专利名称：缓冲装置及缓冲装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种利用流体压力的缓冲装置及缓冲装置的制造方法。
(2)背景技术近年来，考虑到开关西式卫生间的便器座或便器盖的便利性，在卫生间的便器座、便器盖上结构性地连结有缓冲装置。
这种缓冲装置在外壳的内部配设有旋转轴，同时在形成于旋转轴和外壳之间的密闭空间内填充润滑油(粘性流体)。在此，向外壳内部插入旋转轴，在旋转轴和外壳之间填充润滑油后，通过使外壳和盖体一体化，从而形成密闭空间(例如参照专利文献1)。日本专利特开2001-54490号公报但是，在传统缓冲装置中，外壳和盖体通过螺钉固定。因此，螺钉固定部位向外壳及盖体径向的外侧大大地突出，存在缓冲装置在径向大型化的问题。而且，需要与螺钉固定部位的数量相应个数的螺钉，存在零件数量增加的问题。
因此，也考虑到取代利用螺钉的固定，而利用超声波熔敷固定外壳和盖体，但是当使超声波熔敷装置的触角抵接到盖体的轴向端面进行超声波熔敷时，因为外壳向轴向破坏，所以划分密闭空间的盖体端面被压入。因此，存在配设在外壳内部的旋转轴和盖体端面的间隙不稳定的问题。最坏的情况甚至使旋转轴和盖体端面抵接，存在导致旋转轴的动作不良的问题。
(3)发明内容鉴于以上问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种利用超声波熔敷固定外壳和盖体并防止外壳及盖体在径向的直径增大、且通过使转动轴和盖体端面的间隙稳定从而可抑制缓冲作用的参差不齐的缓冲装置及缓冲装置的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的缓冲装置包括具有筒状的内周面的外壳；插入该外壳的筒状空间内且被自由旋转地支撑的轴体(转动轴)；用于密闭所述外壳的盖体；以及填充在所述轴体和外壳间的密闭空间内的粘性流体，其特征在于，在所述外壳上具有与所述盖体卡合的2个卡合部，其中一个卡合部通过超声波熔敷熔敷所述盖体，同时另一个卡合部成为所述盖体在轴向的定位部。
此时，最好通过和盖体卡合的所述2个卡合部，在外壳的筒状空间侧配置形成在轴体上的大直径部，在形成于外壳上的所述筒状内周面和所述轴体的大直径部之间配置有进行密封作用的O形环。如此构成的话，利用超声波熔敷进行熔敷的同时，通过将盖体在轴向的定位部，在外壳的筒状空间侧，可在外壳的内周面和轴体之间进行密封作用，所以可确实构成所述轴体和外壳间的密闭空间。
而且，最好形成在所述外壳上的所述筒状内周面包括形成填充有所述粘性流体的密闭空间的内周面；与所述轴体的大直径部相对的内周面；以及供形成于所述盖体上、插入所述外壳内的插入部插入的内周面，其中，在形成有所述密闭空间的内周面和与所述轴体的大直径部相对的内周面之间，与所述轴体的大直径部相对的内周面侧成为大直径地设置有台阶部，而且，在与所述轴体的大直径部相对的内周面和供所述盖体的所述插入部插入的内周面之间，在供所述盖体的所述插入部插入的内周面侧成为大直径地设置有台阶部。如此构成的话，在供形成在插入外壳且通过超声波熔敷进行熔敷的盖体上形成的插入部插入的内周面和与所述轴体的大直径部相对的内周面之间形成有台阶部，所以能用上述台阶部隔断超声波熔敷的影响，可防止对外壳的内周面和轴体的大直径部之间的密封作用产生影响。而且，还因为在与轴体的大直径部相对的内周面和形成填充有粘性流体的密闭空间的内周面之间也形成有台阶部，所以超声波熔敷的影响更难传递到填充有粘性流体的密闭空间。
在本发明中，所述盖体最好通过与该盖体不同材质的垫圈卡合在所述定位部上。如此构成的话，进行超声波熔敷时的振动能量由与盖体不同材质的垫圈隔断，所以可阻止振动能量向外壳侧的传递。因此，由于外壳不会熔融向轴向破坏，从而可防止盖体向轴向压入。例如，在盖体及外壳由PBT形成时，作为垫圈可由PTFE形成。最好由金属形成垫圈，从而可确实地防止振动能量向外壳侧传递。
在本发明中，所述垫圈最好与所述轴体的端面在轴向上相邻。如此构成的话，因为在轴体的端面和盖体的接合界面上介入有垫圈，所以可阻止振动能量向接合界面的集中，可确实地抑制轴体的端面和盖体的熔敷。并且，通过垫圈可防止轴体的端面和盖体的磨损。
在本发明中，最好具有从所述内周面向内侧突出形成的内侧突出部，在该内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙。而且，在本发明中，最好具有从所述轴体的筒体部向外侧突出形成的外侧突出部，在该外侧突出部与相对的所述内周面之间具有间隙。再者，最好在所述内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙的位置，所述外侧突出部与相对的所述内周面之间具有间隙。如此构成的话，在内侧突出部与相对的轴体的筒体部之间具有间隙的位置进行超声波熔敷，从而可防止内侧突出部和轴体的筒体部间的熔敷。而且，在外侧突出部与相对的内周面之间具有间隙的位置进行超声波熔敷，从而可防止外侧突出部和内周面间的熔敷。再者，在内侧突出部与相对的轴体的筒体部之间具有间隙、同时外侧突出部与相对的内周面之间具有间隙的位置进行超声波熔敷，从而可防止内侧突出部和轴体的筒体部间以及外侧突出部和内周面间的熔敷。
具体地说，最好所述盖体包括插入所述外壳的插入部和比该插入部直径大的大直径部，在所述盖体的所述大直径部的轴端面和所述外壳的开口部的轴端面抵接的位置，所述盖体的所述插入部的插入被阻止，在该位置，超声波熔敷装置的触角抵接到所述盖体上进行超声波熔敷，使所述大直径部熔融，所述插入部沿所述外壳的内周面向轴线方向压入，当到达所述盖体通过垫圈与所述另一个卡合部即设置在所述外壳上的定位部抵接的位置时，在该位置，所述盖体的插入部的插入被阻止。
而且，在本发明中，最好所述内周面的与轴向正交方向的截面形状形成为非圆形，使所述间隙沿圆周方向变化。而且，在本发明中，最好所述筒体部的与轴向正交方向的截面形状形成为非圆形，使所述间隙沿圆周方向变化。如此构成的话，即使连结缓冲装置的转动部件的转动转矩在转动方向上变化时，通过设定与转动转矩的变化对应的缓冲转矩，也可使转动部件以任意的速度转动。例如，作为转动部件为便器盖时，通过使便器盖缓慢地等速转动，从而可防止冲撞便器引起的破损。
如上所述，采用本发明的缓冲装置的话，在外壳上具有与盖体卡合的2个卡合部，其中一个卡合部通过超声波熔敷熔敷盖体，同时另一个卡合部成为盖体在轴向的定位部。因此，即使外壳的一个卡合部熔融，通过另一个卡合部的定位部，盖体也不会继续向轴向压入。即，盖体不会向密闭空间内压入。因此，配设在密闭空间内的转动轴和盖体端面的间隙可稳定地形成为预计的尺寸，所以可抑制缓冲作用的参差不齐。
(4)
图1是将适用本发明的缓冲装置用于开关便器座的西式卫生间的说明图。
图2(A)、图2(B)分别是适用本发明的缓冲装置的立体分解图及剖视图。
图3是表示适用本发明的缓冲装置的外壳内侧的主视图。
图4是适用本发明的缓冲装置的转动轴的剖视图。
图5是用于说明在图2所示的缓冲装置中进行想要将竖立的便器座放倒的动作时的密闭空间的状态的图式，(A)表示便器座5位于开位置时，(B)表示关闭便器座5的中途，(C)表示完全关闭的状态，(D)是(B)的剖视图。
图6是用于说明在图2所示的缓冲装置中进行想要将放下的便器座竖起的动作时的密闭空间的状态的图式，(A)表示便器座5位于关位置时，(B)表示打开便器座5的中途，(C)表示完全打开的状态，(D)是表示(B)时的剖面的图式。
图7是关于本发明其他实施例的缓冲装置的剖视图。
(元件符号说明)
1西式便器2便器本体4便器座组件 5便器座6便器盖 10缓冲装置11外壳 12转动轴(轴体)13盖体 14金属垫圈20密闭空间 30止回阀111外壳的圆筒内壁112隔壁(内侧突出部)113台阶部(定位部)120翼部(外侧突出部)(5)具体实施方式
下面根据
用于实施本发明的较佳形态。
(整体构成)图1是将适用了本发明的缓冲装置用于开关便器座的西式卫生间的说明图。图2(A)、图2(B)分别是适用了本发明的缓冲装置的立体分解图及剖视图。图3是表示适用了本发明的缓冲装置的外壳内侧的主视图。图4是适用了本发明的缓冲装置的转动轴的剖视图。图5是用于说明在图2所示的缓冲装置中进行将竖立的便器座放倒的动作时的密闭空间的状态的图，(A)表示便器座5位于开位置时，(B)表示关闭便器座5的中途，(C)表示完全关闭的状态，(D)是(B)的剖视图。图6是用于说明在图2所示的缓冲装置中进行将平放着的便器座竖起的动作时的密闭空间的状态的图，(A)表示便器座5位于关位置时，(B)表示打开便器座5的中途，(C)表示完全打开的状态，(D)是表示(B)时的剖面的图。
图1所示的西式便器1由便器本体2、水箱3、便器盖6、便器座组件4等构成。便器座组件4包括便器座5及本体盖7。在本体盖7的内部内置有图2所示的缓冲装置10。
在图2中，缓冲装置10具有有底筒状的外壳11；插入该外壳11内部的转动轴(轴体)12；以及中央形成有供转动轴12的端部贯穿的孔130的盖体13。盖体13的外周在轴向的一端形成有凸缘状突起131，其另一端为插入外壳11的开口部的薄壁部115的插入部133。
在此，插入部133在凸缘状突起131的附近为大直径部132。因此，在沿薄壁部115的内周面插入插入部133时，在大直径部132的轴端面和开口部的轴端面相抵接的位置，插入部133的插入被阻止。在该位置，盖体13的轴线方向的一端134与超声波熔敷装置的触角相抵接进行超声波熔敷，从而该大直径部132熔融，插入部133沿薄壁部115的内周面向轴线方向压入。当到达盖体13的轴线方向的另一端135通过金属垫圈14与台阶部113相抵接的位置时，在该位置，插入部133的继续插入被阻止。即，台阶部113作为薄壁部115的端部形成在整个圆周上，该台阶部113成为盖体13在轴向的定位部。因此，在该位置，形成盖体13的大直径部132通过超声波熔敷熔敷在外壳11的薄壁部115的内周面上并可将润滑油密封的结构。再者，在本实施例的情况下，金属垫圈14可使用SUS、黄铜、铝等各种金属。而且，也不限定为金属，可使用与盖体13及外壳11不同材质的各种树脂或陶瓷。
而且，在转动轴12的轴线方向的大致中央位置形成有大直径部126，在这里形成有安装O形环51(参照图2(B))的O形环安装槽127。因此，在O形环安装槽127上安装O形环51，且在外壳11内预先注入规定量的润滑油(粘性流体)，然后，如果在外壳11内插入转动轴12的话，则在转动轴12和外壳11之间区划形成密闭空间20(参照图2(B))，同时处于在该密闭空间20内填充有润滑油的状态。在本实施例的情况下，从形成填充有所述粘性流体的密闭空间的内周面通过台阶部114形成为大直径的外壳11的内壁，即与作为轴体的转动轴12的大直径部相对的内周面。该台阶部114与转动轴12的大直径部126的轴端面相抵接，限制转动轴12的插入。再者，该台阶部114具有使润滑油很难从密闭空间20内泄漏的迷宫式密封的功能。
(缓冲机构)在图2(A)、图2(B)及图3中，从外壳11的圆筒内壁111向半径方向内侧突出一对隔壁112、112且直到转动轴12的筒体部81的外周面附近，并从转动轴12的外周面突出一对翼部120、120，如图5或图6所示，密闭空间20由隔壁112和翼部120区划为多个润滑油室。即，由隔壁112区划形成的2个空间分别由翼部120区划形成为相对于翼部120位于顺时针CW侧的第1润滑油室21、以及相对于翼部120位于逆时针CCW侧的第2润滑油室22。
而且，在翼部120上形成有小孔125，且在该翼部120上安装开闭小孔125的止回阀30。
在本实施例中，在翼部120上，在由凹部构成的小孔125的两侧形成有第1卡合突部121及第2卡合突部122。因此，在翼部120，在轴线方向上依次排列有第1卡合突部121、小孔125及第2卡合突部122，在第1卡合突部121的轴线方向的外侧(大直径部126侧)及第2卡合突部122的轴线方向的外侧(前端侧)分别形成有截面为矩形的切口(未图示)，与止回阀相卡合。
止回阀30是树脂成形品，包括平板状的阀部35，在位于翼部120周向的2个端面中的逆时针CCW侧的端面(一侧端面)侧覆盖小孔125；第1弯折部31，从阀部35的一端围绕第1卡合突部121的外侧弯曲到翼部120的顺时针CW侧的端面(另一侧端面)，并与第1卡合突部121相卡合；以及第2弯折部32，从阀部35的另一端围绕第2卡合突部122的外侧弯曲到翼部120的顺时针CW侧的端面，并与第2卡合突部122相卡合。再者，第1弯折部31及第2弯折部32在翼部120的逆时针CCW侧的端面侧分离，分别具有“コ”字形状。
如此构成的止回阀30通过在第1弯折部31及第2弯折部32的内侧嵌合第1卡合突部121及第2卡合突部122从而以在周向可位移的状态安装在翼部120上。而且，处于在外壳11的内部插入转动轴12的状态下，止回阀30由外壳11的内底和转动轴12的大直径部126从轴线方向的两侧支撑。
在此，如图3所示，从外壳11的圆筒内壁111突出的一对隔壁112、112的前端的分别与转动轴12的外周面相对的端面形成为可与转动轴12的外周面面接触的圆弧状。而且，圆筒内壁111具有大孔径部68、68，其孔径Φ1大，在与止回阀30之间形成间隙；以及小孔径部69、69，与止回阀30紧贴，为比大孔径部68孔径小的孔径Φ2。再者，大孔径部68、68和小孔径部69、69均以转动轴12的旋转轴线为中心点对称地进行配设。大孔径部68、68是处于便器座5打开状态(竖起状态)时与止回阀30、30相对的部分。此时，如图5(A)所示，在大孔径部68、68和止回阀30、30之间形成微小的间隙G2，粘性流体可通过该间隙G2。
另一方面，如图4所示，转动轴12的筒体部81被分为具有以旋转轴线为中心点对称地配置的小直径部87、87、中直径部88、88及大直径部89、89三个不同直径的部分。小直径部87、87是直径最小的部分(Φ3)，是当处于便器座5打开状态(竖起状态)时与隔壁112、112相对的部分。此时，如图5(A)所示，在隔壁112、112和小直径部87、87之间形成微小的间隙G4，粘性流体可通过该间隙G4。
中直径部88、88是比小直径部87、87直径稍大的部分(Φ4)，是在便器座5向关闭方向某种程度倾斜时与隔壁112、112相对的部分。此时，如图5(B)所示，在隔壁112、112和中直径部88、88之间没有间隙。即，由一对隔壁112、112形成的内径和中直径部88、88的部分外径为同一长度。
大直径部89、89是比中直径部88、88直径稍大的部分(Φ5)，是在便器座5从将要关闭之前到完全关闭之间与隔壁112、112相对的部分。如图5(C)所示，在该大直径部89、89，隔壁112、112陷入大直径部89、89，将大的制动力给予转动轴12。而且，小直径部87和中直径部88的连结部81a、以及中直径部88和大直径部89的连结部81b均为直线状。
在本实施例的情况，处于便器座5打开状态时进行超声波熔敷。因此，在便器座5打开状态下，因为在大孔径部68、68和止回阀30、30之间形成间隙G2，同时在隔壁112、112和小直径部87、87之间形成间隙G4，所以通过在该状态下进行超声波熔敷，从而可防止大孔径部68、68和止回阀30、30之间以及隔壁112、112和小直径部87、87之间的熔敷。
(动作)对如此构成的缓冲装置10，说明其转动轴12机构性地连结便器座时的动作。
在本实施例的缓冲装置10中，当进行将竖起的便器座放倒的动作时，如图5(A)、图5(B)及图5(C)所示，外壳11保持固定，转动轴12逆时针CCW地旋转。此时，翼部120一边逆时针CCW地旋转，一边使第2润滑油室22变窄。结果是，第2润滑油室22内的润滑油被加压，想要向第1润滑油室21移动，但是通过该压力，止回阀30向顺时针CW方向位移，将阀部35压到位于翼部120的逆时针CCW侧的端面上，间隙G1变为零。即，小孔125由阀部35塞住。
当转动轴12位于图5(A)的位置时，止回阀30、30与大孔径部68、68相对并在两者之间产生间隙G2，同时隔壁112、112与小直径部87、87相对并在两者之间产生间隙G4，从而便器座5轻松地进行动作。
然后，当转动轴12到达图5(B)的位置时，隔壁112、112和中直径部88、88抵接，间隙G4变为零，所以转动轴12的外周面一边在隔壁112的前端面上滑动，一边逆时针CCW地旋转。同时，止回阀30、30开始与小孔径部69、69相对，两者的间隙G2变小，所以第1润滑油室21内的润滑油从外壳11的圆筒内壁111与止回阀30的微小间隙向第2润滑油室22移动。因此，便器座5由于此时的润滑油的流动阻力而处于高负荷状态，从而产生制动力，可缓慢地关闭。
再者，当转动轴12逆时针CCW地旋转到达图5(C)的位置时，止回阀30、30与小孔径部69、69抵接，间隙G2完全消失变为零。同时，隔壁112、112的前端面陷入大直径部89、89，所以大的制动力发挥作用，可防止便器座5高速地冲撞便器本体2时所产生的冲撞声、破损等不良状况。
与此相对，当进行将平放着的便器座竖起的动作时，如图6(A)、图6(B)及图6(C)所示，外壳11保持固定，转动轴12顺时针CW地旋转。此时，翼部120一边顺时针CW地旋转，一边使第1润滑油室21变窄。结果是，第1润滑油室21内的润滑油被加压，想要向第2润滑油室22移动，但是通过该压力，止回阀30向逆时针CCW方向位移，使阀部35从位于翼部120的逆时针CCW侧的端面分离，产生间隙G1。
而且，止回阀30与外壳11的圆筒内壁111的间隙G2以及隔壁112、112的前端面和转动轴12的筒体部81的间隙G4也从零的状态逐渐增大。结果是，第1润滑油室21内的粘性流体通过G1、G2及G4向第2润滑油室22移动。因此，第1润滑油室21内的粘性流体不怎么被加压，阻力也小。因此，便器座5能以轻的力打开。
(本实施例的效果)如上面说明所述，在本实施例的缓冲装置10中，为解决上述技术问题，在外壳11上具有作为盖体13在轴向的定位部的台阶部113，在盖体13被定位在台阶部113的位置，大直径部132利用超声波熔敷熔敷到薄壁部115的内周面上。
如此构成时，在大直径部132和薄壁部115的内周面进行超声波熔敷时，即使薄壁部115的内周面熔融，盖体13由于被定位在台阶部113，所以也不会继续向轴向压入。即，盖体13不会向密闭空间内压入。因此，配设在密闭空间内的转动轴12和盖体13的端面的间隙可稳定地形成为预计的尺寸，从而可抑制缓冲作用的参差不齐。
而且，在本实施例中，因为盖体13通过金属垫圈14与台阶部113相卡合，所以进行超声波熔敷时的振动能量由金属垫圈14隔断，从而可确实地阻止振动能量向外壳11侧的传递。因此，由于外壳11不会熔融而向轴向破坏，从而可防止盖体13向轴向压入。
再者，在本实施例中，金属垫圈14与转动轴12的端面在轴向上相邻。即，转动轴12的端面和盖体13的接合界面上介入有金属垫圈14，所以可阻止振动能量向接合界面的集中，可确实地抑制转动轴12的端面和盖体13的熔敷。并且，通过金属垫圈14可防止转动轴12的端面和盖体13的磨损。
再者，在本实施例中，因为在隔壁112、112和相对的筒体部81的小直径部87、87之间具有间隙G4、G4、同时止回阀30、30和圆筒内壁111的大孔径部68、68之间具有间隙G2、G2的位置进行超声波熔敷，所以可防止隔壁112、112和小直径部87、87之间以及止回阀30、30和大孔径部68、68之间的熔敷。
而且，在本实施例中，圆筒内壁111的与轴向正交方向的截面形状在圆周方向上由大孔径部68和小孔径部69构成，使与止回阀30间的间隙沿圆周方向变化。再者，筒体部81的与轴向正交方向的截面形状在圆周方向上由大直径部89和小直径部87构成，使与隔壁112的间隙沿圆周方向变化。具体地说，伴随连结缓冲装置10的便器盖6的关闭动作的转动转矩增加，相应地较小地形成圆筒内壁111和止回阀30间的间隙以及筒体部81和隔壁112的间隙以使缓冲转矩增加，通过使便器盖6等速地缓慢转动，从而可防止冲撞便器本体2引起的破损。
(其他实施例)图7是关于本发明其他实施例的缓冲装置的剖视图。
在上述实施例中，在转动轴12的轴线方向的大致中央位置形成大直径部126，但是不一定形成大直径部126。即，如图7所示，也可将转动轴12的轴线方向的大致中央位置与从盖体13′向外侧突出的部分的外径同一尺寸地形成。此时，在盖体的内周及外周分别配设有O形环136、137。
而且，在上述实施例中，外壳11被作为固定侧部件，成为配置在外壳11内侧的转动轴12连结在便器盖6上的结构，但是也可采用将转动轴侧作为固定侧部件而外壳11进行旋转的构成。
再者，适用了本发明的缓冲装置不限定为针对便器座、便器盖的缓冲装置，也可在各种设备中作为缓冲装置使用。
权利要求
1.一种缓冲装置，包括具有筒状内周面的外壳；插入该外壳的筒状空间内且被自由旋转地支撑的轴体；用于密闭所述外壳的盖体；以及填充在所述轴体和外壳间的密闭空间内的粘性流体，其特征在于，在所述外壳上具有与所述盖体卡合的2个卡合部，其中一个卡合部通过超声波熔敷熔敷所述盖体，同时另一个卡合部成为所述盖体在轴向的定位部。
2.如权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述盖体通过与该盖体不同材质的垫圈卡合在所述另一个卡合部即定位部上。
3.如权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，所述垫圈与所述轴体的端面在轴向上相邻。
4.如权利要求1至3中任一项所述的缓冲装置，其特征在于，具有从所述外壳的所述内周面向内侧突出形成的内侧突出部，在该内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙。
5.如权利要求4所述的缓冲装置，其特征在于，所述轴体的所述筒体部的与轴向正交方向的截面形状形成为非圆形，使所述外壳的所述内侧突出部和所述轴体的筒体部的所述间隙沿圆周方向变化。
6.如权利要求4所述的缓冲装置，其特征在于，具有从所述轴体的筒体部向外侧突出形成的外侧突出部，在该外侧突出部与相对的所述外壳的所述内周面之间具有间隙。
7.如权利要求6所述的缓冲装置，其特征在于，所述外壳的所述内周面的与轴向正交方向的截面形状形成为非圆形，使所述轴体的所述外侧突出部和所述外壳的所述内周面间的所述间隙沿圆周方向变化。
8.如权利要求1至3中任一项所述的缓冲装置，其特征在于，具有从所述外壳的所述内周面向内侧突出形成的内侧突出部，在该内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙，同时具有从所述轴体的筒体部向外侧突出形成的外侧突出部，在该外侧突出部与相对的所述内周面之间具有间隙，在所述内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙的位置，所述外侧突出部与相对的所述内周面之间具有间隙。
9.如权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，通过和所述盖体卡合的所述2个卡合部，形成在所述轴体上的大直径部位于所述外壳的筒状空间侧，在形成于所述外壳上的所述筒状内周面和所述轴体的大直径部之间配置有进行密封作用的O形环。
10.如权利要求9所述的缓冲装置，其特征在于，形成在所述外壳上的所述筒状内周面包括形成填充有所述粘性流体的密闭空间的内周面；与所述轴体的大直径部相对的内周面；以及供形成于所述盖体上、插入所述外壳内的插入部所插入的内周面，其中，在形成所述密闭空间的内周面和与所述轴体的大直径部相对的内周面之间，与所述轴体的大直径部相对的内周面侧成为大直径地设置有台阶部，同时在与所述轴体的大直径部相对的内周面和供所述盖体的所述插入部插入的内周面之间，供所述盖体的所述插入部插入的内周面侧成为大直径地设置有台阶部。
11.一种缓冲装置的制造方法，用于制造权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，具有从所述外壳的所述内周面向内侧突出形成的内侧突出部，在该内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙，同时具有从所述轴体的筒体部向外侧突出形成的外侧突出部，在所述内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙的位置，所述外侧突出部与相对的所述内周面之间具有间隙，同时在所述内侧突出部与相对的所述轴体的筒体部之间具有间隙的位置，利用超声波熔敷对所述外壳和所述盖体进行熔敷。
12.如权利要求11所述的缓冲装置的制造方法，其特征在于，所述盖体包括插入所述外壳的插入部和比该插入部直径大的大直径部，在所述盖体的所述大直径部的轴端面和所述外壳的开口部的轴端面抵接的位置，所述盖体的所述插入部的插入被阻止，在该位置，超声波熔敷装置的触角抵接到所述盖体上进行超声波熔敷，使所述大直径部熔融，所述插入部沿所述外壳的内周面向轴线方向压入，当到达所述盖体通过垫圈与所述另一个卡合部即设置在所述外壳上的定位部抵接的位置时，在该位置，所述盖体的插入部的插入被阻止。
全文摘要
本发明提供一种利用超声波熔敷固定外壳和盖体、通过使转动轴和盖体端面的间隙稳定从而可抑制缓冲作用的参差不齐的缓冲装置及缓冲装置的制造方法。缓冲装置(10)具有向半径方向内侧突出有隔壁(112)的外壳(11)；向半径外侧突出有翼部(120)的转动轴(12)；以及填充在区划形成在外壳(11)和转动轴(12)间的密闭空间内的润滑油。在外壳(11)上，作为密闭外壳(11)用的盖体(13)在轴向的定位部具有与盖体(13)卡合的台阶部(113)，在盖体(13)被定位在台阶部(113)的位置，利用超声波熔敷将大直径部(132)熔敷在薄壁部(115)的内周面上。
文档编号A47K13/00GK1759795SQ20051011634
公开日2006年4月19日 申请日期2005年10月14日 优先权日2004年10月15日
发明者岩下浩之 申请人:株式会社三协精机制作所