专利名称：粉碎装置及具有该粉碎装置的循环粉碎豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎装置及具有该粉碎装置的食品加工机械，具体的说 是一种粉碎装置及具有该粉碎装置的循环粉碎豆浆机。
背景技术：
豆浆机的粉碎方式大致可以分为刀具式粉碎及研磨式粉碎。采用刀具式粉碎的豆浆机通常包括电机、粉碎刀具及杯体，粉碎刀具装在电机的 电机轴上。杯体一端敞口、一端封闭，电机通常扣置在杯体的敞口端，并使得粉碎刀具伸入 杯体内。制浆时，电机带动粉碎刀具旋转粉碎物料，并使物料形成竖直涡流循环运动，从而 增加粉碎刀具接触物料达到粉碎的机率。为了保证竖直涡流的循环效果，通常豆浆机还会 设置有网罩、导流器或扰流筋等扰流装置。然而，设置有网罩、导流器或扰流筋等扰流装置的豆浆机，在粉碎物料时由于受网 罩、导流器或扰流筋等扰流装置的反作用力影响导致物料局部涡流循环效果减小，造成粉 碎效率低的问题。此外由于设置有网罩、导流器或扰流筋等扰流装置使得豆浆机结构复杂， 清洗不方便。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种结构简单、易清洗且粉碎效率高的粉碎装置及具有该 粉碎装置的循环粉碎豆浆机。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种粉碎装置，包括杯体、粉碎刀具及驱动该粉碎刀具的电机，该杯体包括杯壁、 杯口以及与该杯口相对设置的杯底，所述杯体内设有环行流道，该环行流道与杯口相连通， 所述粉碎刀具位于环行流道内并沿着环行流道循环抽送浆液。所述粉碎刀具的刀轴与该环行流道水平面的几何中心线偏离设置。所述杯底内凹形成第一凸起，该第一凸起与杯体的杯壁之间形成该环行流道。所述杯体还包括隔板，该隔板设置在该杯底的第一凸起上。所述杯壁的下部外凸形成第二凸起，该第二凸起与杯底形成该环行流道。所述第一凸起或第二凸起的高度大于粉碎刀具旋转面的直径。一种循环粉碎豆浆机，包括控制装置、机座及所述的粉碎装置，该控制装置与该粉 碎装置电连接，该机座用于固定该粉碎装置的电机。所述豆浆机的还包括加热装置，该控制装置与该加热装置电连接。所述加热装置为安装在杯壁的发热管或设置在杯底的发热盘。本实用新型所带来的有益效果是本实用新型的环行流道是指一种能够供流体沿着固定的方向、按照固定的路径循 环流动的结构。所述粉碎装置采用粉碎刀具的刀轴与该环行流道水平面的几何中心线偏离设置的方式，使得粉碎刀具沿着该环行流道搅动物料在环行流道中流动，如此在杯底形成与杯 底平面平行的流向相对固定的物料水平循环涡流，从而实现了电机带动粉碎刀具直接推动 物料的水平循环，提高了环行流道内物料的流动速度，增加物料与刀片的碰撞几率，达到粉 碎效率提高的效果。另外由于此涡流的产生是依靠环行流道的导向和粉碎刀具的推动力， 无须其它扰流装置，使得豆浆机结构简单，易清洗。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型粉碎装置第一较佳实施方式的结构示意图；图2是具有本实用新型粉碎装置的豆浆机的结构示意图；图3是
图1中所示粉碎装置的III - III剖视图；图4是
图1所示粉碎装置的俯视图；图5是本实用新型粉碎装置第二较佳实施方式的结构示意图；图6是图4中所示粉碎装置的VI - VI剖视图；图7是图4所示粉碎装置的俯视图；图8是本实用新型粉碎装置第三较佳实施方式的结构示意图；图9是图7中所示粉碎装置的IX - IX剖视图；
图10是图7所示粉碎装置的俯视图；
图11是本实用新型粉碎装置第四较佳实施方式的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下100、粉碎装置；10、电机；11、电机轴；12、连轴器；13、转向器；20、粉碎刀具；21、 刀翼；30、杯体；31、杯壁；311、第二凸起；32、杯底；321、环行隔板；322、第一凸起；33、环行 流道；34、间隙；200、豆浆机；40、壳体；50、提手；60、电路板；70、加热装置；80、排浆装置； 81、放浆管；82、电磁阀；90、机座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述实施方式一请参阅
图1所示本实用新型所述粉碎装置的第一较佳实施方式，该粉碎装置100 包括电机10、粉碎刀具20及杯体30。该杯体30包括杯壁31及杯底32，该杯底32设有向 杯体30内部的第一凸起322，该第一凸起322与杯底32以及杯壁31的底部之间形成环行 流道33。该该环行流道33与杯口相连通，避免制浆时形成压力。该粉碎刀具20设置在该 环行流道33内，并且该粉碎刀具20的刀轴与该环行流道33水平面的几何中心线偏离设 置，本实施方式中为保证将该粉碎刀具20完全置于该环行流道33内，设置该第一凸起322 的高度大于该粉碎刀具20的旋转面直径。该电机10卧式设置在杯壁31的一侧，通过电机 轴11及连轴器12与粉碎刀具20连接。粉碎物料时，将待粉碎物料放入杯体30，电机10带动粉碎刀具20旋转，由于粉碎 刀具20设置在杯体30内的环行流道33内，且粉碎刀具20的刀轴沿着该环行流道33的径 向方向，如此粉碎刀具20旋转时推动物料沿着环行流道33循环流动，另外由于环行流道33的导向作用，提高了物料在环行流道33内流动的速度，从而增加了物料与粉碎刀具的碰撞 几率，达到充分粉碎物料的效果。请参阅图2所示具有本实用新型粉碎装置的豆浆机，该豆浆机200包括粉碎装置 100、壳体40、提手50、电路板60、加热装置70、排浆装置80及机座90。该壳体40提供粉碎 装置100、电路板60、加热装置70、排浆装置80及机座90的载体。该提手50扣合在粉碎装 置100的杯体30上，该加热装置70设置在粉碎装置100的杯体30底部，作为熬煮浆液的 装置。该排浆装置80设置在杯体30的杯壁31底部，该排浆装置80包括放浆管81及电磁 阀82，该电磁阀82设置在放浆管81上。该机座90用于固定粉碎装置100的电机10。该电路板60与电机10、加热装置70、电磁阀82信号连接，控制各部件的工作状 态。制浆时，在杯体30内放入制浆物料，启动豆浆机，加热装置70在电路板60控制下 对制浆物料预热到一定温度后，电机10在电路板60控制下开始工作，电机10带动粉碎刀 具20旋转，使物料在杯体30内的环行流道33内粉碎。粉碎结束后，电路板60再次启动加 热装置70，对浆液熬煮加热至浆液煮熟，豆浆制作完成。放浆饮用时，电路板60启动放浆装置80的电磁阀82，使浆液通过放浆口 81流出 杯体30。清洗时，在杯体内加入清水，电路板60控制电机10带动粉碎刀具20旋转，带动杯 体30内水在环行流道33内快速流动冲刷杯体30内部，由于该粉碎装置100省去导流器或 其它扰流筋位，且杯体30内环行流道33按流线流体设计，如此使自动清洗更彻底，清洗更 方便。本实用新型与现有技术相比，通过杯体30内设置环行流道33，粉碎刀具20的刀 轴与该环行流道33水平面的几何中心线偏离设置，如此电机10带动粉碎刀具20旋转时， 推动物料沿着环行流道33循环流动，受到环行流道33的导向作用，物料的流速和流向相对 集中，如此则增大了物料与粉碎刀具的在环行流道33内接触几率，实现了物料在环行流道 33内的粉碎，提高了粉碎效率，另外由于环行流道33的导向作用使得杯体30内水流速度加 快，提高冲刷清洗效果，减少卫生死角，使清洗更方便快捷。可以理解，所述该粉碎装置100的粉碎刀具20也可以直接设置在电机轴11上，所 述环行流道33也可以通过在杯底32上设置对流体导向作用导向筋，该导向筋与该杯壁31 及杯底32形成该环行流道33。可以理解，所述豆浆机200的加热装置70也可以是安装在杯体30内部的加热管 或安装在杯壁31上的加热管，所述排浆装置80也可以为手动阀门放浆装置。那么这种本实用新型非本质的变化，那么也在本实用新型保护范围之内。实施方式二 请参阅图5所示本实用新型所述粉碎装置的第二较佳实施方式，与第一较佳实施 方式比较不同点在于所述环行流道33通过在杯壁31的底部外凸形成第二凸起311，该第 二凸起311与杯壁31及杯底32形成的，如此形成的环行流道33直径大于杯口直径，本实 施方式中为保证将该粉碎刀具20完全置于该环行流道33内，该第二凸起311的高度大于 该粉碎刀具20的圆周直径。粉碎物料时，粉碎刀具20旋转推动物料沿着杯体30内的环行流道33循环流动，由于环行流道33的直径大于杯口直径，使得物料在该环行流道33内流动时，杯体30内的 液面相对稳定，如此可以避免环行流道33内物料在高速旋转时溅出杯体30。本实施例中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施例方式一致，这里不在一一 赘述。实施方式三请参阅图8所示本实用新型所述粉碎装置的第三较佳实施方式，与第一较佳实施 方式比较不同点在于所述第一凸起322上还设置有环行隔板321，该环行隔板321与杯壁 31之间存有间隙34，该环行流道33通过间隙34于杯口连通。粉碎物料时，粉碎刀具20旋转推动物料沿着杯体30内的环行流道33循环流动， 环行流道33内旋转的浆液受到环行隔板321导向的影响，使得环行流道33内的浆液流动 速度更快，且不易溅出杯体30。本实施例中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施例方式一致，这里不在一一 赘述。实施方式四请参阅
图11所示本实用新型所述粉碎装置的第四较佳实施方式，与第一较佳实 施方式比较不同点在于所述电机10与杯底32垂直设置，电机10是通过电机轴11及转向 器13与粉碎刀具20连接的，该粉碎刀具20位与环行流道33内，该转向器13将电机轴11 垂直方向的运转改变为粉碎刀具20水平方向的运转，如此实现了粉碎刀具20沿着水平方 向抽送并粉碎物料的效果。可以理解，所述电机10也可以与杯底32成一定角度设置。本实施例中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施例方式一致，这里不在一一 赘述。
权利要求1.一种粉碎装置，包括杯体、粉碎刀具及驱动该粉碎刀具的电机，该杯体包括杯壁、杯 口以及与该杯口相对设置的杯底，其特征在于所述杯体内设有环行流道，该环行流道与杯 口相连通，粉碎刀具位于环行流道内并沿着环行流道循环抽送浆液。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于所述粉碎刀具的刀轴与该环行流道水 平面的几何中心线偏离设置。
3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于所述杯底内凹形成第一凸起，该第一凸 起与杯体的杯壁之间形成该环行流道。
4.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于所述杯体还包括隔板，该隔板设置在该 杯底的第一凸起上。
5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于所述杯壁的下部外凸形成第二凸起，该 第二凸起与杯底形成该环行流道。
6.如权利要求3至5任意一项所述的粉碎装置，其特征在于所述第一凸起或第二凸 起的高度大于粉碎刀具旋转面的直径。
7.一种循环粉碎豆浆机，包括控制装置和机座，其特征在于所述豆浆机还包括如权 利要求1至5任意一项所述的粉碎装置，该控制装置与该粉碎装置电连接，该机座用于固定 该粉碎装置的电机。
8.如权利要求7所述的循环粉碎豆浆机，其特征在于所述豆浆机还包括加热装置，该 控制装置与该加热装置电连接。
9.如权利要求8所述的循环粉碎豆浆机，其特征在于所述加热装置为安装在杯壁的 发热管或设置在杯底的发热盘。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎装置。该粉碎装置包括杯体、粉碎刀具及驱动该粉碎刀具的电机，该杯体包括杯壁、杯口以及与该杯口相对设置的杯底，所述杯体内设有环行流道，该环行流道与杯口相连通，所述粉碎刀具位于环行流道内并沿着环行流道循环抽送浆液，如此增大了粉碎刀具碰撞物料的机率，提高粉碎效率。本实用新型还涉及一种具有该粉碎装置的循环粉碎豆浆机。
文档编号A47J31/44GK201775492SQ20102024833
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者杨照彬, 王旭宁, 王胜华, 罗成忠 申请人:九阳股份有限公司