专利名称：吸尘器集尘袋支架组件的制作方法
吸尘器集尘袋支架组件技术领域
本发明属于吸尘器领域，特别是涉及一种设置有防止误操作结构，结构简单、避免 重复操作，防止错误关闭吸尘器前盖的吸尘器集尘袋支架组件。
背景技术：
吸尘器是一种清洁卫生的电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙 中的灰尘。
按照吸尘器的结构和外形，通常分为立式吸尘器、卧式吸尘器、以及便携式吸尘器 等。吸尘器的结构大体上包括由导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成风路系统的吸嘴、吸 尘软管、过滤装置，集聚吸入物的集尘部等。
卧式吸尘器的机体一般包括前盖、后盖和底壳组件、脚轮等部分。前盖顶部设有软 管连接器，前盖下面的底壳里形成集聚吸入物的集尘舱，舱内设有可拆卸的集尘袋支架。集 尘袋支架上设有可拆卸的集尘袋。集尘袋连接在方形集尘袋板上，集尘袋板中间有孔通入 集尘袋内，集尘袋板插入集尘袋支架来固定集尘袋。
图1是现有技术的吸尘器集尘袋支架结构立体图。
如图1所示，集尘袋支架包括支架本体2、装入支架本体上的集尘袋板1、位于支 架本体中部且集尘袋板插入的槽形挡板7、形成在支架本体下部并向下突出的支撑舌3、设 置在支撑舌上侧的旋转钮5和使旋转钮复位的复位弹簧4、形成在旋转钮侧面的支架本体 上呈弧形的弧形导轨6。旋转钮连接固定在吸尘器机体上。
图1是已装入集尘袋板状态图，此时旋转钮上端的两个爪是直立状态，在旋转钮 下方设有复位弹簧，复位弹簧使旋转钮复位。
图2是现有技术吸尘器集尘袋支架背面立体图。图2是已装入集尘袋板的集尘袋 支架背面图，此图可看到，集尘袋支架还包括与支架本体一体形成且装有回位弹簧(未图 示)的凸轴13和安装在凸轴上的凸圆卡位片8。图中凸圆卡位片已旋转为与集尘袋支架底 边平行状态，集尘袋板已插入槽形挡板中。
图3是现有技术的凸圆卡位片立体图。如图3所示，凸圆卡位片是一端为窄端12， 由窄端的一边逐渐加宽至另一端，中间具有凸圆部11，另一端有圆头部10的板状，圆头部 设有轴孔9。凸圆卡位片的窄端沿着弧形导轨移动。
图4是现有技术未装集尘袋板的集尘袋支架立体图；图5是现有技术未装集尘袋 板的集尘袋支架背面立体图。
如图4所示，未装集尘袋板时，旋转钮上端的两个爪呈平面状露出在吸尘器机体 外，因此吸尘器上盖不能合上。吸尘器不能工作。
如图5所示，集尘袋支架正常安装时，当插入集尘袋板，集尘袋板前端的突出部14 顶住凸圆卡位片的頂压部16，将凸圆卡位片以凸轴旋转，同时凸圆卡位片的窄端沿着弧形 导轨移动，并且凸圆卡位片的凸圆部伸出将旋转钮转动成上端两个爪成直立状态。旋转钮 进入吸尘器机体内，不再妨碍上盖合上，可以正常扣合上盖，吸尘器可以开始工作。
将集尘袋支架安装到吸尘器内部时，支架本体下部的支撑舌插入吸尘器机体的支 撑舌插槽(未图示)内，将集尘袋支架固定。后面文中将会讲到支撑舌插槽。
当操作者忘记安装集尘袋板时，凸圆卡位片由凸轴上的回位弹簧的弹簧力作用不 能被旋转，因而凸圆卡位片凸圆部不能伸出，集尘袋支架的支撑舌能安装到支撑舌插槽内， 但是旋转钮上端两个爪仍然处于平面状态。当扣合吸尘器上盖时，旋转钮将上盖卡住，上盖 不能关闭，引起操作者注意，重新安装集尘袋板后才能扣合上盖。
上述现有技术存在如下缺点
1、防止错误安装集尘袋支架的结构复杂，不稳定。当误操作将支架安装后，发现没 装集尘袋板时，想拆卸支架很困难，因为旋转钮在平面状态下，会与拆卸支架的动作干涉， 造成不易拆卸。
2、误操作后，只有到扣合上盖时才能发现没有安装集尘袋，先前的操作都属于浪 费，如果想重新安装集尘袋，重复以下动作，打开翻转上盖，取下支架，安装集尘袋板，再次 安装支架，扣合上盖。在此过程中使操作者重复操作，给人以繁琐和设计粗糙的感觉。发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设置有防止误操作结构，结 构简单、避免重复操作，防止错误关闭吸尘器前盖的吸尘器集尘袋支架组件。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明吸尘器集 尘袋支架组件，包括集尘袋板、支架本体、位于支架本体中部的槽形挡板，还包括形成在支 架本体下部并向下突出的槽形支撑舌，在槽形支撑舌上方的支架本体上连接有一防止误操 作结构，防止误操作结构包括与支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上 并能旋转的T形卡位片、形成在支架本体上，并且T形卡位片一端沿其移动的弧形导轨。
所述的T形卡位片由一端窄另一端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头 部下端具有突出卡头的摆杆构成，摆杆位于槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部设有轴 孔。
所述的防止误操作结构包括与支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接 在凸轴上并能旋转的弯板卡位片、形成在支架本体上，并且弯板卡位片一端沿其移动的弧 形导轨。
所述的弯板卡位片由一端窄另一端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头 部下端具有垂直底板的弯板构成，弯板位于槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部一端设 有轴孔。
所述的防止误操作结构包括与支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接 在凸轴上并能旋转的横板卡位片、形成在支架本体上，并且横板卡位片一端沿其移动的弧 形导轨。
所述的横板卡位片由一端窄另一端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头 部下端具有横板的圆杆构成，圆杆位于槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部一端设有轴 孔。
所述的防止误操作结构包括形成在支架本体上的两个滑道；上部安装在两个滑 道内，下部装在槽形支撑舌内的叉形卡位片；一端固定在支架本体上，另一端固定在叉形卡位片中部的拉伸弹簧。
所述的叉形卡位片由两个相距一定间隔的上叉板和以一定倾斜角度连接在上叉 板下端的下勾板构成，下勾板位于槽形支撑舌上面对应处，下勾板上端的间隔处设有一弹 簧固定杆，下勾板下端垂直弯折成勾端。
所述的两个上叉板的上端与集尘袋方板的下边沿相接触。
所述的两个上叉板和下勾板之间的倾斜角度与支架本体的支架上面板和支架前 面板之间的倾斜角度相同。
本发明具有的优点和积极效果是
本发明的防误操作结构具有如下优点
当忘记安装集尘袋板时，各卡位片由于弹簧复位作用处于原始位置，各卡位片与 支撑舌配合的厚度大于支撑舌插槽厚度，使其不能插入支撑舌插槽内，第一时间纠正了误 操作，避免了后面的动作发生。
此种结构安装操作简便，不存在干涉结构。防误操作结构简单、稳定、容易实现。
图1是现有技术的吸尘器集尘袋支架结构立体图2是现有技术吸尘器集尘袋支架背面立体图3是现有技术的凸圆卡位片立体图4是现有技术未装集尘袋板的集尘袋支架立体图5是现有技术未装集尘袋板的集尘袋支架背面立体图6是本发明集尘袋支架组件第1实施例未装集尘袋板背面图7是本发明集尘袋支架组件第1实施例已装集尘袋板背面图8是本发明第1实施例的T形卡位片零件图9是本发明集尘袋支架组件第1实施例俯视图10是图9的A-A剖视图11是实施本发明第1实施例的吸尘器俯视图12是图11未装集尘袋板的部分B-B剖视图13是图11已装集尘袋板的部分B-B剖视图14是集尘袋支架组件第2实施例未装集尘袋板背面图15是本发明第2实施例的弯板卡位片零件图16是集尘袋支架组件第3实施例未装集尘袋板背面图17是本发明第3实施例的横板卡位片零件图18是集尘袋支架组件第4实施例已装集尘袋方板背面图19是图18的A部放大图20是本发明第4实施例的叉形卡位片零件图21是本发明第4实施例的叉形卡位片侧视图22是本发明第4实施例的集尘袋方板零件图23是集尘袋支架组件第4实施例未装集尘袋方板背面图。
附图中主要部件符号说明
1 集尘袋板2 支架本体3:支撑舌
4 复位弹簧5 旋转钮6 导轨
7 挡板8 凸圆卡位片9 轴孔
10圆头部11凸圆部12 窄端
13凸轴14突出部15 :Τ形卡位片
16顶压部17上面板18 摆杆
19卡头20侧边21 吸尘器机体
22支撑舌插槽23吸尘器上盖24 弯板卡位片
25弯板26垂直底板27 横板卡位片
28圆杆29横杆30 集尘袋方板
31小柱32滑道33 拉伸弹簧
34叉形卡位片35 弹簧固定杆36 上叉板
37下勾板38 勾端39 支架上面板
40支架前面板41 回位弹簧42 槽形支撑舌
43底面板β 倾斜角度具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
本发明附图中与现有技术相同的部件使用了相同的符号。
本发明吸尘器集尘袋支架组件，包括集尘袋板1、支架本体2、位于支架本体中部 的槽形挡板7、形成在支架本体下部并向下突出的槽形支撑舌42，在槽形支撑舌上方的支 架本体上连接有一防止误操作结构。图7中示出槽形支撑舌由底面板43和两侧的侧边20 组成槽形。
图6是本发明集尘袋支架组件第1实施例未装集尘袋板背面图；图7是本发明集 尘袋支架组件第1实施例已装集尘袋板背面图；图8是本发明第1实施例的T形卡位片零 件图。
本发明吸尘器集尘袋支架组件的第1实施例如图6、图7、图8所示，第1实施例的 防止误操作结构由与支架本体一体形成的凸轴13、装在凸轴上的回位弹簧41、连接在凸轴 上并能旋转的T形卡位片15、形成在支架本体上的弧形导轨6构成。回位弹簧由图10可以看到。
如图8所示，所述的T形卡位片由一端窄另一端有圆头部10的上面板17和垂直 连接于上面板圆头部下端具有突出卡头19的摆杆18构成。
T形卡位片的一端为窄端12，由窄端的一边逐渐加宽至另一端，另一端为圆头部， 圆头部设有轴孔9，T形卡位片由轴孔连接在凸轴上，T形卡位片的窄端沿着弧形导轨移动。 卡头突出于摆杆一体形成。
由后面图12中可以看到在吸尘器机体21上形成有支撑舌插槽22。
图6是集尘袋支架组件未装集尘袋板的背面图，此时摆杆位于槽形支撑舌上面对 应处，T形卡位片的摆杆卡头前端与槽形支撑舌的底面板垂直接触，摆杆卡头与槽形支撑舌 配合成丁字形，摆杆加上槽形支撑舌的厚度大于吸尘器机体的支撑舌插槽厚度，因此摆杆不能插入支撑舌插槽内，也就是集尘袋支架组件不能安装到吸尘器内。
图7是集尘袋支架组件已装集尘袋板背面图；当装入集尘袋板时，集尘袋板的突 出部14顶住T形卡位片的顶压部16向下，T形卡位片绕着凸轴转动，同时T形卡位片的窄 端沿着弧形导轨移动，因此圆头部下端的摆杆连同卡头向上向外转动翘起，摆杆和卡头离 开槽形支撑舌上面。这样槽形支撑舌就可以插入支撑舌插槽中，集尘袋支架组件得到固定。
集尘袋板进入槽形挡板中装好时，T形卡位片转动成水平状态。
图9是本发明集尘袋支架组件第1实施例俯视图；图10是图9的A-A剖视图。如 图9、图10所示，在支架本体的内侧面一体形成有突出的凸轴，凸轴上装有回位弹簧和T形 卡位片。
当取出集尘袋板时，回位弹簧使T形卡位片恢复原来状态。回位弹簧可以采用扭ο
图11是实施本发明第1实施例的吸尘器俯视图；图12是图11未装集尘袋板的部 分B-B剖视图；图13是图11已装集尘袋板的部分B-B剖视图。
由图12可以看到在吸尘器机体上形成有支撑舌插槽22。在未装集尘袋板时，摆杆 位于槽形支撑舌上面，摆杆加上槽形支撑舌的厚度大于吸尘器机体的支撑舌插槽厚度，因 此摆杆不能插入支撑舌插槽内，也就是集尘袋支架组件不能安装到吸尘器机体内，吸尘器 上盖23不能盖上。
由图13可以看到，摆杆和卡头已经离开槽形支撑舌，这样槽形支撑舌就可以插入 支撑舌插槽中，集尘袋支架组件得到固定。
图14是集尘袋支架组件第2实施例未装集尘袋板背面图；图15是本发明第2实 施例的弯板卡位片零件图。
本发明集尘袋支架组件的第2实施例，如图14、15所示，第2实施例的防止误操作 结构，由与支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上并能旋转的弯板卡位 片M、形成在支架本体上，并且弯板卡位片一端沿其移动的弧形导轨构成。
上述弯板卡位片由一端窄另一端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头部 下端具有垂直底板26的弯板25构成，弯板位于槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部一端 设有轴孔。
第2实施例的上面板结构与第1实施例上面板结构相同，只是下面的弯板结构不 同，弯板是板状，下端有垂直连接的垂直底板。
第2实施例的弯板卡位片在装入集尘袋板时的动作过程与实施例1是相同的。在 未装集尘袋板时，弯板在槽形支撑舌上面，垂直底板在槽形支撑舌的上面，此时弯板加上槽 形支撑舌的厚度大于支撑舌插槽厚度，因此槽形支撑舌不能插入支撑舌插槽内，也就是集 尘袋支架组件不能安装到吸尘器机体内。
在装入集尘袋板时，弯板转动到槽形支撑舌的外侧，使槽形支撑舌能够插入支撑 舌插槽中，集尘袋支架组件得到固定。
图16是集尘袋支架组件第3实施例未装集尘袋板背面图；图17是本发明第3实 施例的横板卡位片零件图。
本发明集尘袋支架组件的第3实施例，如图16、17所示，第3实施例的防止误操作 结构，由与支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上并能旋转的横板卡位片27、形成在支架本体上，并且横板卡位片一端沿其移动的弧形导轨构成。
上述的横板卡位片由一端窄另一端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头 部下端具有横板四的圆杆观构成，圆杆位于槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部一端设 有轴孔。
第3实施例的上面板结构与第1实施例上面板结构相同，只是下面的圆杆结构不 同。它的圆杆是杆状，下端有垂直连接的横板。
第3实施例的横板卡位片在装入集尘袋板时的动作过程与实施例1是相同的。在 未装集尘袋板时，圆杆在槽形支撑舌上面，横板在槽形支撑舌的外面，横板挡住了支撑舌插 槽，因此槽形支撑舌不能插入支撑舌插槽内，也就是集尘袋支架组件不能安装到吸尘器机 体内。
在装入集尘袋板时，圆杆转动到槽形支撑舌的外侧，使槽形支撑舌能够插入支撑 舌插槽中，集尘袋支架组件得到固定。
图18是集尘袋支架组件第4实施例已装集尘袋方板背面图；图19是图18的A部 放大图；图20是本发明第4实施例的叉形卡位片零件图；图21是本发明第4实施例的叉形 卡位片侧视图；图22是本发明第4实施例的集尘袋方板零件图；图23是集尘袋支架组件第 4实施例未装集尘袋方板背面图。
本发明集尘袋支架组件的第4实施例，如图18所示，第4实施例的防止误操作结 构，由形成在支架本体上的两个滑道32;上部安装在两个滑道内，下部装在槽形支撑舌内 的叉形卡位片34 ；—端固定在支架本体上，另一端固定在叉形卡位片中部的拉伸弹簧33构 成。滑道起着导向作用。
如图20、图21所示，叉形卡位片由两个相距一定间隔的上叉板36和以一定倾斜角 度β连接在上叉板下端的下勾板37构成。下勾板位于槽形支撑舌上面对应处，下勾板上 端的间隔处设有一弹簧固定杆35，下勾板下端垂直弯折成勾端38。
所述的两个上叉板和下勾板之间的倾斜角度β与支架本体的支架上面板39和支 架前面板40之间的倾斜角度相同。
如图18所示，在装入集尘袋方板后，叉形卡位片的两个上叉板上端与集尘袋方板 30的下边沿相接触。
如图19的A部放大图所示，在支架本体上一体形成有左右两个滑道，叉形卡位片 的两个上叉板分别安装在两个滑道内且可以滑动。叉形卡位片的下勾板装在槽形支撑舌 内。
图中拉伸弹簧的上端固定在支架本体上突出来的小柱31上，下端固定在下勾板 上端的弹簧固定杆35上。
如图22所示，集尘袋方板的下端是平的，没有突出部，这与前3个实施例集尘袋板 不同。
下面对第4实施例的叉形卡位片的动作过程进行说明。
如图23所示，未装集尘袋方板时，尘袋方板30的下边沿与叉形卡位片的两个上叉 板上端没有接触，此时叉形卡位片的下勾板是在槽形支撑舌的上面，下勾板的底面与槽形 支撑舌的底面板43之间存在距离，勾端也远离槽形支撑舌下边沿。因此下勾板上面至槽形 支撑舌下底面的厚度大于支撑舌插槽的厚度，所以槽形支撑舌不能插入支撑舌插槽中，也就是集尘袋支架组件不能安装到吸尘器机体内。
如图18所示，装入集尘袋方板时，当集尘袋方板的下边沿顶住叉形卡位片的两个 上叉板上端向下移动，上叉板沿着滑道向下移动，拉伸弹簧被拉伸变形。由于下勾板与上叉 板是倾斜连接的，所以下勾板向槽形支撑舌接近，最终下勾板与槽形支撑舌底面板接触，勾 端也与槽形支撑舌下边沿接触。这样下勾板上面至槽形支撑舌下底面的厚度变小，小于支 撑舌插槽的厚度，使槽形支撑舌能够插入支撑舌插槽中，也就是集尘袋支架组件能够安装 到吸尘器机体内。
当取出集尘袋方板后，上叉板不再受压力压迫，拉伸弹簧恢复原始状态，叉形卡位 片也恢复原位。
权利要求
1.一种吸尘器集尘袋支架组件，包括集尘袋板、支架本体、位于支架本体中部的槽形 挡板，其特征是还包括形成在支架本体下部并向下突出的槽形支撑舌，在槽形支撑舌上方 的支架本体上连接有一防止误操作结构，防止误操作结构包括与支架本体一体形成并装 有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上并能旋转的T形卡位片、形成在支架本体上，并且T形卡 位片一端沿其移动的弧形导轨。
2.根据权利要求1所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是T形卡位片由一端窄另一 端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头部下端具有突出卡头的摆杆构成，摆杆位于 槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部设有轴孔。
3.根据权利要求1所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是防止误操作结构包括与 支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上并能旋转的弯板卡位片、形成在 支架本体上，并且弯板卡位片一端沿其移动的弧形导轨。
4.根据权利要求3所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是弯板卡位片由一端窄另一 端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头部下端具有垂直底板的弯板构成，弯板位于 槽形支撑舌上面对应处，上面板圆头部一端设有轴孔。
5.根据权利要求1所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是防止误操作结构包括与 支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上并能旋转的横板卡位片、形成在 支架本体上，并且横板卡位片一端沿其移动的弧形导轨。
6.根据权利要求5所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是横板卡位片由一端窄另一 端有圆头部的上面板和垂直连接于上面板圆头部下端具有横板的圆杆构成，圆杆位于槽形 支撑舌上面对应处，上面板圆头部一端设有轴孔。
7.根据权利要求1所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是防止误操作结构包括形 成在支架本体上的两个滑道；上部安装在两个滑道内，下部装在槽形支撑舌内的叉形卡位 片；一端固定在支架本体上，另一端固定在叉形卡位片中部的拉伸弹簧。
8.根据权利要求7所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是叉形卡位片由两个相距一 定间隔的上叉板和以一定倾斜角度连接在上叉板下端的下勾板构成，下勾板位于槽形支撑 舌上面对应处，下勾板上端的间隔处设有一弹簧固定杆，下勾板下端垂直弯折成勾端。
9.根据权利要求1或8所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是两个上叉板的上端与 集尘袋方板的下边沿相接触。
10.根据权利要求8所述的吸尘器集尘袋支架组件，其特征是两个上叉板和下勾板之 间的倾斜角度与支架本体的支架上面板和支架前面板之间的倾斜角度相同。
全文摘要
一种吸尘器集尘袋支架组件，包括集尘袋板、支架本体、位于支架本体中部的槽形挡板，还包括形成在支架本体下部并向下突出的槽形支撑舌，在槽形支撑舌上方的支架本体上连接有一防止误操作结构，防止误操作结构包括与支架本体一体形成并装有回位弹簧的凸轴、连接在凸轴上并能旋转的T形卡位片、形成在支架本体上，并且T形卡位片一端沿其移动的弧形导轨。本发明集尘袋支架组件，当忘记安装集尘袋板时，各卡位片由于弹簧复位作用处于原始位置，各卡位片与支撑舌配合的厚度大于支撑舌插槽厚度，使其不能插入支撑舌插槽内，第一时间纠正了误操作，避免了后面动作发生。该结构安装操作简便，不存在干涉结构，防误操作结构简单、稳定、容易实现。
文档编号A47L9/14GK102028435SQ20091030791
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者孙勇 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司