专利名称：一种锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅。
背景技术：
使用铁锅做菜可补充铁等微量元素，因此，铁锅一直被广泛使用。为解决铁锅容易生锈的问题，有的铁锅在底部表面喷涂有0.25～0.5毫米厚的保护层。其可一定程度提高铁锅的耐腐蚀性。但此种锅子和一般的铁锅一样在炒菜时会产生大量的油烟，使得锅子的使用性能不理想。
为解决锅子产生油烟的问题，中国专利02112344.6号便提出了一种“速热无油烟炒锅及其制造方法”，在该技术方案中，锅体采用铝合金材料，锅体的厚度范围在2-5mm之间。由于采用较厚的锅体，锅体受热均匀，锅体内表面不会局部产生高温，其具有抑制油烟产生的作用。但长时间使用铝制锅，很容易造成人体缺铁性贫血。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能的锅。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种锅包括锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层；其特征在于所述锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米。
由于金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当火焰的高温传导至锅体外层后，锅体外层迅速将高温传导到锅体外层的各个点，再经锅体外层的各个点将高温传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热比较均匀。由于导热量与材料的导热系数成正比，与厚度成反比。当金属导热层采用厚度0.6-6毫米之间时，较厚的导热层可使火焰的局部高温经较厚的金属导热层传导扩散后，再传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热更加均匀，不会产生局部高温，具有抑制油烟产生的作用。
由于锅体内层为铸铁层，使用铸铁锅做菜可补充铁等微量元素，有益于人体健康。由于锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，其导热速度快，具有节能的效果。而铸铁颗粒本身较大，食用油可渗入铸铁中，使得本实用新型的锅本身就具有一定的不粘功能。再者，在锅体外表面用车床车出螺纹，可提高锅体与火焰的接触面积，提高锅体的热效率。
在本实用新型中，所述的金属导热层为铝合金层或铜合金层。当然，金属导热层也可以是铜合金层和铝合金层的复合层。铝合金作为金属导热层是一种较理想的材料。金属导热层还可采用导热性能良好的铜合金材料或其它材料。
在本实用新型中，所述的锅体内层和锅体外层通过金属喷涂的方式连接成一体。采用金属喷涂的方式将锅体内层和锅体外层连接成一体，其连接可靠，制造方便。
在本实用新型中，所述的锅体内层和锅体外层浇铸成一体，锅体内层和锅体外层间设有连接加强部。锅体内层和锅体外层浇铸成一体同样可完成本实用新型的目的。锅体内层和锅体外层间的连接加强部可以是将锅体内层的外表面制成粗糙状，也可以在锅体内层外表面制成用于浇铸的容腔状，还可以在锅体内层外表面设有若干带台阶的连接加强柱。只要能使锅体内层和锅体外层连接牢固结构便可实现本实用新型的目的。
在本实用新型中，所述的手柄包括内层基体和外层金属包覆层，外层金属包覆层与内层基体连接成一体。上述手柄的外层包覆层是金属材料，其可提高手柄的使用寿命。
手柄可以通过以下方法制造制成内层基体；在内层基体的外表面用金属喷涂的方法喷涂外层金属包覆层；外层金属包覆层通过金属喷涂的方式与内层基体连接成一体。内层基体可以是胶木、塑料、石膏等材料制成，其造型十分方便。在内层基体上用金属喷涂的方法喷涂外层包覆层，可使手柄造型丰富、使用寿命长、制造也很方便。在制造内层基体时，可在内层基体中或金属包覆层内加设连接片。
手柄还可通过以下方法制造用金属喷涂的方法向外层金属包覆层模具中喷涂，制成外层金属包覆层坯体；在外层金属包覆层坯体中加注内层基体，使内层基体与外层金属包覆层结合成一体；对外层金属包覆层进行表面处理。其同样可使手柄造型丰富、使用寿命长、制造方便。在加注内层基体时，可在内层基体中加入连接片。
本实用新型的锅可以通过以下方法制造A、制成铸铁锅坯，B、在铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层，锅底部的铝合金导热层厚度控制在0.6-6毫米；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
在本方法中，铸铁锅坯可以通过现有方法制造，使锅体具有补充铁微量元素的功能。当然，铸铁锅坯也可采用粉末冶金的方法来制造。在对铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层前，先将铸铁锅坯外表面进行车痕或喷砂及清污处理，车痕或喷砂可提高铸铁锅坯外表的粗糙度，使铸铁锅坯与铝合金导热层结合的更牢固。锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米，其可在锅体上部喷得薄一点。0.6-6毫米锅底部金属导热层，可使锅体内表面各处的受热均匀，不会产生局部高温，其具有抑制油烟产生的作用。当然，在制造铸铁锅坯时，可将硒、锌等有益健康的微量元素加入，使得本实用新型的锅具有保健功能。在本实用新型中，喷涂铝合金导热层时可采用高速电弧金属喷涂机或火焰金属喷涂机。当然，在本实用新型中，铝合金导热层也可采用铜合金层来代替。本实用新型还可以先在铸铁锅坯外表面喷涂铜合金导热层，后在铜合金导热层外表面喷涂铝合金导热层。本实用新型还可以在锅体内层和锅体外层的锅口结合处喷不锈钢保护圈。
本实用新型的锅还可以通过以下方法制造A、制成铝质外层锅坯，铝质外层锅坯的厚度控制在0.6-6毫米；B、在铝质外层锅坯内表面喷涂铸铁层；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
在本方法中，先将铝质外层锅坯可采用压铸、冲压或浇铸的方法制造，铸铁层采用金属喷涂的方法制造。在进行喷涂铸铁层时，可在铸铁粉中加入陶瓷、玻璃等粘合剂，使铸铁层牢固的粘结于铝质外层锅坯中。采用此种方法制成的锅具有锅体内表面的铸铁层无龟裂现象。同样具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。在本实用新型中，喷涂铸铁层时可采用高速电弧金属粉末喷涂机或火焰金属喷涂机。
本实用新型的锅也可以通过以下方法制造A、制成铸铁锅坯，B、在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层，锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
本方法中制成的锅也具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。在本方法中，锅体内层和锅体外层间可设有连接加强部。连接加强部可以是将锅体内层的外表面制成粗糙状，也可以在锅体内层外表面制成用于浇铸的容腔状，还可以在锅体内层外表面设有若干连接加强柱。只要能使锅体内层和锅体外层连接牢固结构便可。
本实用新型的锅也可以通过以下方法制造A、分别制成铸铁锅坯和锅体外层；锅体外层的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；B、用焊接的方法将铸铁锅坯和锅体外层复合成一体；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
用此种方法制成的锅同样可实现实用新型目的。本实用新型焊接的方法可采用钎焊或其它方法焊接。
图1是本实用新型锅实施例1的剖面示意图。
图2是本实用新型锅实施例2的剖面示意图。
图3是本实用新型锅实施例3的剖面示意图。
图4是本实用新型锅实施例3锅体内层和锅体外层连接处放大示意图。
图5是本实用新型锅实施例4的剖面示意图。
图6是本实用新型锅实施例4锅体内层和锅体外层连接处放大示意图。
图7是本实用新型锅实施例5的剖面示意图。
图8是本实用新型锅实施例5锅体内层和锅体外层连接处放大示意图。
具体实施方式
如图1所示本实施例的锅包括锅体和安装于该锅体上的手柄1，锅体内层为铸铁层2，锅体外层是铝合金导热层3。锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，铝合金导热层的热传导系数大于铸铁，锅体的锅底部4铝合金导热层厚度为0.6-6毫米。
本实施例的锅通过以下方法制造A、制成铸铁锅坯，B、在铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层，锅底部的铝合金导热层厚度控制在0.6-6毫米；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
在本方法中，铸铁锅坯可以通过现有方法制造，使锅体具有补充铁微量元素的功能。当然，铸铁锅坯也可采用粉末冶金的方法来制造。在对铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层前，先将铸铁锅坯外表面进行车痕或喷砂及清污处理，车痕或喷砂可提高铸铁锅坯外表的粗糙度，使铸铁锅坯与铝合金导热层结合的更牢固。锅体的锅底部金属导热层在锅体上部可喷得薄一点。在本实施例中，喷涂铝合金导热层时采用火焰金属喷涂机。
由于铝合金导热层的热传导系数大于铸铁，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当火焰的高温传导至锅体外层后，锅体外层迅速将高温传导到锅体外层的各个点，再经锅体外层的各个点将高温传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处受热比较均匀。由于导热量与材料的导热系数成正比，与厚度成反比。当金属导热层采用厚度0.6-6毫米之间时，较厚导热层可使锅体内表面各处的受热更加均匀，不会产生局部高温，具有抑制油烟产生的作用。
由于锅体内层为铸铁层，使用铸铁锅做菜可补充铁等微量元素，有益于人体健康。由于锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，其导热速度快，具有节能的效果。而铸铁颗粒本身较大，食用油可渗入铸铁中，使得本实用新型的锅本身就具有一定的不粘功能。再者，在锅体外表面用车床车出螺纹，可提高锅体与火焰的接触面积，提高锅体的热效率。
图2给出了本实用新型的实施例2。本实施例的锅体和安装于该锅体上的手柄1，锅体内层为铸铁层2，锅体外层是铝合金导热层3。本实施例的锅通过以下方法制造A、制成铝质外层锅坯，铝质外层锅坯的厚度控制在0.6-6毫米；B、在铝质外层锅坯内表面喷涂铸铁层；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
在本方法中，先将铝质外层锅坯可采用压铸、冲压或浇铸的方法制造，铸铁层采用金属喷涂的方法制造。在进行喷涂铸铁层时，可在铸铁粉中加入陶瓷、玻璃等粘合剂，使铸铁层牢固的粘结于铝质外层锅坯中。采用此种方法制成的锅具有锅体内表面的铸铁层无龟裂现象。同样具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。在本实用新型中，喷涂铸铁层时可采用高速电弧金属喷涂机。
图3、图4给出了本实用新型的实施例3。本实施例的锅体和安装于该锅体上的手柄1，锅体内层为铸铁层2，锅体外层是铝合金导热层3。锅体内层和锅体外层间可设有连接加强部。本实施例的连接加强部是将锅体内层的外表面制成粗糙4状。本实施例的锅通过以下方法制造A、制成铸铁锅坯，B、在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层，锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；C、对锅体进行表面处理；D、组装手柄。
本方法中制成的锅也具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。
图5、图6给出了本实用新型的实施例4。本实施例的锅采用在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层的方法来制造。在锅体内层外表面设有若干连接加强柱5。其余与实施例3相同。
图7、图8给出了本实用新型的实施例5。本实施例的锅采用在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层的方法来制造。在锅体内层外表面制成用于浇铸的容腔状6。
当然，本实用新型的锅也可先分别制成铸铁锅坯和锅体外层；锅体外层的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；再用钎焊的方法将铸铁锅坯和锅体外层复合成一体的方法来制造。
权利要求1.一种锅包括锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层；其特征在于所述锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米。
2.根据权利要求1所述的锅；其特征在于所述的金属导热层为铝合金层或铜合金层。
3.根据权利要求1所述的锅；其特征在于所述的金属导热层是铜合金层和铝合金层的复合层。
4.根据权利要求1所述的锅；其特征在于所述的锅体内层和锅体外层通过金属喷涂的方式连接成一体。
5.根据权利要求1所述的锅；其特征在于所述的锅体内层和锅体外层浇铸成一体，锅体内层和锅体外层间设有连接加强部。
6.根据权利要求1所述的锅；其特征在于所述的手柄包括内层基体和外层金属包覆层，外层金属包覆层与内层基体连接成一体。
专利摘要一种锅包括锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层。锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6－6毫米。由于金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当金属导热层采用厚度0.6－6毫米之间时，较厚的导热层可使火焰的局部高温经较厚的金属导热层传导扩散后，再传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热更加均匀，具有抑制油烟产生的作用。由于锅体内层为铸铁层，其可补充铁等微量元素，有益于人体健康。
文档编号A47J36/02GK2885063SQ20062010284
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者胡千里 申请人:胡千里