专利名称：炼钢二次除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种炼钢二次除尘系统。
背景技术：
炼钢厂总共有五套二次除尘系统，包括1#除尘站、姊除尘站、3#除尘站、4#除尘站和5#除尘站，五套二次除尘系统担任着炼钢厂所有二次烟气的清理工作。1#除尘站处理老预处理站和900T混铁炉的烟气;2#除尘站处理1#和2#转炉的二次烟气;3#除尘站处理 KR预处理站的烟气;4#除尘站处理高位料送料系统的烟气;5#除尘站处理3#转炉的二次烟气。五套二次除尘系统互不干涉，各自处理相对应的设备所产生的烟气。五套除尘系统年使用的电费约为(1600+1600+1600+500+350)Kff/hX 24X 357X0. 56 ^ 27109152 元。遇到除尘站得设备故障或者是检修，为了达到环保要求，该除尘站所对应的设备必须停工、停产，严重影响生产环保安排。不管任何情况、任何时间，除尘系统出现故障，设备维护人员必须在第一时间内进行维护，维护连续时间长，维护人员劳动强度大。在时间紧、生产任务重的情况下，除尘系统出现故障，二次烟气不能进行处理，将直接影响环保，增加环保压力。因此，如何研究出一种在设备出现故障时方便检修的炼钢二次除尘系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供炼钢二次除尘系统，以实现设备故障时方便检修的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种炼钢二次除尘系统，该炼钢二次除尘系统用于第一转炉、第二转炉、第三转炉、高位送料系统、KR预处理站、老预处理站、第一精炼炉、第二精炼炉和VD炉的二次除尘， 该炼钢二次除尘系统包括第一除尘站、第二除尘站、第三除尘站、第四除尘站和第五除尘站，其特征在于，所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站并联设置，且所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站的除尘口分别设置有一个第一控制阀；所述第一除尘站与所述老预处理站相连通，所述第二除尘站与所述第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第三除尘站分别与所述KR预处理站和第一精炼炉相连通；所述第四除尘站和第五除尘站并联设置，且所述第四除尘站和第五除尘站的除尘口分别设置有一个第二控制阀；所述第五除尘站与所述VD炉、第二精炼炉、第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第四除尘站与所述高位送料系统相连通。优选的，在上述炼钢二次除尘系统中，所述第一除尘站的除尘口通过第一除尘管与所述老预处理站相连通。[0012]优选的，在上述炼钢二次除尘系统中，所述第二除尘站的除尘口通过第二除尘管与所述第一转炉、第二转炉、第三转炉、第二精炼炉、VD炉和第五除尘站相连通。优选的，在上述炼钢二次除尘系统中，所述第一除尘管靠近所述第一除尘站处和所述第三除尘管靠近所述第三除尘站处通过第四除尘管相连通，且所述第四除尘管上设置有第三控制阀。优选的，在上述炼钢二次除尘系统中，所述第三除尘管靠近所述第三除尘站处和所述第二除尘管靠近所述第二除尘站处通过第五除尘管相连通，且所述第五除尘管上设置有第四控制阀。优选的，在上述炼钢二次除尘系统中，位于所述第二转炉与所述第三转炉之间的所述第二除尘管上还设置有第五控制阀。优选的，在上述炼钢二次除尘系统中，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、 第四控制阀和第五控制阀均为电动蝶阀。本实用新型实施例中的该炼钢二次除尘系统包括第一除尘站、第二除尘站、第三除尘站、第四除尘站和第五除尘站，其中，所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站并联设置，且所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站的除尘口分别设置有一个第一控制阀； 所述第一除尘站与所述老预处理站相连通，所述第二除尘站与所述第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第三除尘站与所述KR预处理站相连通；所述第四除尘站和第五除尘站并联设置，且所述第四除尘站和第五除尘站的除尘口分别设置有一个第二控制阀；所述第五除尘站与所述第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第四除尘站与所述高位送料系统相连通。本实用新型实施例中的炼钢二次除尘系统中采用第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站，第五除尘站和第四除尘站并网设置的形式，并在每个除尘站的除尘口处设置有控制阀，所以，当上述除尘站中的除尘站出现故障需要检修时可以在控制阀的作用进行切换，在保证炼钢设备的运转情况下，减小环境污染，从而方便了除尘系统的检修。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的炼钢二次除尘系统结构示意图。
具体实施方式
相关名词解释KR knotted reactor的简称(KR法工作原理)，KR法最早是由日本1965年开发的，我国武钢20世纪70年代从日本引进KR脱硫装置。它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡， 使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫可至 < 0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。VD =Vacuum Degassing的缩写，是最早的真空脱气设备，主要由钢包、真空室、真空系统组成，基本功能就是抽真空使钢水脱气。因为没有加热功能，一般和LF炉配合使用，出钢是要使钢水过热，过热温度根据炉容量的不同而不同。这种钢水处理设备是比较简单的， 但是它却带来了一个炼钢技术的新时代，是人们掌握洁净钢生产技术的开始。通过VD精炼，钢中的气体、氧的含量都降低了很多，夹杂物的评级也都明显降低。本实用新型实施例公开了炼钢二次除尘系统，以实现设备故障时方便检修的目的。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示的炼钢二次除尘系统，该炼钢二次除尘系统，该炼钢二次除尘系统用于1#转炉21、2#转炉22、3#转炉23、高位送料系统、KR预处理站42、老预处理站41、1#精炼炉11、2#精炼炉12和VD炉13的二次除尘，该炼钢二次除尘系统包括1#除尘站31、2# 除尘站32、3#除尘站33、4#除尘站34和5#除尘站35，其中，1#除尘站31、2#除尘站32和 3#除尘站33并联设置，且1#除尘站31除尘口设置控制阀58，2#除尘站32的除尘口设置控制阀57，3#除尘站33的除尘口设置有控制阀56 ;1#除尘站31与老预处理站41相连通， 2#除尘站32与1#转炉21、2#转炉22、3#转炉23、姊精炼炉12、VD炉13和5#除尘站35 相连通 ’3#除尘站33分别与1#精炼炉11和KR预处理站42相连通;4#除尘站34和5#除尘站35并联设置，且4#除尘站34的除尘口设置有控制阀53，5#除尘站35的除尘口设置有控制阀51 ;5#除尘站35与VD炉13、2#精炼炉12、1#转炉21、姊转炉22、3#转炉23和 2#除尘站32相连通;4#除尘站34与高位送料系统相连通。本实用新型实施例中的炼钢二次除尘系统中采用1#除尘站31、2#除尘站32和3# 除尘站33，5#除尘站35和4#除尘站34并网设置的形式，并在每个除尘站的除尘口处设置有控制阀，所以，当上述除尘站中的除尘站出现故障需要检修时可以在控制阀的作用进行切换，在保证炼钢设备的运转情况下，减小环境污染，从而方便了除尘系统的检修。其中，实现1#除尘站3 、2#除尘站32和3#除尘站33并联设置的管路形式有很多种，下面简单介绍其中的一种1#除尘站31的除尘口通过除尘管61与老预处理站41相连通。2#除尘站32的除尘口通过除尘管62与1#转炉21、2#转炉22、3#转炉23、姊精炼炉12、VD炉13和5#除尘站35相连通。除尘管61靠近1#除尘站31处和除尘管63靠近3#除尘站33处通过除尘管64 相连通，且除尘管64上设置有控制阀Μ。除尘管63靠近3#除尘站33处和除尘管62靠近2#除尘站32处通过除尘管65 相连通，且除尘管65上设置有控制阀55。KR预处理站通过除尘管68与除尘管63相连通。其中，实现4#除尘站34和5#除尘站35并联设置的管路形式有很多种，下面简单介绍其中的一种高位送料系统通过除尘管66与连接5#除尘站35的除尘管62相并联，4#除尘站34通过除尘管67与除尘管66相连通。位于2#转炉22与3#转炉23之间的除尘管62上还设置有控制阀52。在上述炼钢二次除尘系统中，控制阀51、控制阀52、控制阀53、控制阀M、控制阀 55、控制阀56、控制阀57和控制阀58均为电动蝶阀。具体安装过程为1#除尘站31与3#除尘站33并网，在1#除尘站31和3#除尘站33前各安装一个电动蝶阀，然后在阀前将两根除尘管道连通，连通管加电动蝶阀，无论哪个除尘站出现故障，打开、关闭相对应的阀门即可，不会影响生产。2#除尘站32与3#除尘站33并网。与第一步相同，只不过3#除尘站33前的电动蝶阀因第一步已安装可不再增加。4#除尘站；34与5#除尘站35并网。与第一步相同。1#除尘站31、2#除尘站32、3#除尘站33与4#除尘站34、5#除尘站35的并网。 将转炉炉后的二次除尘管道连通并安装电动蝶阀，也等于就是连通2#除尘站32和5#除尘站35。只要任何一个除尘站出现故障，打开或关闭相对应的电动蝶阀进行操作即可，不会影响生产。五套除尘系统连通后，发明人根据工艺参数的分析，2#除尘站和3#除尘站处理风量均为78万立方/小时，5#除尘站的处理风量为60万立方/小时，可满足大拖小的要求， 故可停用1#和4#除尘站。除尘站出现故障后可相互切换，不再牵涉环保问题和在线设备的停产问题，所产生社会效益和生产效益巨大。大大的降低了工人的劳动强度。改进后，五套除尘系统仅运行三套，年使用的电费约为(1600+1600+1600)KW/ hX24X357X0. 56 ^ 23030784 元，年节约电费27109152 元-23030784 元=4078368 元。 改进后某个除尘站出现故障后可相互切换，不再牵涉环保问题和在线设备的停产问题，所产生社会效益和生产效益巨大。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种炼钢二次除尘系统，该炼钢二次除尘系统用于第一转炉、第二转炉、第三转炉、 高位送料系统、KR预处理站、老预处理站、第一精炼炉、第二精炼炉和VD炉的二次除尘，该炼钢二次除尘系统包括第一除尘站、第二除尘站、第三除尘站、第四除尘站和第五除尘站， 其特征在于，所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站并联设置，且所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站的除尘口分别设置有一个第一控制阀；所述第一除尘站与所述老预处理站相连通，所述第二除尘站与所述第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第三除尘站分别与所述KR预处理站和第一精炼炉相连通；所述第四除尘站和第五除尘站并联设置，且所述第四除尘站和第五除尘站的除尘口分别设置有一个第二控制阀；所述第五除尘站与所述VD炉、第二精炼炉、第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第四除尘站与所述高位送料系统相连通。
2.如权利要求1所述的炼钢二次除尘系统，其特征在于，所述第一除尘站的除尘口通过第一除尘管与所述老预处理站相连通。
3.如权利要求2所述的炼钢二次除尘系统，其特征在于，所述第二除尘站的除尘口通过第二除尘管与所述第一转炉、第二转炉、第三转炉、第二精炼炉、VD炉和第五除尘站相连ο
4.如权利要求3所述的炼钢二次除尘系统，其特征在于，所述第一除尘管靠近所述第一除尘站处和所述第三除尘管靠近所述第三除尘站处通过第四除尘管相连通，且所述第四除尘管上设置有第三控制阀。
5.如权利要求4所述的炼钢二次除尘系统，其特征在于，所述第三除尘管靠近所述第三除尘站处和所述第二除尘管靠近所述第二除尘站处通过第五除尘管相连通，且所述第五除尘管上设置有第四控制阀。
6.如权利要求5所述的炼钢二次除尘系统，其特征在于，位于所述第二转炉与所述第三转炉之间的所述第二除尘管上还设置有第五控制阀。
7.如权利要求6所述的炼钢二次除尘系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀均为电动蝶阀。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种炼钢二次除尘系统包括第一除尘站、第二除尘站、第三除尘站、第四除尘站和第五除尘站，其中，所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站并联设置，且所述第一除尘站、第二除尘站和第三除尘站的除尘口分别设置有一个第一控制阀；所述第一除尘站与所述老预处理站相连通，所述第二除尘站与所述第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第三除尘站与所述KR预处理站相连通；所述第四除尘站和第五除尘站并联设置，且所述第四除尘站和第五除尘站的除尘口分别设置有一个第二控制阀；所述第五除尘站与所述第一转炉、第二转炉和第三转炉相连通；所述第四除尘站与所述高位送料系统相连通。
文档编号B08B15/04GK202238849SQ20112035497
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者唐武兵, 尹国孝, 张秦川, 王孔军, 苏继新, 谢勇, 邹晓雄 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司