专利名称：：一种洗涤剂用组合物及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明属于日用化工
技术领域：
，具体涉及一种含有a-磺基脂肪酸烷基酯盐的洗漆剂用组合物及其应用。
背景技术：
：a-磺基脂肪酸烷基酯盐是采用天然可再生原料椰子油、棕榈油等油脂经酯交换、磺化、中和后得到的产品，是一种性能良好的表面活性剂，具有优异的去污能力、钙皂分散能力、低刺激性和良好的生物降解性，与目前使用的表面活性剂相比，在性价比上具备相当的优势，并具有深远的环保意义；用来替代石油副产物直链烷基苯磺酸钠(LAS)在洗涤剂及个人护理品等方面的开发应用，对解决本行业长期依赖石油的共性问题具有重要意义，在日化行业具有广阔的应用前景。然而，由于a-磺基脂肪酸垸基酯盐本身容易粘结成块及其在45'C以上就处于熔融状态的特性；又洗衣粉前配工艺的洗衣粉浆料的高温、高碱性，a-磺基脂肪酸烷基酯盐会在高温、高碱性条件下发生水解，影响成品质量；再a-磺基脂肪酸烷基酯盐对洗衣粉浆料的流变性有一定的影响，因此，目前a-磺基脂肪酸烷基酯盐只能应用到洗衣粉的后配工艺中，即将a-磺基脂肪酸垸基酯盐经过特殊粉碎工艺，形成粉状后才能复配到洗衣粉基粉中。在《a-磺基脂肪酸甲酯的物理化学性能综述》(山东化工，2002年第31巻)和《a-磺基脂肪酸甲酯的生产与应用技术进展》(日用化学工业，2000年第二期)中，都对a-磺基脂肪酸烷基酯盐的稳定性进行了详细的描述，当a-磺基脂肪酸烷基酯盐在水溶液中与高pH化合物混合时，a-磺基脂肪酸烷基酯盐会部分水解成二钠盐，在a-磺基脂肪酸烷基酯盐用于粉状洗涤剂的配制中时，如控制不当，会在喷粉中有a-磺基脂肪酸烷基酯盐部分水解，并在最终产品中逐渐水解，接近完全水解。并指出此问题可以通过适当的配制工艺来解决，但并无透露具体的解决方法。在《脂肪酸甲酯磺酸钠在洗漆剂中的应用性能研究》(应用化工，2008年第七期)中，指出了a-磺基脂肪酸垸基酯盐不宜配在碱性的洗衣粉料浆中进行烘干成型，可以在中性料浆中与元明粉混配成型，但并无提供具体的物料配比、实施工艺和具体的工艺参数。受a-磺基脂肪酸烷基酯盐白身的特性局限和现有应用技术的局限，a-磺基脂肪酸烷基酯盐亦难以广泛推广应用到洗涤剂产品如洗衣粉、洗衣浆、洗衣液、餐具洗涤剂、洗农块、洗衣丸等的生产中。
发明内容本发明的第一个目的在于针对现有a-磺基脂肪酸垸基酯盐应用工艺的不足之处，提供一种含有a-磺基脂肪酸烷基酯盐的洗涤剂用组合物，其适用于配备各种洗涤剂产品。本发明的第二个目的在T提供种含有a-磺基脂肪酸烷基酯盐的洗涤剂用组合物在制备洗涤剂中的应用。为达到上述第一个目的，本发明采用如下技术方案一种洗涤剂组合物，通过如下步骤制备A、用a-磺基脂肪酸烷基酯盐、无机盐和水制成均匀浆料，并调整pH为5.08.5，其中，所述无机盐选自碱金属无机盐、碱土金属无机盐和它们的混合物；B、将均匀浆料喷雾干燥成颗粒状。由于a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶液在较低的浓度下显示出非常高的粘度，若要得到可泵性的a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶液，其浓度应不高于40%,而且该溶液必须保持在6(TC以上才能有较好的流动性，还有，溶液状态对温度非常敏感，温度下降，流动性降低。如果将低浓度的a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶液直接喷雾干燥，得到的a-磺基脂肪酸垸基酯盐空心固体颗粒的颗粒外壳薄、强度低、容易破碎；而且若使用现行洗衣粉喷雾干燥工艺，塔底出口温度太高，出塔后的a-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒容易熔融粘结，产品的流动性降低；该纯的a-磺基脂肪酸烷基酯盐颗粒产品容易结块还有，使用低固体含量的溶液进行喷雾干燥，会大大降低生产的产能，浪费能源。而本发明通过将a-磺基脂肪酸烷基酯盐与碱金属无机盐、或碱土金属无机盐、或它们的混合物混合后再进行喷雾千燥，可以运用现行的洗衣粉喷雾干燥生产工艺，不需要再进行太大的调整，不仅可以提高热能的利用，还可以改善含a-磺基脂肪酸烷基酯盐产品的颗粒流动性和颗粒强度，颗粒间粘结的程度显著降低，降低了含a-磺基脂肪酸垸基酯盐颗粒产品的结块度。作为优选，上述无机盐选自硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硫酸镁、氯化镁、氯化钙及它们的混合物。更优选为硫酸钠，硫酸钠可以使浆料的比重增加，浆料的流动性变好，还可以用加入硫酸钠的量来调节成品的比重，防止轻粉的产生。硫酸钠虽然本身有强烈的吸水结块现象，但配入硫酸钠后，却又起到防止结块的作用。上述均匀浆料的总固体物的优选重量百分比为4585%，所述a-磺基脂肪酸烷基酯盐与无机盐及其混合物的比例为5:9550:50。进行A步骤时，最好保持浆料的温度不超过80'C,优选保持浆料的温度在5575'C。在上述A步骤中，可采用碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾，酸性物质如硫酸氢钠和硫酸氢钾，或有机酸如如乙酸、柠檬酸、酒石酸、衣康酸，进行pH值调整(包含但不仅限于上述物质)。在上述B步骤中，优选采用逆流式喷雾干燥法对均匀浆料进行喷雾干燥。进行喷雾干燥时，热风进口温度为300450'C，优选热风进口温度为320380'C;出口温度为80150°C，优选出口温度为90~120'C。进一步，上述A步骤中可加入浆料调理剂以进一步提高浆料的流动性。浆料调理剂选自短碳链烷基苯磺酸盐，如甲苯磺酸盐、二甲苯磺酸盐、异丙苯磺酸盐，聚丙烯酸钠，丙烯酸/马来酸酐共聚物的钠盐和脲。浆料调理剂的添加量为均匀浆料的总固体物的05%重量。本发明所述的含有a-磺基脂肪酸院基酯盐的洗涤剂组合物，与纯的a-磺基脂肪酸烷基酯盐相比，在溶解速度以及高温稳定性方面有了大大的提升，使用冷水，略加搅拌即可迅速溶解，而且在9(TC以上仍能保持干爽稳定。本发明所述的洗涤剂用组合物适合于洗涤剂产品如洗衣粉、洗衣液、餐具洗涤剂、洗衣块、洗衣浆、洗衣丸等的工业化生产中，该洗涤剂具有良好的抗硬水性能，在水硬度较高的条件下仍能保持较强的去污力，可以大大减少洗涤剂中磷助剂或代磷助剂的用量；去污力强，尤其在低温时，可以保持良好的洗涤性能，在较低的用量下表现出与传统洗涤剂在较高用量情况下的相同的去污力；漂洗容易，残留低，可减少漂洗次数，节水环保；对生物无毒，生物降解性好；对皮肤温和。具体实施方式一、含a-磺基脂肪酸垸基酯盐洗涤剂组合物的制备。1、浆料制备在配料锅中加入水，水温为5565。C，启动搅拌，然后加入固体a-磺基脂肪酸烷基酯盐(也可以先加入水，启动搅拌，加入a-磺基脂肪酸烷基酯盐，然后加热)，搅拌至a4黄基脂肪酸烷基酯盐溶解，然后加入碱金属无机盐、或碱+.金属无机盐或它们的混合物，搅拌混合成均匀浆料，检测浆料的pH并调整至5.08.5。在配料过程中，浆料的温度保持在5575'C,不超过80'C，浆料的总固体的重量百分比为4585%。a-磺基脂肪酸烷基酯盐与无机盐的重量份比例为5:9550:50。2、浆料后处理(可选步骤)将上述均匀浆料经过过滤器，除去其中颗粒较大的物质和杂质经过滤的浆料送入真空脱气系统，脱除浆料中的空气；经脱气后的浆料送入胶体磨或其他匀化设备，对浆料进行研磨。经过一系列后处理的浆料变得均匀、细腻、流动性好。3、喷雾干燥采用喷雾干燥法对经后处理的浆料进行喷雾干燥处理，优选逆流喷雾干燥方式。经过后处理的料浆经高压泵以3.06.0Mpa的压力通过喷嘴，呈雾状喷入塔内，与热空气相遇，进行热交换。喷嘴直径一般在1.753.50mm,热风进口温度为300450'C,优选热风进口温度为320380°C;出口温度为80150。C，优选出口温度为90120'C。经上述步骤得到的产品，一般的颗粒直径在0.401.25mm之间，表观密度为0.20(M0g/ml;颗粒洁白，大小均匀，不易破碎，流动性好冷水速溶，高温不发粘；经喷雾干燥处理的a-磺基脂肪酸烷基酯盐不会发生水解反应，不会增加a-磺基脂肪酸盐(二盐)的含量，产品质量稳定。上述a-磺基脂肪酸烷基酯盐的通式为,其中，R,是平均碳原子数为820的烷基，R2是平均碳原子数为14的M烷基，n二l或2，M是选自Na+、K+、Li+、NH4+、Ca2+、Mg2+或它们的混合物。上述的无机盐，选自硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硫酸镁、氯化镁、氯化钙和它们的混合物。进行均匀浆料pH调整时，可采用碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾，酸性物质如硫酸氢钠和硫酸氢钾，或有机酸如如乙酸、拧檬酸、酒石酸、衣康酸。实施例1:在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，7JC温约为60'C),a-磺基脂肪酸垸基酯盐中的单盐和二盐的比例为90:10,不断进行搅拌并保持温度为6065匸，待a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入硫酸钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和硫酸钠的重量份比例为5:95，对混合物不断进行搅拌混合，浆料的总固体物的重量百分比约为70±2%，并保持浆料温度为5565'C,搅拌混合成的均匀浆料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用柠檬酸或氢氧化钠调节浆料的pH值约为6.5,直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅拌均匀的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以3.04.0Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为3.20mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流干燥成型，热风进口温度为320~380°C，塔顶温度为901(TC。产品粒径为0.401.25111111,表观密度为0.300.40g/ml，产品含a-磺基脂肪酸烷基酯盐为5%左右，二盐的含量为0.5%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。实施例2在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将a-磺基脂肪酸垸基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，水温约为65'C)，a-磺基脂肪酸垸基酯盐中的单盐和二盐的比例为92:8,不断进行搅拌并保持温度为5560'C,待a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入硫酸钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和硫酸钠的重量份比例为20:80,对混合物不断进行搅拌混合，浆料的总固体物的重量百分比约为65±2%，并保持浆料温度为5262'C，搅拌混合成的均匀浆料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用乙酸或氢氧化钾调节浆料的pH值约为6.0,直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅拌均匀的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以3.54.5Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为2.50mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流千燥成型，热风进口温度为300380°C，塔顶温度为90120'C。产品粒径为0.401.25mm,表观密度为0.200.35g/ml,产品含a-磺基脂肪酸烷基酯盐为20%左右，二盐的含量为1.6%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。实施例3:在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，水温约为6(TC)，a-磺基脂肪酸垸基酯盐中的单盐和二盐的比例为95:5,不断进行搅拌并保持温度为6065'C,待a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入硫酸钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和硫酸钠的重量份比例为35:65，对混合物不断进行搅拌混合，浆料的总固体物的重量百分比约为60±2%，并保持浆料温度为637(TC,搅拌混合成的均匀桨料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用硫酸氢钠或氢氧化钠调节浆料的pH值约为7.5，直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅拌均勾的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以4.05.0Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为2.00mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流干燥成型，热风进口温度为32036(TC,塔顶温度为90120'C。产品粒径为0.401.25mm，表观密度为0.250.35g/ml，产品含a-磺基脂肪酸烷基酯盐为35%左右，二盐的含量为1.75%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。实施例4:在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将a-磺基脂肪酸垸基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，7K温约为65'C),a-磺基脂肪酸烷基酯盐中的单盐和二盐的比例为90:10，不断进行搅拌并保持温度为5868'C，待a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入硫酸钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和硫酸钠的重量份比例为50:50，并加入总固体含量的4°/。的对甲苯磺酸钠，对棍合物不断进行搅拌混合，浆料的总固体物的重量百分比约为55±2%，并保持浆料温度为7075。C,搅拌混合成的均匀浆料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用柠檬酸或碳酸氢钠调节浆料的pH值约为8.0，直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅拌均匀的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以4.55.5Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为2.00mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流干燥成型，热风进口温度为320380°C，塔顶温度为90U0'C。产品粒径为0.401.25mm，表观密度为0.200.35g/ml，产品含a-磺基脂肪酸垸基酯盐为48%左右，二盐的含量为4.8%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。实施例5:在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸垸基酯盐投入配料锅中，7jC温约为65'C)，a-磺基脂肪酸烷基酯盐中的单盐和二盐的比例为90:10，不断进行搅拌并保持温度为60-65'C，待a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入氯化钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和氯化钠的重量份比例为15:85,对混合物不断进行搅拌混合，桨料的总固体物的重量百分比约为60±2%,并保持浆料温度为6070'C,搅拌混合成的均匀浆料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用乙酸或碳酸钠调节浆料的pH值约为6.5，直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅拌均匀的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以3.24.2Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为2.50mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流干燥成型，热风进口温度为30038(TC，塔顶温度为90120'C。产品粒径为0.401.25mm，表观密度为0.200.35g/ml，产品含a-磺基脂肪酸烷基酯盐为15Q/。左右，二盐的含量为1.5%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。实施例6:在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸垸基酯盐投入配料锅中，水温约为65'C)，a-磺基脂肪酸烷基酯盐中的单盐和二盐的比例为92:8，不断进行搅拌并保持温度为6573'C，待ct-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入硫酸钠，并加入总固体含量的2%的聚丙烯酸钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和硫酸钠的重量份比例为30:70，对混合物不断进行搅拌混合，浆料的总固体物的重量百分比约为60±2%，并保持浆料温度为6573'C,搅拌混合成的均匀浆料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用柠檬酸或氢氧化钠调节浆料的pH值约为6.0，直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅拌均匀的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以3.8.4.8Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为2.00mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流干燥成型，热风进口温度为300~380°C，塔顶温度为卯120'C。产品粒径为0.401.25mm，表观密度为0.200.35g/ml，产品含a-磺基脂肪酸烷基酯盐为29.4y。左右，二盐的含量为2.35%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。实施例7:在配料锅中加入水，启动搅拌并加热，将(X-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，(或在配料锅中加入热水，将a-磺基脂肪酸烷基酯盐投入配料锅中，水温约为65'C)，a-磺基脂肪酸院基酯盐中的单盐和二盐的比例为92:8,不断进行搅拌并保持温度为6272'C，待a-磺基脂肪酸烷基酯盐溶解后，加入硫酸钠，并加入总固体含量的3%的异丙苯磺酸钠，a-磺基脂肪酸烷基酯盐和硫酸钠的重量份比例为15:85，对混合物不断进行搅拌混合，叛料的总固体物的重量百分比约为83±2%,并保持浆料温度为657(TC,搅拌混合成的均匀浆料，搅拌过程中不断检测浆料的pH值，并用硫酸氢钾或氢氧化钾调节浆料的pH值约为6.0，直到浆料的pH稳定，在15分钟内无明显变化。把搅扦均匀的浆料经过过滤、脱气和研磨后，用高压泵以4.85.8Mpa的压力送到塔顶，然后经过喷嘴直径为3.00mm压力喷嘴雾化，与热空气相遇，两者逆流干燥成型，热风进口温度为300380'C,塔顶温度为90120°C。产品粒径为0.401.25mm,表观密度为0.200.35g/ml，产品含a-磺基脂肪酸垸基酯盐为14.6%左右，二盐的含量为1.17%左右，水分含量小于2.0%。喷雾干燥过程中二盐含量没有明显增加。二、含ot-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂用组合物在制备洗涤剂中的应用。1、在制备洗衣粉工艺中的应用。含a-磺基脂肪酸垸基酯盐的洗涤剂用组合物通过料仓，稳定下料至下方皮带系统，计量输送至后配滚筒设备中，与洗衣粉基粉、其他后配原料混合均匀，从滚筒出来的粉体经过包装得到洗衣粉成品。a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物与洗衣粉基粉的重量份比例为90:10~10:90，其他后配原料选自辅助表面活性剂、非离子表面活性剂、助洗剂、污垢悬浮剂、漂白剂和漂白活化剂、酶、荧光增白剂、香料及其混合物。产品在水中迅速溶解，流动性好，在硬水和冷水中的去污力良好。实施例1a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗漆剂组合物(含a-磺基脂肪酸烷基酯盐20X)通过料仓，稳定下料至下方皮带系统，计量输送至后配滚筒设备中，与纯碱、非离子表面活性剂、荧光增白剂、羧甲基纤维素钠、酶、香精等其他后配原料混合均匀，组分及其比例详述如下原料重量％123456a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗漆剂组合物83.482,480.4000直链烷基苯磺酸钠00016.6816.4816.08纯碱101315101315沸石200200非离子表面活性剂222222荧光增白剂0.120.120.120.120.120.12羧甲基纤维素钠0.50.50.50.50.50.5酶0.050.050.050.050.050.05香精0.120.120.120.120.120.12水份+杂质1.811.811.811.811.811.81JB響Ol1.20U81.130.970.960.91去污力JB-021.301.241.400.820.840.80JB-031.101.13U51.021.010.95上表中1、2、3号配方分别与4、5、6号配方的表面活性剂含量一样，其他的组分也保持一致，1、2、3号配方采用了a-磺基脂肪酸烷基酯盐为配方中的活性物组成，而4、5、6号配方采用了传统的直链烷基苯磺酸钠为配方中的活性物组成。在配方的去污力方面，1、2、3号配方明显高于4、5、6号配方。实施例2a-磺基脂肪酸垸基酯盐洗涤剂组合物通过料仓，稳定下料至下方皮带系统，计量输送至后配滚筒设备中，与纯碱、非离子表面活性剂、荧光增白剂、羧甲基纤维素钠、酶、香精等其他后配原料混合均匀，组分及其比例详述如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上表中1、2和3号配方使用了tt-磺基脂肪酸垸基酯盐含量不同的a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物，4号配方将a-磺基脂肪酸烷基酯盐粉碎后直接进行后配，从去污力的结果看，在保证a-磺基脂肪酸垸基酯盐含量相同，其他组分基本一致的情况下，使用不同a-磺基脂肪酸烷基酯盐含量的a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物和直接后配a-磺基脂肪酸垸基酯盐的洗涤效果相同。使用a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物的产品外观更均匀，在冷水中的溶解速度更快。2、在制备液体洗涤剂工艺中的应用。该液体洗涤剂含有(i-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物，并含有选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、辅助表面活性剂、荧光增白剂、洗漆助剂、酶、香精、粘度调节剂、增溶剂及其混合物，固含量为8~30°/。，pH为6.58.5。实施例1:在带有搅拌和加热系统的容器内注入经计量的水，依次投入a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗涤剂组合物、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、辅助表面活性剂、荧光增白剂、洗涤助剂、增溶剂，并使混合物的温度升至6065'C，混合均匀后，降温至35'C以下，调节粘度和pH，根据需要加入酶制剂，最终加入香料和染料。组分及其比例详述如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>1号配方提供了一种用于制备洗手液的配方，该配方不含直链烷基苯磺酸钠，对皮肤刺激性低，泡沫丰富，容易冲洗干净；2号配方提供了一种用于制备手洗餐具洗涤剂的配方，该配方提供了良好的起泡性能和稳定的泡沫，去污去油能力强，增稠容易，尤其在水硬度高的条件下，效果尤为明显。5号配方为2号配方的对比配方，2号配方的泡沫为172(罗氏泡沫仪)，5号配方的泡沫为178(罗氏泡沫仪)；2号配方去污力(去油法)为1.20，5号配方去污力(去油法)为1.00;使用相同用量的氯化钠进行增稠，2号配方粘度为1400mPa，s，5号配方粘度为1250mP&s。3和4号配方提供了一种加酶液体织物洗涤剂和一种普通液体织物洗漆剂，两个配方均提供了良好的去污力和抗硬水能力，3号配方对特殊污渍还具有良好的去除效果。由于a-磺基脂肪酸烷基酯盐能够维持高的酶活性，使酶在洗涤剂溶液中能有效地发挥其活性作用，而且可以保持酶在1年内活力不丧失。6号和7号配方分别为3号和4号的对比配方，测试结果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>3、在制备洗衣块工艺中的应用。以阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、助洗剂、碱、有机酸、粘合剂、崩解剂等为主要原料，经过造粒、搅拌及压片或挤压成型等一系列工艺制成。阴离子活性剂含有a-磺基脂肪酸烷基酯盐，由a-磺基脂肪酸烷基酯盐洗漆剂组合物提供，还可以含有其他磺酸盐、硫酸盐、羧酸盐阴离子表面活性剂及其混合物，如直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、a-烯基磺酸钠等，非离子表面活性剂选自聚氧乙烯醚类、烷基多苷类及其混合物；碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾及其混合物，还可含有氢氧化钠、氢氧化钾；助洗剂选自硅酸盐类、柠檬酸盐类、磷酸盐类、沸石、氮川三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸、羧甲基纤维素类及其混合物；有机酸采用羟基羧酸，如柠檬酸、草酸、马来酸、衣康酸、酒石酸及其混合物；粘合剂可选自聚乙二醇类、聚羧酸酯类、聚乙烯吡咯烷酮类的高分子聚合物及其混合物；崩解剂不溶于水，但遇水后能快速吸水并膨胀，通过毛细管作用和膨胀而使固态洗涤剂快速崩解，可选自藻酸盐类、纤维素类、淀粉类及其混合物。主要生产工艺如下先将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、助洗剂、粘合剂进行造粒，得到表面活性剂颗粒；表面活性剂颗粒与其余原料，如崩解剂、碱、有机酸、酶、释氧剂、香精、彩色粒子等混合均匀；将混合物移至成型机械中于室温成型，成型机械可为压片机、挤压机、造粒机等，由所需的产品形状确定机器类型，产品形状可以为圆形、长方形、正方形、椭圆形、梆形、条形、球形等形状，表观密度为1.11.5g/mL，产品人小为1050g/片。本产品与洗衣粉、洗衣液相比，具有容易计量，避免使用过量或欠量，使用方便，不会洒落等优点；而且固态洗涤剂视比重比浓縮洗衣粉高，大大节省了运输费用、包装成本和贮存空间；产品硬度高，在包装、运输中不易破碎；产品在室温自来水中2分钟内可以完全崩解，解决了块状洗涤剂快速崩解的问题。生产块状洗涤剂的设备简单，操作容易，占地面积小，能耗低。实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上四个配方均按照以下工艺实施A)a-磺基脂肪酸垸基酯盐洗涤剂组合物、直链垸基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、偏硅酸钠、沸石、羧甲基纤维素钠、荧光增白剂混合，得到表面活性剂混合物；B)将聚乙二醇加热溶解并与脂肪醇聚氧乙烯醚(9)混合均匀，喷洒到A)步骤得到的表面活性剂混合物上；C)在搅拌器或造粒机内对B)步骤产品进行混合造粒和密化，得到视比重较高粘性小的混合物；D)将C)步骤得到的混合物与碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、过碳酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、酶、彩色粒子、香精混合E)将D)步骤的混合物经过计量，转入压片机或其他成型机械中成型。权利要求1、一种洗涤剂用组合物，其特征在于，通过如下步骤制备A、用α-磺基脂肪酸烷基酯盐、无机盐和水制成均匀浆料，并调整pH为5.0～8.5，其中，所述无机盐选自碱金属无机盐、碱土金属无机盐和它们的混合物；B、将均匀浆料喷雾干燥成颗粒状。2、根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的a-磺基脂肪酸垸基酯盐的通式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中，！^是平均碳原子数为820的烷基，R2是平均碳原子数为14的烷基，11=1或2，M是选自Na+、K+、Li+、NH4+、Ca2+、Mg2+或它们的混合物。3、根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述无机盐选自硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硫酸镁、氯化镁、氯化钙及它们的混合物。4、根据权利要求1或2或3所述的组合物，其特征在于，所述均匀浆料的总固体物在均匀浆料中的重量百分比为4585%。5、根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述ot-磺基脂肪酸烷基酯盐与无机盐的重量份比例为5:9550:50。6、根据权利要求1或2或3所述的组合物，其特征在于，A步骤中，保持桨料的温度不超过8(TC。7、根据权利要求6所述的组合物，其特征在于，A步骤中，保持浆料的温度在5575'C。8、根据权利要求1或2或3所述的组合物，其特征在于，A步骤中，采用碱性物质或酸性物质进行pH值调整；所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾和它们的混合物；所述的酸性物质包括硫酸氢钠、硫酸氢钾和它们的混合物，或有机酸包括乙酸、柠檬酸、酒石酸、马来酸、衣康酸和它们的混合物。9、根据权利要求1或2或3所述的组合物，其特征在于，B步骤中，采用逆流式喷雾干燥法对均匀浆料进行干燥。10、根据权利要求9所述的组合物，其特征在于，进行喷雾干燥时，热风进口温度为30045(TC，出口温度为80150°C。11、根据权利要求IO所述的组合物，其特征在于，所述热风进口温度为320380°C，出口温度为90120。C。12、如权利要求1所述洗涤剂用组合物在制备洗涤剂中的应用。全文摘要本发明属于日用化工
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，公开了一种含有α-磺基脂肪酸烷基酯盐的洗涤剂用组合物。所述洗涤剂用组合物通过如下步骤制备A.用α-磺基脂肪酸烷基酯盐、无机盐和水制成均匀浆料，并调整pH为5.0～8.5，其中，所述无机盐选自碱金属无机盐、碱土金属无机盐和它们的混合物；B.将均匀浆料喷雾干燥成颗粒状。本发明所述的含有α-磺基脂肪酸烷基酯盐的洗涤剂组合物，与纯的α-磺基脂肪酸烷基酯盐相比，在溶解速度以及高温稳定性方面有了大大的提升，使用冷水，略加搅拌即可迅速溶解，而且在90℃以上仍能保持干爽稳定。本发明所述的洗涤剂用组合物适合于洗涤剂产品如洗衣粉、洗衣液、餐具洗涤剂、洗衣块、洗衣浆、洗衣丸等的工业化生产中。文档编号C11D3/04GK101440331SQ200810220050公开日2009年5月27日申请日期2008年12月16日优先权日2008年12月16日发明者保刘,卢志敏,王志刚,赵建红,邓龙辉申请人:广州市浪奇实业股份有限公司;广州市日用化学工业研究所