专利名称：：毛油浸出蒸发汽液分离器的制作方法
技术领域：
：本发明属汽液分离设备，具体的说是用于浸出法毛油蒸发分离过程中的汽液分离器。
背景技术：
：浸出法生产毛油的过程包括原材料预处理、油脂浸出，浸出后的混合油先经过第一次蒸发，混合油浓度提高到6065%;再经过第二次蒸发，混合油的浓度达到9095%;蒸发过程中排出的溶剂混合汽体，经汽液分离器分离并经冷却系统回收溶剂，循环使用，现有技术的汽液分离器均采用一般的旋风式汽液分离器，该设备为圆筒形，顶部为倒漏斗形，中央有一出气口，下部为漏斗形，有一集液仓，侧边切线方向有一进料口，汽液混合物以高速度沿切线方向进入汽液分离器内，做回转运动，使分离出的液体甩向筒壁周边落入分离器的底部，气体则从顶部中央的出气口出去。由于汽液分离器内的空间过大，液体在喷射时力量偏小，旋转半径变小，瞬间真空度变小，分离效果降低。在浸出法生产毛油的实际应用中，由于溶剂沸腾效果降低，在正常温度状态下就无法满足溶剂和毛油的彻底分离，毛油中溶剂含量超标，如果提高温度增加蒸发速度就会使毛油温度过高，毛油变色，增加了后道工序色拉油车间的工作难度，降低了炼率，溶耗偏高，蒸汽消耗过高。
发明内容为了解决现有蒸发分离工艺中存在的问题，本发明在现有技术的基础上，设计了一种适用毛油浸出工艺中蒸发工序的汽液分离器，它能大大提高气体从液体中分离的效果，能够使蒸发温度下降，减少蒸汽用量，溶剂消耗大幅降低，毛油品质得到明显改善。本发明所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，包括筒体、进料口、出气口和排料口，筒体内部进料口一侧的下方设置有筛板，筛板上均匀开有筛孔，在筛板上设有升气管。使用本发明所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，汽液混合物自进料口处以高速度沿切线方向进入汽液分离器，其中的液体遇到筛板后会改变运行方向，又以高速度飞溅出去，甩向筒体内壁，通过改变液体在分离器内的运行轨迹，增加了运行路线，使液体在分离器内停留和旋转的时间变长，延长了液体的离心时间，由此提高了气体与液体的分离效果。为了提高分离效果，本发明人对筛板与筒体横截面积比、筛板安装角度、筛孔大小和分布等技术特征进行了优化研究有具体的设计。所述的筛板面积与筒体横截面积比为1:12，如果筛板的面积与筒体横截面的比小于l:2，筛板的作用不大，分离效果不明显。所述的筛板向上倾斜，与水平方向夹角0=37°，较低的一端靠近进料口，距离进料口的下沿412厘米。由水平切线方向进入的汽液混合物，与筛板成一较小的夹角擦过，增大了液体与筛板的撞击力，使液滴向筒体内壁飞溅，改变液体的运行路线，延长了液体路线长度，增加了瞬间真空度，从而使溶剂更易挥发分离。所述的筛孔为圆形，直径为12厘米，相邻筛孔间的圆心距离为34厘米。所述的筛板下方有筛管与筛孔连接，筛管的纵轴与筒体的纵轴相平行。当气液混合物通过筛管时，将做二次回转运动，使汽液更易挥发分离，增加了瞬间真空度，同时液体沿筛管快速流下，加快了液体的下落速度。所述的升气管位于液体进入方向的前方靠近筒体侧壁的位置，与筒体的纵轴相平行，升气管为多棱柱形或圆柱形。当液体以高速度沿切线方向进入筒体内侧时，一部分液体正好打在升汽管的外壁上，使液体再次以高速飞溅出去，改变了液体的运行轨迹，筛板下面的气体可以通过升气管从分离器的出气口处排出。使用本发明的毛油浸出蒸发汽液分离器可以获得以下有益效果由于筒体内设置了筛板，液体以高速度与筛板成一定的夹角相撞击，液体飞溅出去，使液体在筒体内的运转轨迹发生改变，增加液体的离心旋转半径，延长了运行的路线，从而离心时间变长，并增加了瞬间真空度，有利气体挥发，使气体与液体分离更加容易彻底。用浸出法生产毛油的实际生产运用中，使用本发明的汽液分离器，蒸发操作容易控制，基本消除沸锅现象发生，蒸发温度下降明显，达到了操作要求。蒸汽用量明显降低，达到了节能降耗要求。溶剂消耗得到大幅度降低，达历史最好水平。毛油品质明显改善水分挥发物合格率99%，色泽合格率98%。运用现有技术和本发明的毛油浸出蒸发汽液分离器在毛油生产中指标对比数据原汽液分离器:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明汽液分离器不仅适用于浸出法生产毛油的过程，还可应用于其他行业或其他工序的汽液分离。下面结合附图和具体实施方式对本发明汽液分离器作进一步详细说明。图l为本发明的结构示意图图2为本发明中筛板与水平所成夹角示意图图3为图1中沿A-A方向第一种实施方式的剖视示意图图4为图1中B部的放大图图5为图1中沿A-A方向第二种实施方式的剖视示意图图6为图1中沿A-A方向第三种实施方式的剖视示意图图中l为筒体，2为进料口，3为升气管，4为筛孔，5为筛板，6为筛管，7为出气口，8为排料口。具体实施例方式现以适用于200T毛油生产线的汽液分离器为例具体说明本发明汽液分离器的特征和设计要点。如图l、图2、图3和图4所示，该汽液分离器包括筒体l、进料口2、出气口7和排料口8，筒体1为圆柱形，半径为0.6米，高度为1米。在进料口2的下沿10厘米处安装筛板5，筛板5的形状为弓形，弓形的矢高为0.6米,半径为0.6米，筛板5与水平方向的夹角a二5。；筛板5上的升气管3位于液体进入方向的前方靠近筒体侧壁的位置，升气管3是横截面为长方形的直筒，横截面的长方形长为4厘米，宽为2.5厘米，升气管3也可以是任意的多棱柱形或圆形，升气管与筒体的纵轴相平行；在筛板5上均匀分布有直径为1.4厘米的圆形筛孔4，相邻筛孔4的间距是3.5厘米，在筛板5的下方有筛管6与每个筛孔4相连接，筛管6与筒体的中轴线相平行，筛管6的长度为5厘米。图5为本发明的第二种实施方式，所述筛板5在进料口2的下沿12厘米处，筛板5的形状为弓形，弓形的矢高为0.9米，为半径为0.6米，筛板5与水平方向的夹角a=7°，升气管3位于液体进入方向的前方靠近筒体侧壁的位置，升气管3是横截面为长方形的直筒，横截面的长方形长为4厘米，宽为2.5厘米，升气管3也可以是任意的多棱柱形，升气管与筒体的纵轴相平行；在筛板5上均匀分布有直径为1厘米的圆形筛孔4，相邻筛孔4的间距是3厘米，在筛板5的下方有筛管6与每个筛孔4相连接，筛管6与筒体的中轴线相平行，筛管6的长度为5厘米。图6为本发明的第三种实施方式，所述筛板5在进料口2的下沿4厘米处，筛板5的形状为椭圆形，与水平方向的夹角a=3°，升气管3位于液体进入方向的前方靠近筒体侧壁的位置，升气管3为圆柱形，升气管与筒体的纵轴相平行；在筛板5上均匀分布有直径为2厘米的圆形筛孔4，相邻筛孔4的间距是4厘米，在筛板5的下方有筛管6与每个筛孔4相连接，筛管6与筒体的中轴线相平行，筛管6的长度为5厘米。权利要求1、毛油浸出蒸发汽液分离器，包括筒体、进料口、出气口和排料口，其特征在于所述的筒体内部进料口一侧的下方设置有筛板，筛板上均匀开有筛孔，在筛板上设有升气管。2、如权利要求1所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，其特征在于所述的筛板面积与筒体横截面积比为1:12。3、如权利要求1或2所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，其特征在于所述的筛板向上倾斜，与水平方向夹角0=37°，较低的一端靠近进料口，距离进料口的下沿412厘米。4、如权利要求1所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，其特征在于所述的筛孔为圆形，直径为12厘米，相邻筛孔间的圆心距离为34厘米。5、如权利要求1所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，其特征在于所述的筛板下方有筛管与筛孔连接，筛管的纵轴与筒体的纵轴相平行。6、如权利要求1所述的毛油浸出蒸发汽液分离器，其特征在于所述的升气管位于液体进入方向的前方靠近筒体侧壁的位置，与筒体的纵轴相平行，升气管为多棱柱形或圆柱形。全文摘要本发明一种毛油浸出蒸发汽液分离器，属汽液分离设备，包括筒体、进料口、出气口和排料口，筒体内部进料口一侧的下方设置有筛板，筛板上均匀开有筛孔，在筛板上设有升气管。由于筒体内设置了筛板，液体以高速度与筛板成一定的夹角相撞击，液体飞溅出去，使液体在筒体内的运转轨迹发生改变，增加液体的离心旋转半径，延长了运行的路线，从而离心时间变长，并增加了瞬间真空度，有利气体挥发，使气体与液体分离更加容易彻底。文档编号C11B1/12GK101386808SQ20081013993公开日2009年3月18日申请日期2008年9月8日优先权日2008年9月8日发明者何玉梅,刘剑侠,张全刚,勇王,岩王,非王,平程申请人:西王集团有限公司