许盘无旋转地安装于(例如） 管部段312上。在所示出的实施例中，内环是用作接地（即，参照）的单个接触区域321，中间 环包括以一定周向距离布置在其间的四个离散弧形位置接触区段322,并且外环包括布置 成其间仅具有较小周向间隙的三个离散弧形开关接触区段323,该区段单独地连接到安装 于盘后(近侧)面上的多端连接器329的给定接触端子。如果给定区段未连接至端子，则能够 将其视为被动区段(passive segment)。
[0045] 图6中所示出的第二旋转传感器部分330呈金属盘的形式，其包括向近侧伸出的许 多柔性弧形接触臂，每个接触臂的远端包括具有适于与给定接触区域产生电流连接的圆顶 形接触点335(在附图中面向下）。接触臂布置成对应于第一旋转传感器部分的三个同心环。 更确切地，第二旋转传感器部分包括两个内接触臂331、三个中间接触臂332和两个外接触 臂 333。
[0046] 以此方式，一对给定接触臂提供适于在两个接触区段之间产生电接触的组合式接 触结构。在所示出的实施例中，提供接地的两个内接触臂331以接触同心内环的单个接地接 触区域321，提供三个位置接触臂332以接触同心中间环的四个位置接触区段322,并且提供 两个外开关接触臂333以接触同心外环的三个开关接触区段323,所述外开关接触臂承载侧 向延伸的突起部334。实际上，对于中间接触臂和外接触臂而言，两个传感器部分之间的旋 转位置将确定哪个接触区段与给定接触臂接合。
[0047] 在所示出的实施例中，两个相邻的外接触区段之间的间隙被设定尺寸，使得圆顶 形接触点将在其从一个区段移动到下一个区段时接触这两个区段，下文中更详细地解释这 些。第二旋转传感器部分进一步包括夹紧部分336,其适于接合旋转传感器固定器339上的 突起部337以防止其间发生旋转运动。
[0048] 在所示出的实施例中，中间臂和中间接触区段提供旋转传感器接触，而外臂和外 接触区段提供轴向开关，如下文将更详细描述地。
[0049]图7显示处于已装配状态的记录模块300。具有其安装部件的柔性的PCB 340和天 线已经安装在夹层构型中，其带有提供所需间距和通过(例如)胶合或粘合剂提供附接的安 装环350、351、352，电池345经由电池夹346附接至?08。？08夹层安装有"舌片"，所述"舌片" 在装配期间以螺纹方式穿过壳体311按钮部段中的远侧开口并用粘合的安装箱片构件325 (见图4)来固定就位。第一旋转传感器部分320无旋转地安装于管部段312上并经由连接器 329、349连接到PCB。第二旋转传感器部分330无旋转地安装且轴向地固定于旋转传感器固 定器339上，所述旋转传感器固定器339安装成自由旋转但是轴向地固定于管部段312上。通 过此类布置，柔性的旋转传感器臂保持与接触表面滑动接触。LCD 370安装于PCB夹层的顶 部上，从而通过显示器框371-起固持就位于壳体筒中，所述显示器框371通过(例如)焊接 永久性地附接到壳体。如所显现的，以此方式，提供了包括布置于远侧的可旋转传感器部分 的电子记录模块。如图4中所示出的，壳体主要部段311包括具有若干向近侧突出的齿314的 周向的远侧凸缘313和周向的近侧凹槽315。管部段312设有适于接合内管构件210中的相对 应开口 211的远侧卡扣连接器316。
[0050]图8显示处于已装配状态的子组件200的截面图。术语"子组件"并非意味着所示出 的部分必定被装配成提供如所示出的子组件，而是能够使用在给定的给药装置的装配过程 中。相比之下，图7的所示出的记录模块可以所示出的形式提供为"真实"子组件。参照图3和 图4中所示出的部分，内管构件210被旋转地连接并且轴向地锁定到记录模块的远侧管部段 312。此布置主要是为了模制和随后装配的目的。转盘环构件230安装于壳体构件220的近侧 部段上，从而允许转盘环构件230在其上自由旋转但不轴向地运动。转盘环构件230包括具 有多个面向远侧的齿的内周向联接器凸缘231，其适于接合记录模块的面向近侧的齿314以 由此在接合期间旋转地锁定这两个部件。壳体构件220包括第一和第二开口或切口 221、 222，其适于分别接合旋转传感器固定器侧向突起部336和轴向开关侧向突起部334，这确保 第二旋转传感器部分与壳体之间的无旋转接合，但仍允许轴向运动。
[0051 ]附接有窗241的按钮240安装于模块壳体上且与周向凹槽315处于夹紧接合，这允 许按钮相对于模块壳体旋转。轴向压缩的按钮组件弹簧242布置于模块壳体与转盘环构件 之间的周向间隙中，并固定就位在按钮环的面向远侧的环部段与联接器凸缘的面向近侧的 部段之间。以此方式，弹簧提供轴向力向近侧偏压模块使其经由联接器凸缘无旋转地接合 转盘环构件230,然而，当经由按钮将指向远侧的力施加到模块时，模块能够向远侧移动并 且由此移出与转盘环构件的旋转联接，这允许记录模块主壳体来相对于转盘环构件旋转。 [0052]如上所指示的，所示出的旋转传感器包括轴向开关，此开关用于检测记录模块相 对于(此处)壳体构件220的轴向位置。更确切地，图9A显示记录模块300通过按钮弹簧242偏 压至初始的近侧位置中，图9B显示记录模块处于中间位置中，在此中间位置中，记录模块已 向远侧移动距离出，并且图9C显示记录模块处于已致动的远侧位置中，在此已致动的远侧 位置中，记录模块已向远侧移动距离出。在所有三种状态下，开关侧向突起部334定位于相 对应的壳体开口 221中并且经由旋转传感器固定器339旋转地锁定到壳体。如所显现的，在 图9A中，开关突起部334接合开口的近侧边缘，并且具有接触点335的柔性开关臂333由此得 以保持不接触第一旋转传感器部分320;在图9B中，开关突起部334仍接合开口的近侧边缘， 然而，记录模块已向远侧移动且由此第一旋转传感器部分320已移动成接触开关臂333,这 使轴向开关进入到可由记录模块电路检测到的"接通"状态；以及在图9C中，记录模块已向 远侧进一步移动到它的已致动的远侧位置。开关突起部334已移出与开口的近侧边缘的接 合，轴向开关因此仍处于它的"接通"状态。在示例性实施例中，不同位置之间的轴向运动可 以是(例如）1.5毫米，这确保在实际释放剂量机构之前由轴向开关安全地达到排出模式。轴 向开关也能够用来在尚未设定剂量时控制记录模块的运行(见下文）。
[0053]返回到图5和图6的第一旋转传感器部分和第二旋转传感器部分，中间臂和中间接 触区段提供旋转传感器接触，而外臂和外接触区段提供轴向开关，如下文将更详细描述地。 这图示于图10中，其中中间区段提供"格雷码轨道"且区段表示为"GCT'，中间臂提供"格雷码 接触"，外区段为"模式切换轨道"且区段表示为"MS"，并且外臂提供"模式切换接触"。图10 中还图示了所描述的旋转传感器具有15度的分辨率，（即，对于完整旋转而言具有24步，所 述图中仅对步1-9进行编号），使得对于每15度的旋转产生预定改变，其中产生单独的位置 旋转接触的接通和断开。由于所示出的接触区段中的每一个均连接到电子电路340,所以有 可能确定两个旋转传感器部分之间的相对旋转位置(见下文）。
[0054]关于上述轴向开关，如果仅使用一个开关，则当由电设备检测信息时会存在单个 故障点。相应地，如图6中所示，提供了两个轴向开关接触，然而，万一其中一个接触存在故 障，则仅仅通过添加另外的接触来提供冗余会引入新的单个故障点。因此，已将所描述的实 施例的轴向开关设计为允许检测两个轴向开关中的一个的故障情况，这允许系统在系统将 实际上发生故障之前采取适当的措施，例如，指示错误状态。
[0055] 更确切地，如图5中所示，导电外环已划分成3个区段323(在图10中标示为MS1、MS2 和MS3)。当柔性外开关臂333移动成接触导电环时，所述臂和区段如此布置，使得将与三个 区段中的至少两个建立导电接触。在完整旋转期间，当臂被按下时，所述臂将在三个区段上 方运动，并且因此给出以下代码模式(对于完整旋转而言为24步），其中值"0"意指臂与区段 接触。
[0056]如果臂未被按下，则三个区段的值为1，1，1。
[0057]如果其中一个开关接触区段或接触臂发生故障，则代码模式将与以上模式不同。 例如，如果在臂被按下时MSI发生故障(值为"Γ )，则第一代码将为1，0，1。这个故障是可检 测到的，因为仅其中一个区段具有值"〇"（在健康的系统中预期到至少存在两个"〇"），这允 许检测单个接触故障。理论上，如果一个运行的接触臂桥接两个相邻传感器区域之间的间 隙且另一接触臂发生故障，则这将表示具有两个"0"值的非错误状态。然而，如果在旋转期 间执行错误检测，则能够检测到这个特殊状态并且忽视此状态。如果在臂未被按下时MSI发 生故障(值为"〇"），则这个故障是可检测到的，因为当臂未被按下时对于三个区段其值应为 1，1，1〇
[0058] 虽然在所描述的实施例中未实施，但外接触也能够用来向系统提供额外的旋转位 置信息。
[0059] 返回到图5和图6的第一旋转传感器部分和第二旋转传感器部分，中间臂和中间接 触区段提供旋转传感器接触，而内臂和单个周向接触区段提供接地接触。这在图11A中图示 出，其中中间区段提供"代码轨道"且区段表示为"GC"，并且中间臂提供如图10中的"代码接 触"。内区段提供表示为"GND"的"接地参考轨道"，并且内臂提供"接地接触"。
[0060] 在图11Β中示意性地示出的可替代实施例中，代码轨道和接地参考轨道GND已通过 将代码区段422"叠加"到接地轨道421上来组合为单个"代码和接地轨道"，正如已移除专用 的接地接触一样，前代码接触现充当组合式代码和接地接触432。更确切地，代码区段已布 置为接地轨道中的