专利名称：一种制造人造毛产品的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造领域，尤其是涉及一种制造人造毛产品的方法及装置。
背景技术：
人造毛的相关产品广泛使用在化妆用具、文具、工业以及医疗行业，例 如各类化妆毛刷、美容套刷、文具刷、美术刷、油漆刷、清洁毛刷等。
现有技术制造此类产品需经过以下步骤
1. 插毛把散的Ait毛插到对应产品大小的单个金属管中；
2. 定型量测并控制好产品毛头所需要的尺寸，用线将毛头固定；
3. 切毛切除多出的长度的毛；
4. 拉毛将毛头尾端拉入到金属管内，控制好毛头外露尺寸，并需给下 一步的上胶留有足够空间；
5. 上胶用胶水将毛头尾端固定在金属管内；
6. 根据产品需求进行其他加工工序。
在对现有技术的研究和实践过程中，发明人发现现有技术存在以下问题 成型和切毛步骤只能一次处理一个产品，上"^要等胶水结成固体才可 进行后续动作，而结胶时间因胶水种类而异，如黄胶一般需24个小时，AB 胶需4-5小时，因此，现有技术效率低下；
并且，插毛时使用的金属管在上胶时与毛头尾端粘合后难以分离，即每 个产品在生产过程都需要消耗一个金属管，成本较高。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题是提供一种制造人造毛产品的方法及装 置，使得在不使用对环境造成污染的胶水的情况下，利用高温将多个人造毛 产品各自的尾端一次性熔合，简化生产流程，提高生产效率，而且绿色环保； 并且可重复使用成型时^f吏用的成型管和/或治具，节约资源。
为解决上述技术问题，本发明所提供的实施例是通过以下技术方案实现
的
一种制造人造毛产品的方法，包括将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小；
利用高于人造毛熔点的温度，将至少两个成型的产品毛头各自的尾端进 行熔结。
一种制造人造毛产品的装置，包括
成型单元，用于将散的人造毛成型为产品所需毛头横截面形状和大小； 熔结单元，用于利用高于人造毛熔点的温度，将所述成型单元成型的至
少两个产品的毛头各自的尾端进行熔结。
由上述技术方案可以看出，本发明实施例利用高于人造毛熔点的温度，
将多个成型毛头各自的尾端一次性进行熔结，在不使用对环境造成污染的胶
水的情况下，简化生产流程，提高生产效率，而且绿色环保；并且可重复使
用成型时^f吏用的成型管和/或治具，节约资源。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图l是本发明实施例一的方法流程示意图2是本发明实施例二的方法流程示意图3是人造毛的纵截面示意图4是本发明实施例三的方法流程示意图5是具有与产品所需毛头横截面形状和大小相适应的孔洞的方形治具 底部示意图6是本发明实施例装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例但/f又是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
胶水的制造厂在生产过程中会排放大量的污染物(含有强酸或碱物质的废水)，污染环境；并且胶水本身含有苯类和醛类物质，有较难闻的气味，
而人造毛相关产品(特别是各类化妆毛刷)与人体接触较多，人体吸入过量 苯类和醛类物质则有致癌危险。
因此，以下本发明实施例在不使用胶水的情况下，利用高温将多个人造 毛产品各自的尾端一次性熔合，不但提高生产效率而且绿色环保，不对环境
造成任何污染；并且本发明实施例可重复使用成型时使用的成型管和/或治具，
节约资源，降低生产成本。
实施例一、参见图l详细说明，图1为本实施例的方法流程示意图。 步骤101:将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小。 将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小有两种方法，使
用任何一种都不影响本发明实施例的实现。
第一种将散的Ait毛装入金属或者耐热材质制成的成型管。
第二种将散的人造毛装入底部有与产品橫截面形状大小相适应的孔洞
的治具，并且，治具由金属或者耐热材质制成。
例如，产品需要横截面为直径为15mm的圓形毛头，则第一种方法是将
散毛装入直径为15mm的成型管，第二种方法则是将散毛装入底部有直径为
15mm的圓形孔洞的治具。
步骤102:利用高于人造毛熔点的温度，将至少两个成型的产品毛头各自
的尾端进行熔结。
可利用烫毛机产生高于人造毛熔点的温度，可以是380至420摄氏度的 温度，或者是其他高于人造毛熔点的温度对毛头尾端进行熔结，也可利用其 他能产生高于人造毛熔点的温度的设备，都不影响本发明实施例的实现。
人造毛是毛型化学短纤维的俗称，通常指以纤维素或蛋白质等高分子化 合物为原料经过化学加工纺制的如毛型黏胶短纤维，亦可包括以合成聚合物 为原料纺制的腈纶毛型短纤维，主要成分为聚丙烯(Ploypropylene， PP)、 聚对苯二酸丁二酯(Polybutyleneterephthalate， PBT)、聚酰胺(Polyamide, PA)、尼龙(nylon)、聚对笨二甲酸乙二酯(Poly ethylene terephthalate, PET) 等，380至420摄氏度的温度已达到了人造毛的熔化温度，毛头在接触到高温
6的瞬间，毛头的尾毛已被烫毛机上模的模刃切掉，且紧贴上模的散毛因上模 温度高而熔解且熔结在一起，方^更后续再对毛头进行加工。
380至420摄氏度的温度范围是针对不同成分的人造毛的不同熔点提出， 不同成分的人造毛则对应不同的熔结温度。
在步骤101使用成型管对散毛进行定型时，还可将多个成型管夹到与成 型管的大小和横截面形状相适应的夹具上再进行高温熔结， 一次性处理多个 成型毛头的切毛和尾端熔结，提高生产效率。
在步骤101使用治具对散毛进行定型时，可直接对从治具底部露出的尾 端进行高温熔结，因治具带有多个孔洞，因此也是一次性处理多个成型毛头 的切毛和尾端熔结，提高生产效率。
因380至420摄氏度的温度对金属制成或者耐热材质制成的成型管和治 具没有任何影响，也不会使得毛头尾端与成型管和/或治具熔合，因此，在高 温熔结完成后，成型管和治具都可回收重复利用，节约资源。
在毛头尾端熔结之后，还可对尾端进行抹边，使得尾端平整有利于后续 力口工。
本发明实施例利用高于人造毛熔点的温度，将多个成型毛头各自的尾端 一次性进行熔结，在不使用对环境造成污染的胶水的情况下，筒化生产流程， 提高生产效率，而且绿色环保；并且可重复使用定型时使用的金属制成或者 耐热材质制成的定型管和/或治具，节约资源。
以下实施例二和实施例三将详细说明采用成型管或者治具对散毛进行定 型的处理流程，实施例二详细说明采用成型管进行定型的处理流程，实施例 三详细说明采用治具进行定型的处理流程。
实施例二、参见图2详细说明，图2为本实施例的方法流程示意图。 步骤201:获取与产品所需毛头横截面形状和大小相适应的成型管。 例如，产品需要4t截面为直径为15mm的圓形毛头，则将成型管^:成直 径为15mm的圓形。
步骤202:将散的人造毛装入成型管。
有毛峰的人造毛的纵截面可参见图3,图3为人造毛的纵截面示意图。由 图可知人造毛的纵截面为三角形， 一头较粗， 一头较细。将散的人造毛装入成型管，可利用人造毛有一定的锥度再经过振动，毛 尖(即人造毛纵截面较细的一头)则会自然下垂到成型管所设定的位置。 成型管可为金属或者耐热材质制成，都不影响本发明实施例的实现。
步骤203:将多个成型管夹到与成型管的大小、横截面形状相适应的夹具上。
夹具一次性可夹持多个成型管，则可在步骤203中一次性对多个成型管 内的毛头尾端进行熔结。
步骤204:利用380至420摄氏度的温度，将多个成型的产品毛头各自的 尾端进行熔结。
可利用烫毛机产生380至420摄氏度的温度，或者是其他高于人造毛熔 点的温度对毛头尾端进行熔结，也可利用其他能产生高于人造毛熔点的温度 的设备，都不影响本发明实施例的实现。
步骤205:对熔结后的毛头尾端进行抹边。
对毛头尾端进行磨平处理，使得尾端平整有利于后续加工。磨平处理包 括抹边，即将熔结后的毛头尾端的边抹平。后续加工可包括对熔结后的尾端 进行打孔，以使液体可经由尾端的孔洞流出到毛刷，如唇蜜刷、眼线笔；还 可包括与其他组件组装等加工工序。
显然，釆用其他手段对毛头尾端进行磨平处理也不影响本发明实施例的 实现。本步骤必要时可省略。
步骤206:回收成型管。
成型管可回收重复利用，相对于现有技术每个产品需消耗一个成型管的 技术，节约了资源。
本发明实施例利用380至420摄氏度的高温，将通过成型管成型的多个 毛头各自的尾端一次性进行熔结，在不使用对环境造成污染的胶水的情况下， 简化生产流程，提高生产效率，而且绿色环保；并且可重复使用成型时使用 的成型管，节约资源。
实施例三、参见图4详细说明，图4为本实施例的方法流程示意图。
步骤301:获取具有与产品所需毛头横截面形状和大小相适应的孔洞的治具。可通过在治具底部打孔得到与产品所需毛头横截面形状和大小相适应的
孔洞。例如，产品需要^f黄截面为直径为15mm的圓形毛头，则可在治具底部 打出多个直径为15mm的圓形孔洞，治具为方形、圓形、不规则形都不影响 本发明实施例的实现。如图5所示，图5为具有与产品所需毛头横截面形状 和大小相适应的孔洞的方形治具底部示意图，图5所示治具仅为举例，治具 及孔洞为其他横截面形状并不影响本发明实施例的实现。 步骤302:将散的人造毛装入治具。
有毛峰的人造毛的纵截面为三角形， 一头较粗， 一头较细。将散的人造 毛装入治具，可把毛根(即人造毛纵截面较粗的一头)墩到治具所设定的位 置。
治具可为金属或者耐热材质制成，都不影响本发明实施例的实现。 治具可分为上模和下模，上模和下模合拢后的高度略低于差评毛头所需 要的长度，下模底部有产品所需毛头横截面形状和大小相适应的孔洞。在将 散的人造毛装入治具时，可先将散毛装入上模，而后将下模与上模合拢，则 散毛会自然从下模的孔洞中露出，有利于毛头尾端的熔结处理。治具采用其 他有利于毛头尾端熔结的结构也都不影响本发明实施例的实现。
步骤303:利用380至420摄氏度的温度，将多个成型的产品毛头各自的 尾端进行熔结。
可利用高温直接对治具底部露出的尾端进行高温熔结。 可利用烫毛机产生380至420摄氏度的温度，或者是其他高于人造毛熔 点的温度对毛头尾端进行熔结，也可利用其他能产生高于人造毛熔点的温度 的设备，都不影响本发明实施例的实现。
步骤304:对炫结后的毛头尾端进行压合后刮边。
可对毛头尾端进行磨平处理，具体为进行压合后用刀片刮边，使得尾端 平整有利于后续加工，显然，釆用其他手段对毛头尾端进行磨平处理也不影 响本发明实施例的实现。
本步骤必要时可省略。
步骤305:利用380至420摄氏度的温度，对熔结后的毛头尾端进行打孔。 在毛头尾端进行了磨平处理后，可对尾端进行后续加工，后续加工可包括对熔结后的尾端进行打孔，以使液体可经由尾端的孔洞流出到毛刷，如唇 蜜刷、眼线笔，还可包括与其他组件组装等加工工序。 本步骤必要时可省略。
步骤306:回收治具。
治具可回收多次利用，相对于现有技术每个产品需消耗一个成型管的技 术，节约了资源。
本发明实施例利用380至420摄氏度的高温，将通过治具成型的多个毛 头各自的尾端一次性进行熔结，在不使用对环境造成污染的胶水的情况下， 简化生产流程，提高生产效率，而且绿色环保；并且可重复使用定型时使用 的治具，节约资源。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都 表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受 所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序 或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实 施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须 的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没 有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上提供了 一种制造人造毛产品的方法，本发明实施例还提供一种制造 人造毛产品的装置。
一种制it^造毛产品的装置60,参见图6，图6为本发明实施例装置的 结构示意图，包括
成型单元61,用于将散的人造毛成型为产品所需毛头横截面形状和大小；
熔结单元62，用于利用高于人造毛熔点的温度，具体可以是380至420 摄氏度的温度，将所述成型单元61成型的至少两个产品的毛头各自的尾端进 行熔结。
其中，所述熔结单元62可以为烫毛机，或者是其他能产生高于人造毛熔 点的温度的设备，都不影响本发明实施例的实现。 所述成型单元61包括成型管单元611,用于将散的人造毛装入金属或者耐热材质制成的成型
管，成型为产品所需毛头横截面形状和大小；或者
治具单元612，用于将散的人造毛装入底部有与产品横截面形状大小相适 应的孔洞的治具，成型为产品所需毛头横截面形状和大小。
在成型单元61包括成型管单元611时，所述装置60还可以包括
夹持单元63,用于将至少两个成型管单元成型的产品毛头夹到与成型管 的大小橫截面形状相适应的夹具上，熔结单元62则可一次性对夹持单元63 上的多个成型毛头进行切毛和尾端熔结处理，提高生产效率。
所述装置60还包括
打孔单元64，用于利用380至420才聂氏度的温度，对所述熔结单元62熔 结后的毛头尾端进行打孔，以使液体可经由尾端的孔洞流出到毛刷，如唇蜜 刷、眼线笔。
本发明实施例装置利用高于人造毛熔点的温度，可以是380至420摄氏 度的高温，将通过治具成型的多个毛头各自的尾端一次性进行熔结，在不使 用对环境造成污染的胶水的情况下，简化生产流程，提高生产效率，而且绿 色环保；并且可重复使用成型时使用的成型管，节约资源。
本发明实施例设备的各个模块可以集成于一体，也可以分离部署。上述 模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流 程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于 一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施 例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory, ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory, RAM)等。
以上对本发明实施例所提供的一种制造人造毛产品的方法和装置进行了
于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围 上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种制造人造毛产品的方法，其特征在于，包括将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小；利用高于人造毛熔点的温度，将至少两个成型的产品毛头各自的尾端进行熔结。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高于人造毛熔点的温 度为380至420摄氏度的温度。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将散的人造毛成型为 产品所需毛头横截面形状和大小具体为将散的人造毛装入金属或者耐热材质制成的成型管，成型为产品所需毛 头横截面形状和大小；或者将散的人造毛装入底部有与产品横截面形状和大小相适应的孔洞的治 具，成型为产品所需毛头横截面形状和大小，所述治具以金属或者耐热材质 制成。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将散的人造毛装入金 属或者耐热材质制成的成型管，成型为产品所需毛头横截面形状和大小还包 括将至少两个成型的产品毛头夹到与成型管的大小横截面形状相适应的夹 具上；利用380至420摄氏度的温度，将夹具上的至少两个成型的产品毛头各 自的尾端进行熔结。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述利用380 至420摄氏度的温度，将至少两个成型的产品毛头各自的尾端进行熔结具体 为利用烫毛机产生的高于人造毛熔点的温度，将至少两个成型的产品毛头 各自的尾端进行熔结。
6、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括 对成型的产品毛头熔结后的尾端进行平整处理，包括抹边以及压合后刮边。
7、 根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，还包括利用高于人造毛熔点的温度，对成型的产品毛头熔结后的尾端进行打孔。
8、 根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，还包括在产品毛头的尾端进行熔结后，回收成型管和/或治具。
9、 一种制造人造毛产品的装置，其特征在于，包括成型单元，用于将散的人造毛成型为产品所需毛头横截面形状和大小； 熔结单元，用于利用高于人造毛熔点的温度，将所述成型单元成型的至 少两个产品的毛头各自的尾端进行熔结。
10、 根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述熔结单元具体用于 利用380至420摄氏度的温度，将所述成型单元成型的至少两个产品的毛头 各自的尾端进行熔结。
11、 根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述熔结单元为烫毛机。
12、 根据权利要求9至11任一项所述的装置，其特征在于，所述成型单 元包括成型管单元，用于将散的人造毛装入金属或者耐热材质制成的成型管， 成型为产品所需毛头横截面形状和大小；或者治具单元，用于将散的人造毛装入底部有与产品横截面形状和大小相适 应的孔洞的治具，成型为产品所需毛头横截面形状和大小。
13、 根据权利要求12所述的装置，其特征在于，还包括夹持单元，用于将至少两个成型管单元成型的产品毛头夹到与成型管的 大小和^f黄截面形状相适应的夹具上。
14、 根据权利要求9至11任一项所述的装置，其特征在于，还包括 打孔单元，用于利用高于人造毛熔点的温度，对所述熔结单元熔结后的毛头尾端进行打孔。
全文摘要
本发明实施例公开了一种制造人造毛产品的方法和装置，所述方法为将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小；利用高于人造毛熔点的温度，具体可以是380至420摄氏度的温度，将至少两个成型的产品毛头各自的尾端进行熔结。本发明实施例利用高于人造毛熔点的温度，将多个成型毛头各自的尾端一次性进行熔结，在不使用对环境造成污染的胶水的情况下，简化生产流程，提高生产效率，而且绿色环保；并且可重复使用成型时使用的成型管和/或治具，节约资源。
文档编号A46D1/00GK101502357SQ20091000553
公开日2009年8月12日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者军 林 申请人:军 林