专利名称：一种皮革开缝定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫后整理装置，特别涉及一种用于皮革缝制后的开缝定型装置。
背景技术：
经初步检索，在本实用新型作出以前，在现有技术中尚未发现相关技术，皮革开缝定型工序，都用手工进行操作。所谓的皮革开缝定型一般都是这样进
行的需要拼合的两块皮革材料，经工业缝纫机缝制后，在材料反面缝制边缘涂抹以皮革胶粘剂，并用手指将边缘向两侧用力拨开，然后用锤子沿接缝处将已翻向两边的边缘材料重重敲击，达到妥贴平整的目的。这种传统手工方法，劳动强度高，生产效率低，开缝定型质量不易保证，用锤子敲打所发出的噪声，更影响良好工作环境的建立。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种专用于皮革服装及箱包制造中的开缝定型装置。这种装置的使用，能减轻劳动强度，提高生产效率。保证开缝定型质量的优良和一致性，同时，使工作环境获得有效保护。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的
这种皮革开缝定型装置，相对应地设置有一只上滚轮和一只下滚轮，两轮
均为内外两层，内层由刚性金属材料制成；外层由橡胶、塑料之类的硬性弹性
材料制成。通过外界变速电机与本装置上的一根上轴相连，继而与链轮相接，
带动与链轮连接的上滚轮；下滚轮则依次与一根下轴和一对伞齿轮相连接，获得与上滚轮同步的传动；与上滚轮还连接有包括压力调节螺钉、压簧、压杆导架和升降块组成的施压机构；在升降块上还配制有导向支架；在上滚轮和下滚
轮间的边缘，设有开缝牙架，连接有调压螺母。
釆用皮革开缝定型装置后，由于劳动强度降低，用工的范围和适应性增大；生产效率提高几倍甚至几十倍；开缝定型妥贴平服，质量明显提高；而生产现场的噪声指标也由上百分贝下降到微不足道。
图l为皮革开缝定型装置和结构示意图；图2为图l结构示意图的右视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
从附图l、 2可见，本装置可以利用普通缝纫机机架、台板和机壳，外接变速电机和电机脚踏开关，根据加工送料需要，随时开启和闭合。本实用新型主要对称设置有上下两个直径相同的滚轮，即上滚轮13和下滚轮12。变速电机驱动上轴l转动，带动链轮8传动，使上滚轮13转动；同时，由于一对螺旋伞齿轮2的作用，使下轴3以及与之相连的下滚轮12同步转动。上滚轮13和下滚轮12，均设内外两层，内层为金属材料，例如钢或铝合金，外层为硬性弹性材料，可采用聚酯树脂和硅橡胶。同时，上滚轮13具有加压作用，其作用力来自压簧6，力作用于压杆导架5和升降块9上。上滚轮13加压于加工皮革上压力的大小，可以由压力调节螺钉7来控制，旋入时压力增大，反之压力减小。本装置还设置有辅助导向功能，导向支架4安装在升降块9上，当升降块9上下运动时，导向支架4也相应上下运动，便于压料的进出。同时，开缝牙架ll具有导向开缝功能，其与底板的间隙和压力，可调节调压螺母10予以实施，当旋紧调压螺母10时，间隙变大，压力变大；反之，放松调压螺母IO,则间隙变小，
压力变小。
权利要求1.一种皮革开缝定型装置，其特征在于装置上相对应地设有一只上滚轮(13)和一只下滚轮(12)，上滚轮(13)与链轮(8)相连，通过上轴(1)与外界变速电机相接；下滚轮(12)则依次与下轴(3)、伞齿轮(2)连接，实施与上滚轮(13)的同步传动；上滚轮(13)还装有包括压力调节螺钉(7)、压簧(6)、压杆导架(5)和升降块(9)组成的施压结构。
2. 根据权利要求l所述的一种皮革开缝定型装置，其特征在于在升降块(9)上安装有导向支架(4)。
3. 根据权利要求2所述的一种皮革开缝定型装置，其特征在于上滚轮(13)和下滚轮(12)间的边缘，设有开缝牙架(ll)，连接有调压螺母(IO)。
专利摘要一种皮革开缝定型装置，相对应地设有一只上滚轮(13)和一只下滚轮(12)。上滚轮(13)通过链轮(8)和上轴(1)与变速电机相连；下滚轮(12)依次与下轴(3)、伞齿轮(2)连接，实施与上滚轮(13)的同步传动；上滚轮(13)同时装有施压结构。此外，本装置还装有导向支架(4)和开缝牙架(11)。本实用新型的使用，能有效地减轻劳动强度；提高生产效率；保证开缝定型质量；避免噪声干扰，建立良好的工作环境。本装置适宜于皮革服装、箱包行业缝纫后整理，即开缝定型中广泛使用。
文档编号B68F1/00GK201420019SQ20092006382
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者强 朱 申请人:湖南省怀其皮革集团制革有限公司