专利名称：电动吸尘器以及供电动吸尘器使用的集尘袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动吸尘器及供电动吸尘器中使用的集尘袋，更具体地说，本发明涉及能对堆积在集尘袋内的灰尘进行的除臭处理的电动吸尘器及电动吸尘器用集尘袋。
背景技术：
在现有的对电动吸尘器的集尘袋内堆积起来的灰尘进行除臭的方法中，有的将集尘袋及集尘过滤器用除臭剂进行浸渍处理，通过除臭剂对灰尘发出的异味进行除臭(其中的一例可参考日本专利公开公报特开平5-70871)。
另外，也有的方法是在电动吸尘器中供集尘袋装入的集尘室内设置上消臭芳香剂(其中的一例可参考日本专利第2810090号公报)。
但是，采用上述的第一篇对比文献中所述的现有除臭方法的话，由于除臭剂只是浸渍在集尘袋及集尘过滤器的过滤材料中，过滤材料和灰尘的接触面积又小，且接触时间也是瞬间而过的，故存在着不能产生充分的除臭效果的问题。这样，在装有上述的常规集尘袋及集尘过滤器的电动吸尘器工作期间，电动吸尘器的排气气流中会含有因灰尘的种类及蓄积期间的不同而不同的恶臭，使用户感到很不舒服。
另外，在采用上述的第二篇对比文献中所述的、在集尘室内设置上消臭芳香剂的结构的话，虽然消臭成分扩散到集尘室内后能对电动吸尘器中的集尘袋内的灰尘进行消臭，使工作时的排气异味得到一定的缓和，但是消臭芳香剂的作用只是在灰尘的臭味中加入了别的香味，虽然能够使排气异味得到一定的缓和，但是不能从根本上清除掉臭味，电动吸尘器的排气中还是含有因吸入灰尘的种类不同而不同的、令人不快的异味。
另外，在采用上述的现有构成的话，在吸入的灰尘量多、且保存期间又长的集尘袋式吸尘器中，由于吸尘气流基本上要全部从灰尘中穿过，吸尘量增加时臭味的发生量也将增加，在接近集尘袋的最大容许容量的状态下，臭味的发生量将大幅度增加。只靠消臭芳香剂的消臭效果的话，会发生几乎达不到任何效果的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供这样一种电动吸尘器以及电动吸尘器用集尘袋，其能够与电动吸尘器用集尘袋内的灰尘量及存放期间无关地、大幅度地降低由电动吸尘器使用时产生的排气中所含的灰尘引起的臭味，且使用起来又很方便。
本发明产生的技术效果如下。本发明中的电动吸尘器以及电动吸尘器用集尘袋可以大幅度减少排气中所含的、因灰尘引起的恶臭，而且在电动吸尘器用集尘袋内的灰尘达到最大容许容量为止的长时间内保持除臭效果。
本发明的具体实施方式
概述如下。本发明的第1方案中的电动吸尘器的集尘室上设有集尘袋，电动风机产生的吸尘气流将灰尘吸入并存积到所述集尘袋中，其特征在于所述吸尘气流将粒状或者粉状除臭剂投入到所述集尘袋内，所述的粒状或者粉状除臭剂直接附着到灰尘上。这样，粒状或者粉状除臭剂能供均匀地扩散到灰尘中，附着在灰尘的表面上，将灰尘中发生的臭味直接地清除掉，吸引气流中就不再含有由灰尘引起的臭味。另外，由于除臭剂直到电动吸尘器用集尘袋被扔掉或袋状体变空为止一直留在其中，故可以长期实现不含臭味的洁净排气。
第2方案具体为，第1方案中所述的电动吸尘器还包括集尘袋，所述集尘袋包括具有用来吸引灰尘的开口部分并且装到电动吸尘器内的袋口衬板；用于捕捉/收集从所述袋口衬板的开口部分吸入的灰尘的袋状体；和与所述袋口衬板的开口部分相连通、同时其内部装有除臭剂的收容盒。在这一集尘袋中，在吸引灰尘时产生的吸尘气流的作用下，收容盒内的粒状或者粉状除臭剂将从收容盒中排出，并与吸入的灰尘发生混合后在袋状体内堆积起来。这样，灰尘和除臭剂的接触面积极大，而且除臭剂直到集尘袋被扔掉或袋状体变空为止都一直留在袋状体内，故除臭效果很高，而且能持续很长时间，从而无论在什么时候都能够进行舒适的吸尘操作。
第3方案具体为，第1方案中所述的电动吸尘器还设有集尘袋，所述集尘袋包括充填有除臭剂的收容盒；设置成覆盖住收容盒的开口端的状态并具有通气性的通气袋；用于捕捉/收集吸入的灰尘的袋状体；和设有用于吸引灰尘的开口部分并且能够安装到电动吸尘器内的袋口衬板。另外，所述通气袋的一部分被设置成凸出到袋口衬板的开口部分中的状态。这样，在这一集尘袋中，当吸尘器工作时发生的空气流吹到收容盒中的通气部分上时，位于通气部分中的粒状或者粉状除臭剂将被推出，投入到袋状体内，从而均匀地附着在被收集起来的灰尘表面或深入到其内部，能够在除臭效果最高的各个灰尘的附近对灰尘中发生的臭味进行除臭，同时还能与袋状体内的灰尘量无关地长期保持对灰尘臭味进行除臭的性能。
第4方案具体为，第1方案中所述的电动吸尘器还包括集尘袋，其中用于捕捉/收集灰尘的袋状体内预先装有除臭剂，并使所述除臭剂在吸引气流或振动等的混合作用下附着到所述袋状体内的灰尘上。这样，在这一集尘袋中，通过使粒状或者粉状除臭剂在气流或振动等的混合作用下附着到袋状体内的灰尘上，清除掉由灰尘引起的臭味，从而可以对存放在袋状体内的灰尘连续地进行除臭处理，大幅度降低排气中所含的恶臭。
第5方案具体为，在第1至第4的任一项方案中，投入的粒状或者粉状的除臭剂相对于集尘袋内的灰尘的重量百分比在0.5％至5％的范围内，且直接地附着在灰尘上。这样，就可以维持与灰尘的臭味程度最为适宜的除臭能力。
第6方案具体为，在第1至第5的任一项方案中，除臭剂的粒径在0.1微米以上、1mm以下的范围内。当粒径超过1mm时，投入袋状体中后，除臭剂粒子将显得太大而不能充分地覆盖住灰尘表面；另外，与同重量的小粒子除臭剂相比，吸附臭味成分的除臭剂表面积将减小，除臭效果也将减小。
另一方面，在粒径不到0.1微米时，粒子之间的滑动性将变差，流动性也将恶化，故除臭剂将不能从收容盒顺利地投入。而将粒径设定为0.1微米以上、1mm以下的话，除臭剂就能顺利地投入到袋状体内，从而实现一种除臭效果优异的电动吸尘器。
第7方案具体为，第1至第6中的任一方案中所述的除臭剂至少包括疏水性沸石、活性炭和过渡性金属氧化物中的任一种。这样，就能够以很高的效率清除掉吸尘器灰尘中那样的复合臭味。
第8方案具体为，第1至第7的任一方案中所述的除臭剂为添加有功能材料的除臭剂。这样，除了基本功能外，还可以增加上付加功能。
第9方案具体为，第7方案中所述的功能材料中添加了吸湿材料，这样，可以使吸尘器的灰尘变干燥，从而可以抑制菌的繁殖。另外，除臭剂中的水分也被吸走，从而可以提高粉末状除臭剂的流动性，更加可靠地投入到袋状体内。
第10方案具体为，第7方案中所述的功能材料为能提高除臭剂的流动性的材料。这样，除臭剂的流动性可以得到提高，从而可以更加可靠地将除臭剂投入到袋状体内。
第11方案具体为，第7方案中所述的功能材料为抗菌材料。这样，集尘部件内的菌类繁殖能够被抑制。
第12方案具体为，第7方案中所述的功能材料为芳香材料。这样，可以在清除掉恶臭后的吸尘器排气中加入芳香，从而可以形成舒适的空间。
第13方案中的电机吸尘器用集尘袋包括具有用于吸引灰尘的开口部分、并能够安装到电动吸尘器内的袋口衬板；用于捕捉/收集从所述袋口衬板的开口部分吸入的灰尘的袋状体；和与所述袋口衬板的开口部分相连通、且其内部装有粒状或者粉状除臭剂的收容盒。这样，在吸引灰尘时产生的吸尘气流的作用下，收容盒内的粒状或者粉状除臭剂将从收容盒中排出，并与吸入的灰尘发生混合后在袋状体内堆积起来。这样，灰尘和除臭剂的接触面积极大，而且除臭剂直到集尘袋被扔掉或袋状体变空为止都一直停留在袋状体内，故除臭效果很高，而且能持续很长时间，从而总是能够进行舒适的吸尘操作。
第14方案具体为，第13方案中所述的收容盒被设在袋口衬板的下游一侧。这样，在使用未设有收容盒的现有集尘袋的电动吸尘器也能够得到使用，互换性非常优异，集尘袋的制造及库存管理也能得到简化。
第15方案具体为，在第13或者第14方案所述的电机吸尘器用的集尘袋中，收容盒中与从袋口衬板的开口部分流入的空气流向平行的面上设有供除臭剂排出的排出口。这样，收容盒内的粒状或者粉状除臭剂会在吸尘气流的作用下从排出口不间断地、且高效率地排出，从而可以达到很高的除臭效果。
第16方案具体为，在第13至15的任一项方案中，还设有用于覆盖住排出口的覆盖部件。这样，排出口能够被覆盖部件覆盖住，电动吸尘器用集尘袋在运输过程中不会发生除臭剂从收容盒漏出的情况，在电动吸尘器用集尘袋被使用时不会产生障碍。
第17方案中的电动吸尘器用集尘袋包括充填有粒状或者粉状除臭剂的收容盒；设置成覆盖住收容盒的开口端的状态、且具有通气性的通气袋；用于捕捉/收集吸入的灰尘的袋状体；和设有用于吸入灰尘的开口部分、同时能够安装到电动吸尘器内的袋口衬板。其中，所述通气袋的一部被设置成凸出到袋口衬板的开口部分中的状态。这样，在吸尘器工作时发生的空气流吹到收容盒上的通气部分上时，位于通气部分中的粒状或者粉状除臭剂即被推出，投入到袋状体内，均匀地附着在集尘灰尘的表面或深入到其内部，从而可在除臭效果最高的各个灰尘附近对灰尘中发生的臭味进行除臭，同时还可以与袋状体内的灰尘量无关地长期保持住对灰尘臭味的除臭性能。
第18方案具体为，第17方案中所述的通气袋呈水平截面面积在朝着袋口衬板的开口部分的方向上连续地减少的形状。这样，除臭剂在吸尘器主机体的移动等产生的振动及冲击作用下变得容易因重力而下降到通气袋中的凸出到袋口衬板的开口部分中的区域中，从而使收容盒内的除臭剂能够稳定地、没有遗漏地投入到袋状体内。
第19方案具体为，第17或者第18方案中所述的通气袋通过将具有通气性的材料制成袋状而形成。这样，就很容易制成能使除臭剂稳定地投入的通气部分。
第20方案中所述的电机吸尘器用的集尘袋为，用于捕捉/收集灰尘的袋状体内预先设有除臭剂，除臭剂在吸引气流或振动等的混合作用下附着到袋状体内的灰尘上。这样，粒状或者粉状除臭剂在气流或振动等的混合作用下就能够附着到袋状体内的灰尘上，将灰尘中产生的臭味清除掉，从而使存放在袋状体内的灰尘能连续地进行除臭处理，排气中所含的恶臭能够得到大幅度的降低。
第21方案具体为，第20方案中所述的袋状体由多层袋构成，所述多层袋中最内侧的袋上通过粘接材料以可以脱落的方式固定着除臭剂。这样，在电动风机产生的吸引气流以及吸入的灰尘与袋状体发生冲突时产生的冲击等的作用下，除臭剂中的一部分将发生脱落，与灰尘发生混合，混入的除臭剂会在气流的影响下在灰尘中发生扩散。另外，且吸引气流在流过时会穿过粘接着除臭剂的袋，从而可以通过抑制灰尘中发生的臭味和对发生出来的臭味的过滤清除效果来提高除臭性能。
第22方案具体为，第20方案中所述的袋状体由多层袋构成，所述多层袋中最内侧的袋的外侧和其它袋之间封入有除臭剂。这样，当气流及振动的作用加到袋状体上时，从最里侧的袋中会流出适量的除臭剂，并附着到袋状体内的灰尘上，从而可以防止臭味的发生。此时，多层袋中最内侧的袋上的通气孔径被预先设定成大于除臭剂的粉径，其它袋的通气径则被设定成小于除臭粉体的粒径，因此，即使电动风机正在进行吸尘，除臭剂也不会从袋状体中流出，而是停留在袋状体内，从而可以防止臭味的发生。
第23方案具体为，第20方案中所述的电动吸尘器用集尘袋中还单独设有在袋状体的内侧封入了除臭剂的通气性袋。这样，在袋状体内设置除臭剂的操作变得更加简便，在袋状体上加上气流及振动作用时，除臭剂能够从通气性袋中适量地排出，附着到袋状体内的灰尘上，从而可以防止臭味的发生。
第24方案具体为，第13至23方案中所述的所有构成部件均由可燃性材料形成。这样，在扔掉集尘袋时，无需对材料进行分类，可以作为一般的可燃垃圾扔掉，其后的处理也变得非常简单、卫生。
图1为本发明实施例1的电动吸尘器用集尘袋的分解斜视图，图2为该电动吸尘器用集尘袋中的收容盒的斜视图，图3为安装了该电动吸尘器用集尘袋的电动吸尘器的整体斜视图，图4为该电动吸尘器的吸尘器主机体截面图，图5为该电动吸尘器中的部分重要结构的截面图，图6为该电动吸尘器中的除臭剂投入率与排气中的臭味强度之间的关系图，图7为表示该电动吸尘器中的除臭剂粒径和臭味强度之间的关系的实验特性图，图8为表示该电动吸尘器中的除臭剂粒径和投入量之间的关系的实验特性图，图9(a)为本发明的实施例2中的电动吸尘器用集尘袋的斜视图，图9(b)为该电动吸尘器用集尘袋的斜视图的概略截面图，图10为本发明实施例7中的电动吸尘器用集尘袋的概略截面图，图11为该电动吸尘器用集尘袋的概略正视图，图12为本发明实施例8中的电机吸尘器用集尘袋的概略截面图，图13为本发明实施例9中的电机吸尘器用集尘袋的概略截面图。
上述附图中，1为集尘袋，2为袋口衬板，2a为开口部分，3为收容盒，3a为除臭剂，4为袋状体，9为外袋，15为集尘室，16为电动风机，24为开口端，25为通气袋，29为通气性袋。
具体实施方案下面参照附图对本发明的一些实施例中的电动吸尘器进行描述。需要说明的是，本发明并不受这些实施例的限制。
(实施例1)图1为本发明的电动吸尘器中的集尘袋的分解斜视图，图2为该集尘袋中的收容盒(亦即药盒)的斜视图，图3为装有上述集尘袋的电动吸尘器的整体斜视图，图4为该电动吸尘器中的吸尘器主机体的截面图，图5为表示该电动吸尘器中的部分重要结构的截面图。
图1中示出了本实施例中的电动吸尘器用集尘袋1。这一集尘袋1中包括带有用于吸引灰尘的开口部分2a、由纸质材料或者树脂材料构成的袋口衬板2；安装在袋口衬板2的背面(安装到电动吸尘器上时为处于吸尘气流的下游一侧的面)上、用于收容粒状或者粉状除臭剂3a的收容盒3；和前表面上开有用于吸入灰尘的吸引口4a、由纸及布等构成的过滤材料形成袋状的袋状体4。本实施例中的袋状体4由纸质材料形成，通过粘接方式安装在收容盒3的背面。
如图2中所示，收容盒3上设有一个开口部分3b。另外，在形成这一开口部分3b和与从袋口衬板2上的开口部分2a流入的吸尘气流的流向相平行的内壁面3c上设有多个排出口3d，这些排出口3d使收容盒3的内部和开口部分3b相连通，从而使收容在收容盒3内部的除臭剂3a排出。另外，收容盒3的上端设有在除臭剂3a投入到收容盒3内之后再关闭上的盖3e(图2中示出了盖3e处于打开着的状态)。
在使集尘袋1进行组装时，要使袋口衬板2的开口部分2a、收容盒3的开口部分3b以及袋状体4的吸引口4a等各个口的位置重合在一起后再组装，从而使它们互相连通，这是显而易见的。
本实施例中的除臭剂3a使用的是平均粒径5微米的粉末状疏水性沸石，在收容盒3内装填进5克。
接下来，通过图3来对本实施例中的电动吸尘器进行描述。
电动吸尘器的主机体6的后部设有一对用于走行的后轮7，前部也设有一个用于走行的前滚轮8。吸尘器主机体6的前表面上设有一个与下面将要提到的集尘室相连通的吸气口10，这一吸气口10与设在软管11的一端上的联接管11a相联接，软管11的另一端上设有在使用电动吸尘器时进行操作的前端管11b。另外，前沿管11b通过加长管12与对地面进行吸尘的吸头13相联接。
如图4中所示，上述吸尘器主机体6的前部设有集尘室15，后部设有电动风机室17，背面上设有排气口(图中未示出)。集尘室15供集尘袋1以装拆自如的方式装入其中，同时由集尘盖14以开闭自如的方式加以覆盖。电动风机室17中装有用于产生吸尘气流的电动风机16，上述的排气口使电动风机室17与外部相连通，从而使电动风机16产生的排气气流排到机体外。18为将集尘室15和电动风机室17加以隔开的隔断壁，并设有使集尘室15和电动风机室17相连通的格栅状开口部分18a。
在设在主机体6的前部的吸气口10的后端面上，设有由橡胶、聚氯乙烯、聚硅胴等弹性材料制成的密封件20，该密封件20的后方设有呈圆环状的唇部20a。
当把本实施例中的集尘袋1装到主机体6中时，首先将集尘袋1的袋口衬板2的下端插入到设在吸尘器主机体6的底部上的槽22中，然后将袋口衬板2的上端按入设在吸尘器主机体6上的、倾动自如的钩状部件23并使之被钩住。另外，在袋口衬板2被安装到规定的位置上的状态下，密封件20的唇部20a被袋口衬板2上的开口部分2a的周缘所压紧，从而保持气密状态。
接下来，对安装有本实施例中的集尘袋1的电动吸尘器中的操作情况和作用进行描述。
吸尘时，首先将电源线(图中未示出)从吸尘器主机体6中拉出，将电源线上的插头(图中未示出)插到电源插座中，然后，对设在前端管11b上的开关11c进行操作。这样，电动风机16开始工作，产生出吸引力，并通过软管11、加长管12作用到开在地面用吸头部件13的底面上的吸尘口(图中未示出)中，将地面上的灰尘与周围的空气一起吸入。
从地面用吸头部件13的吸尘口流入的空气即成为吸尘气流，这样的吸尘气流与灰尘一起穿过加长管12、软管11、吸气口10、袋口衬板2的开口部分2a、收容盒3的开口部分3b和袋状体4的吸引口4a，流入袋状体4内，灰尘在这里被捕捉、收集起来。灰尘被取除后的洁净空气则穿过电动风机16，从排气口排到外部。
在含有灰尘的吸尘气流穿过收容盒3上的开口部分3b之际，如图5中所示的那样会通过排出口3d在收容盒3内产生因抽吸效应产生的吸引作用，使收容在其内部的粒状或者粉状除臭剂3a排出，排出的除臭剂3a一边与灰尘互相混合，一边进入到袋状体4内，并从里侧(靠近电动风机16一侧)开始慢慢堆积起来。
此时，对灰尘进行细微观察可以发现，每个灰尘的周围均被粒状或粉状的除臭剂3a所包围，因此灰尘和除臭剂3a的接触面积变得非常大，并且灰尘在集尘袋1内也保持着被除臭剂3a包围住的形状。这样，除臭剂3a的除臭效果可以充分地发挥出来，臭味可以大幅度地得到降低。
另外，由于除臭剂3a在集尘袋1被扔掉或袋状体4变空为止一直与灰尘在一起，因此除臭效果高，且持续时间长，故无论什么时候都能够进行舒适的吸尘。
此外，由于除臭剂3a的粒径或称粉径被设定得大于袋状体4上的供空气通过的细孔(形成袋状体4的纸质材料及布材的纤维间的间隙)，这样，与灰尘一起吸入的除臭剂3a不会从袋状体4的细孔中穿出，除臭剂3a产生的除臭效果可以在长时间内得到维持。
实验例1下面用具有以上构成的电动吸尘器进行实际的吸尘实验，以验证本发明的效果。
首先，使用上述的吸尘器对一个实验房间进行每天一次、每次15分钟的吸尘，然后，作为对照实验，使用没有安装除臭剂3a的吸尘器对相同大小的另一房间也进行15分钟的吸尘。这样的吸尘实验一直持续30天，并对排气臭味的发生情况进行监测。结果发生，对照实验中大约从第7天开始就能感觉到强烈的排气异味，而本实施例中的吸尘器则一直到第30天结束也基本上感觉不到什么异味。
接着，对吸入到吸尘器中的灰尘量进行比较。在经过30天的吸尘之后，本实施例及对照实验中均吸入了约150g的灰尘。另外，收容盒3内的除臭剂3a减少了约1.5g。由此可知，吸一次尘的话平均吸入5g的灰尘，且有0.05g的除臭剂3a在吸尘气流的作用下从收容盒3中排出。
此时，对被吸入并被收集起来的灰尘进行观察，可以看到除臭剂3a附着在灰尘上，灰尘被粉末状的除臭剂3a覆盖了起来。
接下来，将上述的吸尘器在吸入了150g灰尘的状态下静置1天，然后，在1m3的密封腔室内安装上吸尘器，工作60秒。接着，由男、女6人混合组成的感官评价小组对上述腔室内的空气异味进行嗅觉感官评价，根据从0～5的6个级别进行臭味强度判定。
结果是，本实施例的平均臭味强度为0.8，而对照实验中为3.4，故可以看到臭味得到了大幅度降低。
从以上可以看出，本实施例可以通过吸尘气流将收容盒3内的除臭剂3a排出到袋状体4内，将除臭剂3a灰尘覆盖起来，可以强烈地清除掉灰尘的臭味；并且由于不但在使用时进行除臭，而且在静置时也能进行除臭，因此能够降低滞留在袋状体4内的臭味，特别是在臭味等级较高(比较重)的吸尘器使用初期也可望降低排气中的臭味。
另外，本实施例中的除臭剂虽然使用的是疏水性沸石，但是，除了疏水性沸石以外，还可以使用活性炭及过渡性金属的氧化物等材料，也能达到降低吸尘器灰尘那样的复合型臭味的效果。
实验例2下面进行检验本发明的效果的第2个实验。
本实验对本实施例1的电动吸尘器中的粉状除臭剂3a在袋状体4内的投入量和排气除臭效果的关系进行验证。
本实验的内容是，在家庭灰尘中混入在养狗的家庭中产生的、具有很强的令人不快的异味的狗毛等物，在吸引量在100g的前提下，分别通过改变电动风机16的工作时间使除臭剂3a的总排出量发生变化；然后，和实验例1中一样对排气臭味进行异味嗅觉官能评价。
图6中示出了灰尘量中的除臭剂3a的投入率与排气异味中的臭味强度之间的关系。结果示出，除臭剂3a的投入率设定为与灰尘的重量比在0.5％至5％(重量百分比)的话，对于异味较重的宠物灰尘在内的垃圾可以产生出充分的除臭效果。
实验例3下面进行检验本发明的效果的第3个实验。
在上面的本实施例中，使用的是平均粒径为5微米的疏水性沸石作为除臭剂3a来进行除臭评价的，而在下面的第3实验中，则制备了多种平均粒径为0.05微米至5mm的疏水性沸石，然后与实验例1中一样在吸尘之后进行腔室试验。另外，此时对被吸入的除臭剂重量也进行测量。
图7中示出了粒径和臭味强度之间的关系，图8中示出了粒径和吸引量之间的关系。
从图7中可以看出，粒径和臭味强度的关系呈向下凸出的曲线关系。另外，从图8中可以看出，粒径和吸引量的关系虽然在粒径为1微米～100微米的范围内呈单调增加的关系，但是粒径小于0.1微米的话，其吸入量将会急剧减少。
由此可见，即使粒径较大，只要增大收容盒3上的排出口3d的开口面积的话，除臭剂也能被充分地投入到集尘部件内。但是，当粒径为1mm或1mm以上时，除臭剂3a将覆盖不了灰尘表面；另外，与相同重量的除臭剂比较时，由于吸附臭味成分的除臭剂3a的表面积将变小，故除臭效果也会降低。
另一方面，当粒径太小时，粒子之间的滑动性变差，流动性将会下降。即使增大收容盒3上的排出口3d的开口面积，除臭剂也不能顺畅地投入。
如上所述，通过将除臭剂3a的粒径设定为0.1微米以上(含0.1微米)、1mm以下(含1mm)，可以使除臭剂3a能被顺利地投入到袋状体4内，实现一种除臭效果优异的电动吸尘器。
本实施例中能够实现极高的臭味降低效果的理由如下。即，从收容盒3的排出口3d排出的除臭剂3a的微粒数量极其多，附着在各个灰尘的周围后与灰尘的接触面积极大，故除臭性能也能相应地得到提高；而且，从灰尘整体上来看，是在灰尘中混入除臭剂3a、并保持住这样的形态；处于这一残存保持状态中的除臭剂3a对灰尘中的臭味不断地进行除臭。换言之，本发明中的收容盒3上的排出口3d的大小被预先设定为远远大于除臭剂3a的粒径，而具有通气性的袋状体4的通气孔径则被设定为小于除臭剂3a的粒径。这样，即使电动风机在进行吸尘时，除臭剂3a也不会从袋状体4中流出，而是停留在该袋状体4内。这一点很重要，下面将要叙述的各个实施例及实验例中也是如此。
另外，本实施例还可以达到以下的效果。
将收容盒3设在袋口衬板2的下游一侧上后，在使用未设置收容盒3的常规集尘袋的电动吸尘器中也能使用上收容盒3，互换性变得非常好，集尘袋1的制造及库存管理也能得到简化。
另外，袋口衬板2、收容盒3和袋状体4分别用可燃材料制成后，在将集尘袋1扔掉时也无需对材料进行分类，可以作为一般的可燃垃圾扔掉，其后的处理也变得简单，而且非常卫生。
另外，可燃材料使用纸质材料的话，可以降低材料成本，而且也无需成型模具，大量生产时生产效率很高，总体制造成本也能大大降低。
另外，将排出口3d设置在收容盒3中与流入的空气气流的流向相平行的面上后，收容盒3内的粒状或者粉状除臭剂3a在吸尘气流的抽吸效应产生的吸引作用下就能从排出口3d中不间断地、高效率地排出，从而可以发挥出很高的除臭效果。另外，由于上述的抽吸效应因吸引流速而发生变化，吸尘气流量大(吸尘量多)时抽吸效应多，吸尘气流量少(吸尘量少)时抽吸效应也变少。亦即，除臭剂3a的供给量能够根据吸尘量自动地发生变化，从而可使除臭效果得到没有浪费、高效率的发挥。
此外，虽然本实施例中的袋状体4是通过粘结在收容盒3的背面上来实现安装的，但是也可以通过粘接等方式安装在袋口衬板2的背面。这可以在对制造成本及集尘袋的组装方便性进行综合考虑后再作适当决定。
另外，本实施例中的袋状体4虽然是由纸质材料制成的，但是，这样的袋状体4也可以由布质材料制成，在其下游侧一端开设可以开闭自如的、用于倒出灰尘的倒灰口(图中未示出)。当袋状体4中积满灰尘时，可以将所述倒灰口打开，将袋中的灰尘倒出，然后将袋状体4加以再利用。在这样的场合下，在每次倒出灰尘时或者每隔几次倒出灰尘时，需要向收容盒3中补充除臭剂3a，因此可将收容盒3的盖3e设置成开闭自如，可让用户根据需要补充除臭剂3a。此外，收容盒3如果由透明或者半透明材料形成的话，从外部就可以很容易地对内部的除臭剂3a的余量进行确认，从而在使用过程中不会出现除臭剂3a耗尽等情况，使用方便性可以得到提高。
另外，收容盒3象上面所述的那样由透明或者半透明材料制成的话，还可以在装入除臭剂3a的部分的前后对向地设置上发光元件(图中未示出)和受光元件(图中未示出)，对除臭剂3a的残量进行检测；在残量较少时，可以通过声、光、振动等形式向用户报告这样的情况。这样，使用起来会更加方便。
(实施例2)图9(a)及图9(b)分别为本发明的第2实施例中的电动吸尘器用集尘袋的斜视图和概略截面图。其中，与上面的第1实施例中相同的部件被标上了相同的标号，并省略对其的重复说明。
在本实施例中，如图9(a)、(b)中所示的那样，在对集尘袋1进行包装时通过由橡胶、硅胶或具有复原弹性的树脂等弹性材料形成的环状覆盖部件21将设在收容盒3上的排出口3d堵住。这样，在集尘袋1的运输过程中，除臭剂3a不会从收容盒3中漏出，对集尘袋1的使用不会造成任何妨碍。
另外，由于覆盖部件21由弹性材料制成且呈环状，故很容易装到排出口3d上或从排出口3d上拆下，排出口3d的密封性可以提高。这样，装在集尘袋1中的除臭剂3a的除臭性能不会在存放期间发生下降。
另外，覆盖部件21只要是能够堵住排出口3d的形状就可以，采用U字形等其他形状也是没有问题的。此外，通过提高将排出口3d堵住的覆盖部件21的密封性，还可以防止因进入湿气而造成的除臭剂固化现象，可以长期保持粒状或粉状，维持可靠的供应状态。
(实施例3)下面对本发明的第3实施例进行描述。
本实施例中使用的除臭剂为在实施例1中使用的除臭剂即疏水性沸石中，加入了10％的粉末状硅胶。
硅胶具有很大的吸湿作用，在投入到集尘袋1内后，能够产生抑制附着在灰尘上的菌类繁殖的效果。
另外，由于硅胶还可以对收容盒3内的水分进行吸湿，因此可以防止除臭剂3a因吸湿而失去流动性，从而可以使除臭剂3a长期可靠地投入到袋状体4内。
这里，吸湿材料虽然使用的是硅胶，但是硅胶以外的铝、不属于疏水性的沸石等也具有很大的吸湿作用，也能达到同样的效果。
(实施例4)接下来，对本发明的第4实施例进行描述。
本实施例中使用的除臭剂为在实施例1中使用的除臭剂即疏水性沸石中，加入了平均粒径为0.01微米以下(含0.01微米)的超微粒无水硅石1％。
无水硅石的滑动性很高，从而可以防止收容在收容盒3内的除臭剂3a因被充填而失去流动性，另外可以防止收容盒3上的小孔被堵住，从而可以保证除臭剂3a能够长期、可靠地投入到袋状体4内。
这里，用于提高流动性的材料虽然使用的是无水硅石，但只要是滑动性高、能提高粉体流动性的材料的话，使用其它材料也是可以的。
(实施例5)下面对本发明的第5实施例进行描述。
本实施例中的除臭剂为在实施例1中使用的除臭剂即疏水性沸石中，加入了5％的铝粉，且所述铝粉中含有1％的银粉。
银的抗菌性很高，与收容在收容盒3内的除臭剂3a一起投入到集尘部件内时，能够产生防止附着在灰尘上的菌类繁殖的效果。另外，通过防止菌类发生繁殖，还可以抑制臭味的发生，使除臭效果得到进一步的提高。
这里，虽然使用银作为抗菌材料，但是使用锌等的话，抗菌作用也很高，也能达到同样的效果。
(实施例6)下面对本发明的第6实施例进行说明。
本实施例中使用的除臭剂为在实施例1中使用的疏水性沸石中，加入了0.1％的植物油，具体为香料植物的香精油。
植物油能够发出芳香，在由疏水性沸石清除掉恶臭后的排气中加入芳香后，可以形成令人舒适的空间。
虽然这里的芳香材料使用的是从植物中抽出的植物油，但是，除此以外，使用由醚等化学物质制成的芳香剂等的话，也能达到同样的效果。
(实施例7)下面对本发明的第7实施例进行说明。
图10为本实施例中的电动吸尘器用集尘袋的概略截面图，图11为该集尘袋的正视示意图。
如图10、图11中所示，集尘袋1中包括充填有除臭剂3a、由丙烯制成的收容盒(药剂盒)3′；以将收容盒3′的开口端24覆盖住的方式粘接在收容盒3′上的、具有通气性的通气袋25；用于对吸入的灰尘进行过滤/集尘的、具有通气性的袋状体4；和设有用于安装在吸尘器上的开口部分2a的袋口衬板2。通气袋25的一部分被设置成向袋口衬板2的开口部分2a中凸出的状态。通气袋25由一块单位面积重量为30g/m2、厚度为0.2mm的无纺布形成袋状而制成。
并且，所述的通气袋25被制成在朝着袋口衬板的开口部分2a的方向上其水平截面面积连续地减少的锥体形状。
另外，通气袋25除了无纺布之外，还可以用经过穿孔加工等从而具有规定的通气性的材料来形成。
接下来，对装有本实施例中的集尘袋1的电动吸尘器的作用和操作情况进行说明。
首先，当含有灰尘的气流流入袋口衬板2上的开口部分2a后，气流中所含的灰尘即被袋状体4进行过滤、集尘。从袋口衬板2上的开口部分2a中流入的气流中的一部分会与凸出到开口部分2a中的通气袋25发生冲撞，然后再流入到通气袋25的内部。这些流入的气流会将充填在通气袋25中的除臭剂3a从通气袋25的织孔中推出，使之投入到袋状体4内。
当凸出到袋口衬板2的开口部分2a的区域中的除臭剂3a在气流的冲突下排出之后，该凸出部中就有空间(空隙)产生。此时，在吸尘器主机体6移动时产生的振动及冲击的作用下，收容盒3′中的其他除臭剂3a会在重力作用下沿着通气袋25的锥体部分26下降到开口部分2a一侧，对产生的所述空间进行充填。通过反复进行这样的操作，充填在收容盒3′内的除臭剂3a总是能够沿着通气袋25的锥体部分26下降到开口部分2a一侧，进行充填。
这样，投入到袋状体4内的除臭剂3a能够均匀地附着在灰尘的表面或深入到其内部，对从灰尘发生的臭味进行吸附，从而可使吸尘器工作时的排气中所含的臭味得到大幅度降低。
如上所述，本实施例中通过在收容盒3′中设置了由无纺布制成的通气袋25，且使通气袋25在朝向袋口衬板2的开口部分2a的方向上呈水平截面面积连续减少的锥体形状，可以使充填在收容盒3′内的除臭剂3a总是能够沿着通气袋25中的锥体部分26顺畅地下降到开口部分2a一侧，进行充填，从而可使除臭剂3a能够稳定地投入到袋状体4内的灰尘中。
另外，本实施例虽然对将具有通气性的一块原材料形成袋状而制成的通气袋25粘接到收容盒3′上的场合进行了说明，但是，这里不限于只用一层原材料，使用多块具有通气性的原材料进行层迭后再形成袋状、制成通气袋的话也是可以的。与只有一层的场合下相比，不但可以提高通气袋的强度，而且即便是具有相同大小的通气径的原材料的话也可以使通气孔错开后进行层迭，从而减小通气孔的直径，对除臭剂3a的投入量也能够进行调整。
另外，还可以通过冲压加工在厚纸上打上通气孔、再从通气部分的展开状态组装成箱状后装入到通气部分中，作为通气箱来使用。这样，即使是没有通气性的原材料，也能很容易地制成能够稳定地投入除臭剂3a的通气部分件，同时，通气孔的大小在加工时也能进行调整，采用容易得到的原材料就能对除臭剂3a的投入量进行调整。另外，还可以通过注塑成形方式制成具有通气孔的箱状体，用作通气部分中的通气箱。这样，可以节省掉通气孔的加工工序，使制造过程得到简化。
(实施例8)图12为本发明第8实施例中的电动吸尘器中使用的集尘袋的概略截面图。
图12中的集尘袋1中包括具有用于吸引灰尘的开口部分2a、由纸质材料或者树脂材料制成的袋口衬板2；和安装在袋口衬板2的内表面(装到吸尘器中时为位于下游一侧的面)上的袋状体4。所述袋状体4通过将多层由纸、布、无纺布等制成的过滤材料加以层迭、再制成袋状而形成，这一多层袋中位于最里侧的袋称为内袋28，最外侧的袋称为外袋27。袋的开放部分通过粘接方式安装到袋口衬板2上。
所述内袋28的表面上通过粘结剂粘接/固定有除臭剂3a。除臭剂3a的粘接/固定方法如下。将20份(以重量计，下同)的除臭剂3a、2份的粘结剂分散在100份的蒸留水中，调制成浆液。所述的除臭剂3a可以使用活性炭、过渡性金属触媒、沸石等除臭粉体，本实施例中使用的是沸石。粘结剂可以使用有机粘结剂、无机粘结剂等，从热稳定性好及对除臭粉体的性能影响少等角度出发，最好使用无机粘结剂。本实施例中使用了硅石类无机粘结剂。
具体的处理过程如下。将作为内袋28的原料的无纺布在扩散有上述材料的浆液中进行浸渍后，将其取出，再在80℃下进行8小时的干燥；然后将温度升至180℃，将这一温度保持2小时，进行粘接固定。这样的无纺布就可以作为所述集尘袋1的内袋28来使用。
另外，在所述浆液中的浸渍及干燥的操作可以反复进行多次，这样可使除臭剂3a在内袋28的无纺布表面上呈层状固定，还可以增加在内袋28上的粘接/固定量。在本实施例的场合下，上述的粘接/固定操作进行3次，在每个集尘袋上粘接/固定上5g的除臭剂3a，然后作为内袋28来使用。
另外，在规定的冲击等外力从外部加到除臭剂3a上的场合、电动吸尘器工作/停止时的气流变化造成袋状体4发生变形的场合或者袋状体4内的气流发生脉动等场合下，通过上述方法固定在内袋28的无纺布上的除臭剂3a在受到这些冲击后，其中的粘结剂会裂开，除臭剂3a就容易从内袋28上脱离，变回到原有的粉体状态。除臭剂3a也就能附着到灰尘上。
另外，作为使除臭剂3a落下、附着到灰尘上的装置，还可以采用在吸尘器的集尘室15内装上对袋状体4上加上电振动的加振装置等方式。加振装置的优选方式是采用将螺线管等振动发生器和振动传递板组合而成的机构，故能对袋状体4加上大范围的振动。另外，振动的施加位置可以是袋状体4的后部等位置。但是，只要能够加上适当的振动，也不限于上述位置。
采用了以上的结构之后，在电动风机16工作时产生的吸尘气流冲击或者主机体6移动时的振动作用下，内袋28中的粘结剂会部分地裂开，除臭剂3a将落到灰尘上，并在气流的影响下均匀地附着在灰尘上。这样一来，就可以吸附掉从灰尘发生的臭味，降低吸尘器排气中所含的臭味，能在舒适的环境下进行吸尘作业。
(实施例9)图13为本发明第9的实施例中的电动吸尘器用集尘袋的概略截面图。
图13中，29是将树脂材料纤维加工成袋状而形成的通气性袋，通气性袋29内装入了除臭剂3a后，其开放端再被封上。所述通气性袋29上的空隙在50～100μm的范围内，除臭剂3a在静止状态下基本上不会跑到袋外，而在从外部加上振动等时则能适量地排出。此外，通气性袋29的原材料也不限于树脂材料，泡沫类、金属类材料也可以使用。
通过在制造集尘袋1时将封入了除臭剂3a的通气性袋29粘附到内袋28上、进行成型，就可以很简便地制成带有除臭剂3a的集尘袋1。在本实施例中，在通气性袋29中封入了10g的疏水性沸石粉末，用作除臭剂3a。
另外，通过在通气性袋29的树脂材料表面施加上硅类弹性材料的涂层，对于外部的水分可以实现斥水性，从而可以使通气性袋29内的除臭剂3a长期保持粉末状态和除臭性能。这样，即使电动吸尘器长时间不使用，除臭性能也不会下降。
另外，通气性袋29在袋状体4内的安装位置可以是顶面部分或者前上方。这样，除臭剂3a可以均匀地沾附在袋状体4内的灰尘上。
采用上述构成之后，依靠电动风机16工作时的吸尘气流产生的冲击以及主机体6移动时的振动，就可以使通气性袋29内的部分除臭剂3a将穿过通气口落到灰尘上，并在气流的影响下均匀地附着到灰尘上。这样，就可以吸附掉从灰尘发生的臭味，降低吸尘器排气中所含的臭味，能在舒适的环境下进行吸尘作业。
另外，在集尘袋1中，也可以在内袋28的内侧新设置上一个网袋(图中未示出)，在上述内袋28和网袋之间封装入除臭粉体，并将网袋的通气孔孔径设置成大于除臭粉体的直径，将内袋28及外袋27的通气孔孔径设置成小于除臭粉体的直径。这样，也可以实现与本实施例中相同的效果。
综上所述，本发明的电动吸尘器中通过采用在集尘袋内的灰尘中投入粉末状除臭材料这一全新的方式对吸尘器排气进行除臭，能够达到优异的排气除臭效果。本发明不光可以在家用吸尘器中得到应用，在专业用吸尘器中也能广泛地使用，从而可以提高生活空间的舒适性。
权利要求
1.一种电动吸尘器，所述电动吸尘器的集尘室上设有集尘袋，通过电动风机产生的吸尘气流将灰尘吸入并存积到所述集尘袋中，其特征在于所述吸尘气流将粒状或者粉状除臭剂投入到所述集尘袋内，所述的粒状或者粉状除臭剂直接附着到灰尘上。
2.如权利要求1中所述的电动吸尘器，其特征在于还包括集尘袋，所述集尘袋包括具有用来吸引灰尘的开口部分并且装到电动吸尘器内的袋口衬板；用于捕捉/收集从所述袋口衬板的开口部分吸入的灰尘的袋状体；和与所述袋口衬板的开口部分相连通、同时其内部装有除臭剂的收容盒。
3.如权利要求1中所述的电动吸尘器，其特征在于还包括集尘袋，所述集尘袋包括充填有除臭剂的收容盒；设置成覆盖住收容盒的开口端的状态并具有通气性的通气袋；用于捕捉/收集吸入的灰尘的袋状体；和设有用于吸引灰尘的开口部分并且能够安装到电动吸尘器内的袋口衬板，另外，所述通气袋的一部分被设置成凸出到袋口衬板的开口部分中的状态。
4.如权利要求1中所述的电动吸尘器，其特征在于还包括集尘袋，其中用于捕捉/收集灰尘的袋状体内预先装有除臭剂，并使所述除臭剂在吸尘气流和振动等的混合作用下附着到所述袋状体内的灰尘上。
5.如权利要求1至4任一项中所述的电动吸尘器，其特征在于投入的粒状或者粉状的除臭剂相对于集尘袋内的灰尘的重量百分比在0.5％至5％的范围内。
6.如权利要求2中所述的电动吸尘器，其特征在于除臭剂的粒径在0.1微米以上、1mm以下的范围内。
7.如权利要求2中所述的电动吸尘器，其特征在于所述除臭剂至少包括疏水性沸石、活性炭和过渡性金属氧化物中的任一种。
8.如权利要求2中所述的电动吸尘器，其特征在于所述除臭剂为添加有功能材料的除臭剂。
9.如权利要求8中所述的电动吸尘器，其特征在于所述功能材料为吸湿材料。
10.如权利要求8中所述的电动吸尘器，其特征在于所述功能材料为能提高除臭剂的流动性的材料。
11.如权利要求8中所述的电动吸尘器，其特征在于所述功能材料为抗菌材料。
12.如权利要求8中所述的电动吸尘器，其特征在于所述功能材料为芳香材料。
13.一种电机吸尘器用的集尘袋，其特征在于包括具有用于吸引灰尘的开口部分、并能够安装到电动吸尘器内的袋口衬板；用于捕捉/收集从所述袋口衬板的开口部分吸入的灰尘的袋状体；和与所述袋口衬板的开口部分相连通、且其内部装有粒状或者粉状除臭剂的收容盒。
14.如权利要求13中所述的电机吸尘器用的集尘袋，其特征在于所述收容盒设在所述袋口衬板的下游一侧。
15.如权利要求13或14中所述的电机吸尘器用的集尘袋，其特征在于在收容盒中与从袋口衬板的开口部分流入的空气流向平行的面上，设有供除臭剂排出的排出口。
16.如权利要求15中所述的电机吸尘器用的集尘袋，其特征在于还设有用于覆盖住排出口的覆盖部件。
17.一种电动吸尘器用集尘袋，其特征在于包括充填有粒状或者粉状除臭剂的收容盒；设置成覆盖住收容盒的开口端的状态、且具有通气性的通气袋；用于捕捉/收集吸入的灰尘的袋状体；和设有用于吸入灰尘的开口部分、同时能够安装到电动吸尘器内的袋口衬板，其中，所述通气袋的一部被设置成凸出到袋口衬板的开口部分中的状态。
18.如权利要求17中所述的电动吸尘器用集尘袋，其特征在于所述通气袋呈水平截面面积在朝着袋口衬板的开口部分的方向上连续地减少的形状。
19.如权利要求17或18中所述的电动吸尘器用集尘袋，其特征在于所述通气袋通过将具有通气性的材料制成袋状而形成。
20.一种电机吸尘器用的集尘袋，其特征在于用于捕捉/收集灰尘的袋状体内预先设有除臭剂，所述除臭剂在吸引气流或振动等的混合作用下附着到袋状体内的灰尘上。
21.如权利要求20中所述的电动吸尘器用集尘袋，其特征在于所述袋状体由多层袋构成，所述多层袋中最内侧的袋上通过粘接材料以可以脱落的方式固定着除臭剂。
22.如权利要求20中所述的电动吸尘器用集尘袋，其特征在于所述袋状体中至少设有内袋和外袋，所述内袋和外袋之间封装有除臭剂。
23.如权利要求20中所述的电动吸尘器用集尘袋，其特征在于还设有在袋状体的内侧封入了除臭剂的通气性袋。
24.如权利要求13中所述的电动吸尘器用集尘袋，其特征在于上述的所有构成部件均由可燃性材料形成。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种电动吸尘器，这种电动吸尘器可以从根本上降低集尘袋内的灰尘臭味，在电动吸尘器工作时能够实现无令人生厌的异味的洁净排气。本发明的吸尘器主机体(6)中设有用于产生吸引气流的电动风机(16)、和用于将灰尘分离、保持的集尘袋(1)。集尘袋(1)内被投入粉末状除臭剂(3a)，并使所述粉末状除臭剂(3a)直接地附着到灰尘上。
文档编号A47L9/14GK1827024SQ200610009558
公开日2006年9月6日 申请日期2006年2月24日 优先权日2005年2月28日
发明者广田正宣, 香山博之, 村上诚, 中野幸一, 北村秀典, 三谷知已, 小川贵昭, 吉田良平 申请人:松下电器产业株式会社