多孔本体的手持件的前端的中央的剖视图。基本上，图9示出在前端3和多孔本体5之间的替选的可脱离的连接，如其可能能够应用于第一、第二或第三实施方式的手持件I中的那样。有利的是，该实施方式的前端3同样透明地构成。多孔本体5在后部的区域52中具有向内朝向的、环绕的、后部的突缘54，所述突缘接合到前端3中的相应的凹进部中并且与该凹进部形成可脱离的连接部37。所示出的是横截面为半圆形的突缘54。多孔本体5的内面55与前端3的第一径向限界部32可脱离地接触，并且多孔本体5的后部的端侧56与前端3的第一轴向限界部31可脱离地接触。通过沿着射束方向牵拉多孔本体5可从前端移除该多孔本体。
[0072]图10示出用于将前端3与多孔本体5可脱离地连接的另一替选方案。多孔本体5可借助于适配器7可脱离地与前端3连接。优选地，适配器7和前端3透明地构成。前端3具有连接销38，所述连接销中央地设置并且围绕排出开口 35。适配器具有中央的第二贯通开口 75，所述第二贯通开口与多孔本体5共轴地定向。连接销38和第二贯通开口 75—起形成可脱离的连接37，在此以旋拧连接的形式示出。适配器7的前部的第二端面74具有用于容纳多孔本体5的留空部，所述留空部具有第二轴向的和第二径向的限界面71、72。多孔本体5通过内面55贴靠在适配器7的第二径向限界部72上并且通过后部的端面56贴靠在适配器7的第二轴向限界部71上。多孔本体5的外表面58与适配器7的第二径向外面73平齐地构成。
[0073]在图11中设有具有紧密的外皮58’和吸出部的一个实施方式。紧密的外皮58’在图12中可清楚地看到。所述外皮优选是施加在多孔本体上的层，所述层完全地围绕多孔本体5的外环周并且相对于外部以气密和液密的方式密封。优选地，所述层覆盖外壳，然而多孔本体5的下部的端面59可露出，使得该端面开孔地构成。在替选的实施方式中，该下部的端面也被覆盖。
[0074]基体2具有至少一个吸取通道，一个或多个吸取通道在手持件I的前端3中划分为多个吸取通道21并且引导至多孔本体的上部的端面。在基体2中也已经可以存在多个吸取通道21，所述吸取通道例如不进一步划分。在该端面处优选存在环形的分配器通道22，所述分配器通道朝向多孔本体5敞开地或者分区段敞开地构成，并且所述分配器通道将经由吸取通道施加的负压均匀地分配到多孔本体5的端侧的环周上。在该实施方式中，吸出部经由多孔本体5的孔实现。
[0075]在根据图13的实施方式中，多孔本体5具有多个优选均匀地分布在其环周上的吸取通道50。这些吸取通道50平行于外壳表面伸展和/或平行于流体射束8的射束方向伸展。吸取通道50优选直线地伸展并且与多孔本体5的平均孔大小相比具有更大的直径。优选地，其直径是平均孔大小的数倍。这些竖直的吸取通道50优选延伸直至多孔本体的下部的端面59并因此向下敞开地构成。然而，所述吸取通道也可以进一步在上方终止或者通过紧密的外皮封闭。
[0076]分配器通道22根据实施方式仅朝向这些吸取通道50打开或者其也相对于多孔本体的端面的其它部位打开。具有吸取通道50的该实施方式具有如下优点:即使在多孔本体5强烈饱和的情况下吸出部仍然起作用，因为孔堵塞被防止。
[0077]在根据图14和图15的实施方式中，除了轴向伸展的吸取通道50外还存在径向伸展的吸取通道500。这些径向伸展的吸取通道500将轴向的吸取通道50与多孔本体5的空心的内腔57、即流体射束不受阻碍地穿过的腔连接。径向的吸取通道500优选分布于轴向的吸取通道50的整个长度上地设置。在图18和图19中可以清楚地看到环形的分配器通道22，所述分配器通道引导至轴向的吸取通道50。
[0078]图16和图17示出另一实施方式。从基体2起开始引导的吸取通道21延伸穿过前端3并且直接通入多孔本体5中。前端3相对大地构成并且优选具有朝向自由端扩宽的圆锥形形状。固定在其上的多孔本体5在此柱形地成形并且沿着射束方向相对短地构成。
[0079]在根据图20和图21的实施方式中，排出开口35以及流体通道20倾斜于纵向中轴线A定