专利名称：破拱助流器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型容器中防止物料起拱的装置，特别涉及一种适用于消除各种类型的料仓、料斗、管道分叉处以及矿山溜井、溜坡的物料起拱的破拱助流器。
背景技术：
在煤炭、冶金、化工、火电、水泥等行业，各种类型的料仓、料斗、管道分叉处以及矿山溜井、溜坡，经常出现粉料起拱，阻塞流道的现象。一般采用人工捅捣、压风喷吹、炸药爆炸等办法，不安全，耗资大。现有一种破拱助流器(空气炮)，由活塞、缸套组成，设置在贮气罐的进气口处，先将压缩空气贮存在贮气罐中，当贮气罐内气压达到0.4-0.8MPa时，通过电动式气动元件操作，切断压缩气流，打开排气口，使压缩空气瞬间高速喷出，直冲物料堵塞区，克服物料的静摩擦，使起拱的物料再次恢复重力流动，堵塞消除，工作继续。
现有破拱助流器(空气炮)的缸套材质多为球墨铸铁，由于水分或碱性物质的氧化，易导致缸套与活塞卡死，不能正常工作；活塞与缸套之间的密封件为钢制，容易生锈变质，失去密封作用；活塞长度不足，活塞后端缺少复位簧，活塞动作不够灵活，粉尘易于进入缸套内部，导致活塞与缸套卡死，影响正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，设计制作一种破拱助流器，加大活塞长度，在缸套内设置活塞复位簧，在活塞上设置双层橡胶密封圈，缸套用耐腐蚀的有色金属材料制成，以提高质量，保证正常工作。
本实用新型的技术方案是如下实现的一种破拱助流器，由缸套、活塞组成，由有色金属材料制成的缸套底部中心，设有用于连接进气管的丝孔，活塞加长20mm，设有两圈环形橡胶密封圈，在缸套内设置活塞复位簧，抵紧活塞后部，活塞中部设有通气孔，通气孔开口设在活塞前端侧壁上。
本实用新型的优点是橡胶密封圈耐高温高压，耐酸碱，抗老化，不易变形和损坏。缸套内设置活塞复位簧，迫使活塞在不使用时，前端顶紧排气管口，防止了贮气罐内部的粉尘进入缸套内，导致积存杂质，卡死活塞，影响正常工作。有色金属材料制成的缸套，强度大，耐酸碱，寿命长。适用于各种类型的料仓、料斗、管道、矿山溜井的物料破拱的破拱助流器。
图1是本实用新型的破拱助流器的构造示意图图2是破拱助流器的安装使用的示意图图中，1-缸套，2-活塞，3-橡胶密封圈，4-复位簧，5-通气孔，6-贮气罐，7-进气管，8-电磁阀，9-油雾器，10-自控箱，11-排气管，12-破拱助流器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述由图1可见，本实用新型的破拱助流器，由缸套、活塞组成，由有色金属材料制成的缸套1底部中心，设有用于连接进气管的丝孔，活塞2加长20mm，设有两圈环形橡胶密封圈3，在缸套内设置活塞复位簧4，抵紧活塞后部，活塞中部设有通气孔5，通气孔开口设在活塞前端侧壁上。
由图2可见，破拱助流器12安装在贮气罐6的进气口处，连接有进气管7、电磁阀8、油雾器9，自控箱10，活塞顶部贴近排气管11的口部。
本实用新型的工作原理是先将压缩空气通过活塞中部的通气孔送入贮气罐，贮存在贮气罐中，当贮气罐内气压达到0.4-0.8MPa时，通过电磁阀，切断压缩气流，活塞被罐内压力顶回缸套内，活塞离开排气管口，使压缩空气瞬间高速喷出，直冲物料堵塞区，克服物料的静摩擦，使起拱的物料再次恢复重力流动，堵塞消除，工作继续。
权利要求1.一种破拱助流器，由缸套、活塞组成，其特征是，由有色金属材料制成的缸套底部中心，设有用于连接进气管的丝孔，活塞加长20mm，设有两圈环形橡胶密封圈，在缸套内设置活塞复位簧，抵紧活塞后部，活塞中部设有通气孔，通气孔开口设在活塞前端侧壁上。
专利摘要一种破拱助流器，由缸套、活塞组成，其特征是，由有色金属材料制成的缸套底部中心，设有用于连接进气管的丝孔，活塞加长20mm，设有两圈环形橡胶密封圈，在缸套内设置活塞复位簧，抵紧活塞后部，活塞中部设有通气孔，通气孔开口设在活塞前端侧壁上。优点是橡胶密封圈耐高温高压，耐酸碱，抗老化，不易变形和损坏。缸套内设置活塞复位簧，迫使活塞在不使用时，前端顶紧排气管口，防止了贮气罐内部的粉尘进入缸套内，导致积存杂质，卡死活塞，影响正常工作。有色金属材料制成的缸套，强度大，耐酸碱，寿命长。适用于各种类型的料仓、料斗、管道、矿山溜井的物料破拱的破拱助流器。
文档编号B08B9/00GK2667243SQ20032013030
公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者万占义, 万洪杰, 万洪涛 申请人:万占义