专利名称：一种高速自动气洗瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装容器清洗装置，特别是一种高速自动气洗瓶 装置。
背景技术：
在现有的食品、药品的包装瓶清洗技术中有这样一种装置。如中
国实用新型专利说明书(授权公告号CN2391702Y)公开了一种采用 水气混合冲洗瓶子的装置，是在现有安瓿冲洗装置中的高压水通路上 设置一外接压縮空气的混合室，其结构简单，加工制造容易，操作使 用方便，能有效提高安瓿洁净度，提高药品的生产企业的产品合格率， 适于与各种型号安瓿洗瓶机配套使用。该装置针头、喷水管、气管、 混合室组成，所述针头、喷水管的安装方式与现有技术完全一样，其 改进点在于喷水管的压力水通道上设有一与外接气管连通的混合室。 由于在喷水管的压力水通道上设置一与外接气管连通的混合室，使压 力水在混合室内与外接压縮气体得到充分混合，然后呈分散状冲入针 头中，由于空气阻力小，流速快，使其在针头内的压力损失减小，冲 入安瓿内的水、气混合压力增大，有效地提高安瓿的洗涤效果。 但是，这种结构的装置却具有如下缺陷
1、 不是单一的气洗瓶装置，由于清洗水本身也可能被污染，因此， 清洗包装瓶最好的方式就是气洗方式。
2、 使用该装置的清洗速度比较慢，且不容易应用于包装瓶输送带 中并与后续的罐装工序相互结合
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速自动气洗瓶装置，主要解决现 有水洗瓶装置清洗速度比较慢，且不容易应用于包装瓶输送带中并与 后续的罐装工序相互结合的技术问题，它能应用于瓶包装生产线上对 已整理的瓶子，由输送带导入在灌装前使瓶子转身呈瓶口向下状态时， 用高压离子风带消除尘埃的静电，并在负压的吸引下微粒迅速离开瓶 腔；然而已清洗的瓶子再自动转身回复到瓶口向上状态再由输送带送 入灌装工序。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的-
一种高速自动气洗瓶装置，其特征在于它包括
一由隔板区隔成左、右两个腔体的壳体；该壳体位于输送带上方， 且前、后腔体上分别具有进瓶口和出瓶口；该隔板上具有连通两个腔 体的过瓶口；
一前腔体花盘和一后腔体花盘分别设置于前、后腔体内，其中心 均被由步进电机驱动的可控定位旋转轴穿固并可同轴转动；该前、后 腔体花盘上都均匀分布4n个瓶槽，n为大于等于1的正整数；瓶槽的 中心线与前、后腔体花盘在同一直线上，且前、后腔体花盘上瓶槽位 置相对应；瓶槽可将瓶子稳固夹设其中；
该前腔体花盘上的瓶槽前端为镂空部，装置中设有高压离子风带 喷嘴和负压吸引斗；它们均位于瓶槽运转到最高点时瓶槽前端位置；
一可将经处理的瓶子从前腔体花盘的瓶槽中通过过瓶口推送到后 腔体花盘的瓶槽中的推瓶机构。
所述的高速自动气洗瓶装置，其特征在于该过瓶口位于前腔体花 盘的瓶槽从输送带起点转到270°的位置处。
所述的高速自动气洗瓶装置，其特征在于该步进电机设置于机架上。
所述的高速自动气洗瓶装置，其特征在于该外壳具有前、后盖板，
4进瓶口和出瓶口分别位于前、后盖板的底端。
藉由上述技术方案，本实用新型具有的技术效果是-本实用新型装置可将已整理的瓶子从输送带上自动送入瓶子转身
机构，在腔体内翻身，清洗，推到后腔，转身被输送带送出的过程完
成了瓶子的清洗工序，本实用新型装置清洗的速度已达120瓶/分。
图1是实用新型装置的结构示意图。 图2是前腔体花盘的结构示意图。
图中
1- 输送带；
2- 外壳； 22-后腔体； 24-出瓶口； 251-过瓶口； 26-前盖板；
3- 前腔体花盘；
32-瓶槽；
4- 后腔体花盘；
42-瓶槽；
5- 可控定位旋转轴; 61-步进电机； 7-负压吸引斗； 81-高压离子风带；
9- 推瓶机构；
10- 瓶子。
具体实施方式
21-前腔体； 23-进瓶口； 25-隔板；
27-后盖板； 31-外壳；
41-外壳；
62-支架；
82-高压离子风带喷P
5请参阅图1、 2，它是实用新型一种高速自动气洗瓶装置的结构示 意图。如图所示它包括-
一由隔板25区隔成左、右两个腔体21、 22的壳体2;该壳体2 位于输送带1上方，且前、后腔体21、 22上分别具有进瓶口 23和出 瓶口24，如该外壳21具有前、后盖板26、 27，进瓶口23和出瓶口 24分别位于前、后盖板26、 27的底端。
该隔板25上具有连通两个腔体21、 22的过瓶口251。
一前腔体花盘3和一后腔体花盘4分别设置于前、后腔体21、 22 内，其中心均被由步进电机61驱动的可控定位旋转轴5穿固并可同轴 转动，该步进电机61设置于机架62上。该前、后腔体花盘3、 4上都 均匀分布4n个瓶槽32、42， n为大于等于1的正整数(g卩4槽、8槽……)。 瓶槽32、 42的中心线与前、后腔体花盘3、 4在同一直线上，且前、 后腔体花盘3、 4上瓶槽32、 42位置相对应；瓶槽32、 42可将瓶子10 稳固夹设其中。
该前腔体花盘3上的瓶槽32前端为镂空部，装置中设有高压离子 风带喷嘴82和负压吸引斗7;它们均位于瓶槽32运转到最高点时瓶槽 前端位置。
一推瓶机构9，可将经处理的瓶子10从前腔体花盘3的瓶槽32 中通过过瓶口 251推送到后腔体花盘4的瓶槽42中。如该过瓶口 251 位于前腔体花盘3的瓶槽32从输送带1起点转到270°的位置处。
本实用新型装置的使用过程是
1、 调整前、后腔体花盘3、 4的瓶槽32、 42的中心线与输送带1 平面垂直，步进电机61每次定位旋转预设的角度(如90°，并以此 为例)；输送带l运转速度足够快。
2、 经整理待清洗的瓶口向上的瓶子10从输送带1上过来，在扶 栏的导向下，从壳体2的进瓶口 23中进入前腔体花盘3的瓶槽32中，
6步进电机61旋转设定角度(如90°)到位即停。高压离子风带81吹 气(第一次没瓶)完毕，在此同时又有一只待清洗瓶子进入前腔体花 盘3的第二个瓶槽32中。步进电机又转90° ，这时第一次进的瓶已被 送到瓶子转身机构的顶部，瓶子呈倒立状，即瓶口向下，对准高压离 子风带喷嘴82，步进电机61即停。高压离子风带吹入瓶内，把瓶内可 能存在的微粒赶出瓶腔，由负压集尘斗7吸走，完成了瓶子的清洗工 作，在这同时第三只待清洗瓶子又被送入前腔体花盘3的第三个瓶槽 32内。
3、步进电机61又定位旋转90°，第一只瓶子已转了 270°，瓶子 已是横卧在前腔体花盘3的第一瓶槽内。这时推瓶机构9动作把这只 瓶子从前腔体花盘3的第一瓶槽内通过中间壁板25的过瓶口 251移到 后腔体花盘4的瓶槽42内，同时前腔体花盘3的第二瓶槽内的瓶子完 成了清洗工作，第四瓶槽又有第四只待清洗瓶子进入。步进电机61第 四次定位旋转90°即停。前腔体花盘3第一瓶槽回到输送带1进口， 接纳第五只待清洗瓶子，前腔体花盘3第三槽的瓶子在完成清洗工作， 前腔体花盘3的第二瓶槽中已清洗完毕的瓶子被推到后腔体花盘4的 瓶槽内，上一步骤已进入花盘2定位槽内的瓶子，已翻转了 360°，回 复到瓶口向上的状态，被输送带1带出后腔体花盘4的瓶槽42送入下 道灌装工序。
这样已整理的瓶子从输送带上自动送入瓶子转身机构，在腔体内 翻身，清洗，推到后腔，转身被输送带送出的过程完成了瓶子的清洗 工序，本实用新型装置清洗的速度已达120瓶/分。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实 用新型的实施范围。即凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与 修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1、一种高速自动气洗瓶装置，其特征在于它包括一由隔板(25)区隔成左、右两个腔体(21)、(22)的壳体(2)；该壳体(2)位于输送带(1)上方，且前、后腔体(21)、(22)上分别具有进瓶口(23)和出瓶口(24)；该隔板(25)上具有连通两个腔体(21)、(22)的过瓶口(251)；一前腔体花盘(3)和一后腔体花盘(4)分别设置于前、后腔体(21)、(22)内，其中心均被由步进电机(61)驱动的可控定位旋转轴(5)穿固并可同轴转动；该前、后腔体花盘(3)、(4)上都均匀分布4n个瓶槽(32)、(42)，n为大于等于1的正整数；瓶槽(32)、(42)的中心线与前、后腔体花盘(3)、(4)在同一直线上，且前、后腔体花盘(3)、(4)上瓶槽(32)、(42)位置相对应；瓶槽(32)、(42)可将瓶子(10)稳固夹设其中；该前腔体花盘(3)上的瓶槽(32)前端为镂空部，装置中设有高压离子风带喷嘴(82)和负压吸引斗(7)；它们均位于瓶槽(32)运转到最高点时瓶槽前端位置；一可将经处理的瓶子(10)从前腔体花盘(3)的瓶槽(32)中通过过瓶(251)推送到后腔体花盘(4)的瓶槽(42)中的推瓶机构(9)。
2、 根据权利要求1所述的高速自动气洗瓶装置，其特征在于该 过瓶口 (251)位于前腔体花盘(3)的瓶槽(32)从输送带(1)起 点转到270°的位置处。
3、 根据权利要求1或2所述的高速自动气洗瓶装置，其特征在 于该步进电机(61)设置于机架(62)上。
4、 根据权利要求1或2所述的高速自动气洗瓶装置，其特征在 于该外壳(21)具有前、后盖板(26)、 (27)，进瓶口 (23)和出瓶 口 (24)分别位于前、后盖板(26)、 (27)的底端。
专利摘要本实用新型涉及一种高速自动气洗瓶装置。它包括输送带、由前、后腔体花盘构成的瓶子转身机构、可控定位旋转动力机构、在负压区域内的高压离子风带除尘机构、推瓶机构等。本装置能应用于瓶包装生产线上对已整理的瓶子，由输送带导入在灌装前使瓶子转身呈瓶口向下状态时，用高压离子风带消除尘埃的静电，并在负压的吸引下微粒迅速离开瓶腔；然而已清洗的瓶子再自动转身回复到瓶口向上状态再由输送带送入灌装工序。
文档编号B08B9/32GK201342419SQ200820156459
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者王沪育 申请人:上海恒谊制药设备有限公司