专利名称：实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备的制作方法
目前，牙刷把都是塑料等化学原料制成，非环保产品。以前，木制品牙刷把，强度低，易劈裂，使用时间短。本项发明实木压缩牙刷把为环保产品。
实木压缩牙刷把加工工艺流程
图1。过程如下根据压缩(4)中的顶杆和腔孔中的尺寸，应用正交设计(2)确定下料尺寸，把木料(1)送入蒸煮容器(3)中，应用高温热蒸汽蒸煮，使木料软化，根据不同树种，蒸煮时间为t＝(0.08～1.1)小时。蒸煮温度T＝(110～130)℃，再把蒸煮过的木料送到压缩机(4)进行压缩。由计算机控制压缩油缸(15)的压力速度。木料纤维方向的压缩比控制在(8～17)％压缩好之后，将压缩木自然干燥(15～20)天，再把干燥好的压缩木送到铣床加工成牙刷把形状，最后由钻床钻孔。
实木压缩牙刷把加工关键设备压缩机是由挡板液压油缸(12)，立柱梁(13)底板(14)压缩油缸(15)导轨(16)压缩顶杆(17)装料箱(18)，挡板(20)以及连接螺栓，螺钉，油箱，液压系统等组成。其中立柱梁(13)底板(14)装料箱(18)挡板(20)等均为铸造件。底板(14)开有凹槽，装料箱(18)座落在凹槽内且用沉头螺钉(19)固定。底板(14)两端由螺钉(21)与立柱连接。
压缩木的强度比天然木强度高，二者单位体积的重量也有差别。
采用木料为生长周期快成本低的白杨、白桦等一般树种。
图1是实木压缩牙刷把加工工艺流程图。
图2是压缩机的主、俯视图。A-A全剖视图为俯视图。其中11.横梁螺栓；12.挡板液压油缸；13.立柱梁；14.底板；15.压缩油缸；16.导轨；17.压缩顶杆；18.装料箱；19.沉头螺钉；20.挡板；21.螺钉。
权利要求
1.实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备。工艺过程如下根据(17)和(18)中的顶杆和腔孔尺寸，应用正交设计(2)，结合树种，长度压缩比计算出木料横向尺寸(厚度、宽度)。确保顶杆和腔孔尺寸大于木料(1)横向尺寸(1.2～3.6)mm。把木料(1)放到蒸煮容器(3)中蒸煮，使木料软化。再由液压油缸(12)向上拉起档板(20)，把蒸煮过的木料(1)装入装料箱(18)中，落下档板(20)。再由压缩油缸(15)带动压缩顶杆(17)沿着导轨(16)对木料(1)施加静压力。使木料细胞在纤维纵向发生重叠变化。木料纤维密度、强度等也都发生变化。然后，由档板液压油缸(12)再拉起档板(20)露出装料箱(18)的腔孔，再起动压缩油缸(15)带动压缩顶杆(17)顶出压缩木，再经过干燥(5)，自然干燥(15～20)天进行铣削(6)，钻孔(7)。
2.根据权利要求1所述的实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备其特征是，把木料蒸煮软化，蒸煮温度T＝(110～130)℃，蒸煮压力P＝(0.08～0.1)Mpa，蒸煮时间t＝(0.08～1.1)小时。再把蒸煮过的木料送入压缩机(4)压缩，纵向压缩比根据不同的树种控制在(8～17)％。
3.根据权利要求1所述的实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备。关键设备是由挡板液压油缸(12)立柱梁(13)底板(14)压缩油缸(15)导轨(16)压缩顶杆(17)装料箱(18)挡板(20)等组成。其特征是，压缩时，挡板(20)落下，装料和出料时，挡板(20)升起。由计算机控制电液比例阀根据不同树种调节液压油缸(15)的压力速度。
4.根据权利要求3所述的压缩机。其特征是，压缩顶杆(17)中的顶杆总有一部分在装料箱(18)中的腔孔之内。挡板(20)也总有一部分在装料箱(18)中的燕尾槽及立柱梁(13)中的凹槽之内，保证压程过程的稳定性和可靠性。
5.根据权利3所述的压缩机。其特征是，压缩顶杆(17)中的顶杆尺寸和装料箱(18)中的腔孔尺寸要大于木料(1)的横向尺寸，保证压缩过程中纵向缩短和横向膨胀所需的空间。
6.为防止压缩结束后反弹，出料时，压缩油缸(15)带动压缩顶杆(17)退后(5～7)mm，但不出装料箱(18)的腔孔。
全文摘要
本项发明是一套实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备。加工过程是先根据树种及压缩机腔孔尺寸，应用正交设计下料，木方再经地蒸煮软化，然后把蒸煮过的木方送到压缩机进行压缩处理。压缩结束后，自然干燥。最后把压缩木进行铣削加工和钻孔加工。该产品强度高，寿命长，为绿色环保产品。
文档编号A46D3/00GK101085531SQ20061001011
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者吴强, 吴天昊, 马建红, 陈建 申请人:吴强, 吴天昊, 马建红