一种新型吸收芯体成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型吸收芯体成型装置，其设有三个木浆纤维下料装置，其还设有两个高吸水树脂下料装置，所述高吸水树脂下料装置设有出料口，所述出料口与其中一个木浆纤维下料装置相连通。本实用新型装置即可实现单一吸水材料的分布，也可以实现多种不同类型/规格的吸水材料复合成形，满足吸收芯体的快速吸收、扩散、锁液的要求。
【专利说明】
一种新型吸收芯体成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一次性个人卫生用品生产设备制造领域，尤其涉及一种新型吸收芯体成型装置。
【背景技术】
[0002]卫生巾及纸尿裤的吸收芯体一般采用木浆纤维与高吸水树脂混合物制成，两种混合物通常通过混合、积纤、脱模等成型部件组成的成型装置加工制得。目前，常见的吸收芯体成型装置大都在同一成型仓完成木浆纤维和高吸水树脂的混合，成型的吸收芯体只能是一种类型的木浆纤维，当吸收大量的液体时，会出现来不及吸收现象，且吸水后产生凝胶粘连和硬点现象，甚至造成层间滑动作用。同时，在同一成型仓完成木浆纤维和高吸水树脂的混合，会造成高吸水树脂的流失，且有相当大的一部分滞留在成型网带上，一方面造成高吸水树脂的浪费、增加生产成本;另一方面造成高吸水树脂堵塞成型网带的网孔，不但影响吸收芯体的成型，还会给网带的清洗带来一定的困难。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型吸收芯体成型装置，使用三个木浆纤维下料装置来实现吸收芯体复合成型。该装置不仅可以实现单一吸水材料的分布，也可以实现多种不同类型/规格的吸水材料复合成形，满足吸收芯体的快速吸收、扩散、锁液的要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型吸收芯体成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的吸附模轮、木浆纤维下料装置、皮带单元和传送装置，所述木浆纤维下料装置包括第一木浆纤维下料装置、第二木浆纤维下料装置和第三木浆纤维下料装置，所述吸附模轮内部包括吸风区和吹风区，所述吸风区分为第一吸风区、第二吸风区和第三吸风区，所述第一木浆纤维下料装置设于机架上且罩盖第一吸风区，所述第二木浆纤维下料装置设于机架上且罩盖第二吸风区，所述第三木浆纤维下料装置设于机架上且罩盖第三吸风区，所述装置还设有两个高吸水树脂下料装置，所述下料装置设有出料口，所述出料口与第二木浆纤维下料装置相连通。
[0005]进一步的改进，所述吸附模轮内部还包括低吸风区或无风区，所述皮带单元与所述低吸风区或无风区对应的吸附模轮表面部分相外切。
[0006]进一步的改进，所述吸附模轮表面设有复数个筛网成型模，所述筛网成型模表面为蚀刻不锈钢板网或铜板网。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:使用本实用新型装置进行的吸收芯体混合成型，可以避免生产过程中高吸水树脂的浪费，采用三个木浆纤维下料装置，可以实现两种或多种不同种规格木浆纤维复合成形，解决只有一种木浆纤维功能单一缺陷，满足吸收芯体的快速吸收、扩散、锁液的要求。另外，特制的蚀刻不修钢网板或铜板网使得模轮的性能更好，同时可以减少木浆纤维和高吸水树脂的浪费。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型吸附模轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]参考图1、图2，本实施例一公开一种新型吸收芯体成型装置，包括吸附模轮1、木浆纤维下料装置、皮带单元6和传送装置7，所述吸附模轮I由皮带单元6提供动力，绕其中心轴线旋转，所述吸附模轮I表面设有复数个筛网成型模11，所述筛网成型模11表面为蚀刻不锈钢板网，也可以为铜板网，所述吸附模轮I内部设置多个腔室，包括第一吸风区A区、第二吸风区B区、第三吸风区C区、低风区或无风区D区和吹风区E区，所述第一吸风区A区对应的吸附模轮I的位置上方罩设有第一木浆纤维下料装置2，所述第二吸风区B区对应的吸附模轮I的位置上方罩设有第二木浆纤维下料装置3，所述第三吸风区C区对应的吸附模轮I的位置上方罩设有第三木浆纤维下料装置4，所述各个木浆纤维下料装置通过罩设于吸风区从而使得木浆纤维等原料在负压的状况下被吸附到筛网成型模11内，从而形成吸收芯。所述低风区或无风区D区对应的吸附模轮I的一侧与吸附模轮I表面外相切的设有皮带单元6，所述吹风区E区对应吸附模轮I的位置为筛网成型模11的脱模成型区，所述脱模成型区域下方设置有吸收芯体传送装置7，所述装置还设有两个高吸水树脂的下料装置5，所述下料装置设有出料口 51，所述出料口 51与第二木浆纤维下料装置3相连通。
[0012]工作时，所述吸附模轮I在皮带单元6的带动下逆时针旋转，这时第一吸风区A区的吸风单元吸风，使A区形成一定的负压，第一木浆纤维下料装置2内的木浆纤维在A区的负压作用下，木浆纤维被吸附在第一木浆纤维下料装置2对应的筛网成型模11上，形成下层；吸附模轮I继续转动，覆盖一层木浆纤维的筛网成型模11到达第二吸风区B区，B区的吸风单元吸风，使B区形成一定的负压，通过高吸水树脂的下料装置添加一定比例的高吸水树脂通过出料口进入第二木浆纤维下料装置3与其中的木浆纤维充分混合后，在B区的负压作用下，混合后的木浆纤维和高吸水树脂被吸附在已覆盖一层木浆纤维的筛网成型模11上，形成中层;吸附模轮I继续转动，覆盖两层木浆纤维的筛网成型模11到达第三吸风区C区，C区的吸风单元吸风，使C区形成一定的负压，第三木浆纤维下料装置4内的木浆纤维在C区的负压作用下，木浆纤维被吸附在已覆盖两层木浆纤维的筛网成型模11上，形成上层，完成吸收芯体成型。随着吸附模轮I继续转动，吸收芯体经过低风区或无风区D区，到达吹风区E区，经过E区的风力作用下，吸收芯体脱离筛网成型模11，到达脱模成型区域通过传送装置7，把吸收芯体输送到下一道工艺设备。
[0013]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型吸收芯体成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的吸附模轮、木浆纤维下料装置、皮带单元和传送装置，其特征在于:所述木浆纤维下料装置包括第一木浆纤维下料装置、第二木浆纤维下料装置和第三木浆纤维下料装置，所述吸附模轮内部包括吸风区和吹风区，所述吸风区分为第一吸风区、第二吸风区和第三吸风区，所述第一木浆纤维下料装置设于机架上且罩盖第一吸风区，所述第二木浆纤维下料装置设于机架上且罩盖第二吸风区，所述第三木浆纤维下料装置设于机架上且罩盖所述第三吸风区，所述第二木浆纤维下料装置还设有两个高吸水树脂下料装置，所述下料装置设有出料口，所述出料口与第二木浆纤维下料装置相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型吸收芯体成型装置，其特征在于:所述吸附模轮内部还包括低吸风区或无风区，所述皮带单元与所述低吸风区或无风区对应的吸附模轮表面部分相外切。3.根据权利要求1或2所述的一种新型吸收芯体成型装置，其特征在于:所述吸附模轮表面设有复数个筛网成型模，所述筛网成型模表面为蚀刻不锈钢板网或铜板网。
【文档编号】A61F13/15GK205515197SQ201620109895
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】邱金彪
【申请人】邱金彪