专利名称：料斗清洗室的制作方法
技术领域：
本发明属于制药领域，具体涉及一种料斗清洗室。
背景技术：
现有的料斗清洗室一般包括腔体、旋转底盘、喷淋系统和排水系统,但其旋转底盘往往只有旋转功能，即将料斗放置于旋转底盘上，料斗随着旋转底盘一同旋转而实现清洗。 这种旋转底盘功能单一，不具备输送料斗的功能，实际应用中还需要人为干预进行料斗输送或者增加额外的料斗输送设备，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种清洗效果好，并带有料斗输送功能的料斗清洗室。本发明是通过如下技术方案实现的
一种料斗清洗室，包括腔体、喷淋系统、排水系统和密封门；喷淋系统和排水系统均设置于腔体内，密封门设置于腔体的两侧端部；
其特征在于，所述料斗清洗室还包括一料斗输送线，所述料斗输送线包括入口滚轴、旋转底盘和出口滚轴，入口滚轴和出口滚轴分别设置在清洗室的入口和出口，入口滚轴和出口滚轴均由一电机驱动旋转；旋转底盘设置于入口滚轴和出口滚轴之间。进一步的，所述旋转底盘包括转盘架和输送架，所述转盘架与一转轴固定连接，所述转轴通过一传动组件与第一电机的输出轴相连；所述输送架安装在转盘架上，并可与输送架一同旋转；所述输送架包括支架、第一横梁、第二横梁、多根传动轴和第二电机，所述第一横梁和第二横梁均固定设置在支架上，且第一横梁与第二横梁平行；第一横梁上设置有多个交错排列的第一齿轮和第二齿轮，相邻的第一齿轮与第二齿轮啮合；多根传动轴互相平行的设置在第一横梁和第二横梁之间；传动轴的一端与第二横梁连接，另一端与第一齿轮同轴连接；第二电机的输出轴与其中一个传动轴的一端相连。进一步的,所述传动组件为链传动组件,所述链传动组件包括大链轮、小链轮和套筒滚子链。进一步的，所述喷淋系统包括主管路，以及与主管路相连的内清洗管路、侧喷管路、顶底喷管路和自清洗管路；所述主管路用于与供水泵站相连；所述内清洗管路包括一设置于清洗室的顶部的清洗球；侧喷管路包括对称设置于清洗室侧面的多个喷嘴；顶底喷管路包括顶喷支路和底喷支路，顶喷支路包括多个向下的喷嘴；底喷支路包括多个侧向上的喷嘴；自清洗管路包括设置于清洗室顶部的多个喷嘴。进一步的，所述清洗球可上下伸缩，清洗球的上下伸缩运动由一气缸驱动。进一步的，所述密封门包括门板、门体框架和两根直线导轨，门板填充在门体框架内；两根直线导轨分别安装在门体框架的上下两端的外侧；门体框架的上下两端部均固定设置有滑块，滑块与直线导轨配合实现滑移；门体框架的内侧和/或外侧的四周设置有一密封槽，密封槽内安装有一密封圈。进一步的，所述密封圈为充气密封圈，所述充气密封圈与一气缸相连。本发明所述的料斗清洗室通过设置一包括有入口滚轴、旋转底盘和出口滚轴的料斗输送线，实现了料斗旋转清洗和自动输送的双重功能，能够很好的满足料斗清洗和烘干等一体化流水线设备的需求，增强清洗效果，提高生产效率，降低生产成本。
图I为本发明所述料斗清洗室的旋转底盘俯视图2为本发明所述料斗清洗室的旋转底盘主视图3为本发明所述的料斗清洗室的喷淋系统的示意图4为本发明所述的密封门的主视图5为带有汽缸的密封门的主视图中各标号的含义如下
转盘架-I，输送架-2,第一电机-3,第一横梁-4,第二横梁-5,传动轴-6,第二电机-7, 大链轮_8，转轴-9，套筒滚子链-10，小链轮-11，输出轴12，制动块-13，入口滚轴-14，出口滚轴-15，旋转底盘-16，主管路-21，内清洗管路-22，侧喷管路-23，顶底喷管路-24，自清洗管路-25，清洗球-26，滑块安装板-31，圆角-32，加强筋-33，门板-34，门体框架-35，充气密封圈-36，滑块-37，直线导轨-38，气缸-39，气缸安装架-40，汽缸连接件-41。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。本发明提供了一种料斗清洗室，包括腔体、料斗输送线、喷淋系统、排水系统和密封门；料斗输送线、喷淋系统和排水系统均设置于腔体内，密封门设置于腔体的两侧端部。 所述腔体为一由不锈钢制成的容器，其内腔为圆柱形，无尖角死角，其顶部为一圆弧封头， 上部四角安装吊环便于吊装移动，底部设置有可调高度的地脚安装块，所述腔体的两侧端部各设置有一密封门。如图1、2所示，所述料斗输送线包括包括入口滚轴14、旋转底盘16和出口滚轴 15，旋转底盘16设置于入口滚轴14和出口滚轴15之间。入口滚轴24设置在入口密封门的内侧，入口滚轴14与前输送端的传动轴配合将料斗输送至旋转底盘16上。出口滚轴15 设置在出口密封门的内侧，出口滚轴15与旋转底盘16配合将料斗输出。料斗在旋转底盘 16上实现清洗，当料斗抵达预先设计的清洗位置时，关闭入口密封门和出口密封门，封闭清洗室，喷淋系统开始喷水，旋转底盘旋转，从而实现对料斗的全面清洗。具体的讲，旋转底盘包括一转盘架I和一输送架2，所述转盘架I与一转轴9固定连接，所述转轴9通过一传动组件与第一电机3的输出轴12相连。所述输送架2安装在转盘架I上，并可与转盘架I 一同旋转；所述输送架2包括支架、第一横梁4、第二横梁5、多根传动轴6和第二电机7,所述第一横梁4和第二横梁5均固定设置在支架上,且第一横梁4 与第二横梁5平行；第一横梁4上设置有多个交错排列的第一齿轮和第二齿轮，相邻的第一齿轮与第二齿轮哨合；多根传动轴6互相平行的设置在第一横梁4和第二横梁5之间；传动轴6的一端通过轴承与第二横梁5连接，另一端通过轴承与第一齿轮同轴连接；第二电机7的输出轴与其中一个传动轴6的一端相连，从而第二电机可带动所有的传动轴6绕其自身转轴转动。为了使传动的效率更高，本发明所述的传动组件为链传动组件，所述链传动组件包括大链轮8、小链轮11和套筒滚子链10。为了给旋转底盘提供旋转定位信号，所述旋转底盘上还设置有一接近开关。为了防止料斗意外脱落，所述第一横梁4和/或第二横梁5 的端部设置有一制动块13。为了输出更大的转矩，所述第一电机3为一减速电机。为了保证使用安全性，所述第二电机7为一气动马达。气动马达的进、排气管从转轴9的中心孔通过，通过控制通、断气即可实现输送线的启动和停止，通过控制进、排气的相互转换即可实现传动轴6的正转和反转，从而实现料斗的输送功能。如图3所示，所述喷淋系统包括主管路21，以及通过输水管与主管路相连的内清洗管路22、侧喷管路23、顶底喷管路24和自清洗管路25。所述主管路21用于与供水泵站相连。所述内清洗管路22包括一清洗球26，清洗球26设置于清洗室的顶部，用于清洗料斗的内侧面，以及清洗清洗室的内壁。侧喷管路23包括位于清洗室左右两侧面竖直设置的5个喷嘴，5个喷嘴可以满足清洗室内壁竖直方向的覆盖，结合旋转底盘的旋转运动，可以实现料斗侧部外表面的清洗。顶底喷管路24包括顶喷支路和底喷支路，顶喷支路设置于清洗室的顶部，顶喷支路包括4个向下的喷嘴，用于清洗料斗的上肩部位；底喷支路设置于清洗室的底部，底喷支路包括2个侧向上的喷嘴，用于料斗底部的蝶阀上法兰和框架底部的清洗。 自清洗管路25包括设置于清洗室顶部的11个喷嘴，其中3个喷嘴为实心锥喷嘴，设置方向为清洗室的上封头中心方向；8个其中为广角实心锥喷嘴，设置方向为清洗室的四周；从而覆盖了清洗室顶部封头和进出料斗的区域，实现了清洗室的自清洗。为了使清洗更彻底，所述清洗球26可上下伸缩，其上下伸缩运动由一气缸驱动。为了更好的控制各清洗管路的通断，所述内清洗管路22、侧喷管路23、顶底喷管路24和自清洗管路25均与一气动隔膜阀相连，由气动隔膜阀控制各管路的通断。本发明所述的喷嘴的数量不局限于本实施例中所述的数量，可以根据料斗的尺寸以及喷嘴型号等因素，选择采用更多或更少的喷嘴。该喷淋系统实现了对料斗内侧面、外侧面、顶部和底部的清洗，以及对清洗室内部的自清洗。各清洗管路的口径逐级递减，实现了无死角清洗，同时能够保证水路畅通，减小压力损失，提高清洗效率。所述排水系统包括设置在腔体底部的接水盘、排水管，和用于控制排水管通断的气动碟阀，排水管将废水直排于地漏，接水盘内设置有上、下水位检测装置。如图4、5所示，所述密封门包括门板34、门体框架35和直线导轨38，门板34填充在门体框架35内，直线导轨38为两个，两个直线导轨38分别安装在门体框架35的上下两端。门体框架35的四周外侧设置有一密封槽，密封槽内均安装有充气密封圈6，充气密封圈 6采用硅胶材料制成。门体框架35还可以在其内外两侧均设置密封槽，而实现双向密封。 门体框架35的上、下两端均固定设置有滑块37，所述滑块37至少为两个。每个滑块37均通过一滑块安装板31安装在门体框架35上。滑块37与安装在门体框架35的上、下两端的两个直线导轨38配合，即可实现密封门的打开与关闭。为了增大所述密封门的坚固性， 门板34上还设置有多根加强筋33，加强筋33由门体框架35支撑。为了适应充气密封圈 36的转角，所述门体框架35的四个角采用圆角32过渡。所述充气密封圈36与一充放气装置相连，充放气装置用于控制充气密封圈36的充气和放气。所述充放气装置包括气缸39、 气缸安装架40和汽缸连接件41，气缸39通过气缸安装架40安装在门体框架35上，并通过汽缸连接件41与充气密封圈36相连。所述气缸39还带有磁性开关，可以判断门体处于完全开启或关闭状态。当双向密封门关闭后，打开充气密封圈36的气源控制端，充放气装置为充气密封圈36充气，其密封工作面向外凸出，实现密封。当双向密封门打开后，关闭充气密封圈36的气源控制端，充放气装置为充气密封圈36放气，解除密封。本发明所述的密封门开启轻便，并且容易实现自动控制。本发明不仅局限于上述具体实施方式
，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式
实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。
权利要求
1.一种料斗清洗室,包括腔体、喷淋系统、排水系统和密封门；喷淋系统和排水系统均设置于腔体内，密封门设置于腔体的两侧端部；其特征在于，所述料斗清洗室还包括一料斗输送线，所述料斗输送线包括入口滚轴 (14),旋转底盘(16)和出口滚轴(15)，入口滚轴(14)和出口滚轴(15)分别设置在清洗室的入口和出口，入口滚轴(14)和出口滚轴(15 )均由一电机驱动旋转；旋转底盘(16 )设置于入口滚轴(14)和出口滚轴(15)之间。
2.根据权利要求I所述的料斗清洗室，其特征在于，所述旋转底盘(16)包括转盘架(I) 和输送架(2)，所述转盘架(I)与一转轴(9)固定连接，所述转轴(9)通过一传动组件与第一电机(3)的输出轴(12)相连；所述输送架(2)安装在转盘架(I)上，并可与输送架(2) — 同旋转；所述输送架(2)包括支架、第一横梁(4)、第二横梁(5)、多根传动轴(6)和第二电机 (7)，所述第一横梁(4)和第二横梁(5)均固定设置在支架上，且第一横梁(4)与第二横梁(5)平行；第一横梁(4)上设置有多个交错排列的第一齿轮和第二齿轮，相邻的第一齿轮与第二齿轮哨合；多根传动轴(6)互相平行的设置在第一横梁(4)和第二横梁(5)之间；传动轴(6)的一端与第二横梁(5)连接，另一端与第一齿轮同轴连接；第二电机(7)的输出轴与其中一个传动轴(6)的一端相连。
3.根据权利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述传动组件为链传动组件， 所述链传动组件包括大链轮(8)、小链轮(11)和套筒滚子链(10)。
4.根据权利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述喷淋系统包括主管路(21)，以及与主管路相连的内清洗管路(22)、侧喷管路(23)、顶底喷管路(24)和自清洗管路(25);所述主管路(21)用于与供水泵站相连；所述内清洗管路(22)包括一设置于清洗室的顶部的清洗球(26);侧喷管路(23)包括对称设置于清洗室侧面的多个喷嘴；顶底喷管路 (24)包括顶喷支路和底喷支路，顶喷支路包括多个向下的喷嘴；底喷支路包括多个侧向上的喷嘴；自清洗管路(25)包括设置于清洗室顶部的多个喷嘴。
5.根据权利要求4所述的料斗清洗室，其特征在于，所述清洗球(26)可上下伸缩，清洗球(26)的上下伸缩运动由一气缸驱动。
6.根据权利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述密封门包括门板(34)、门体框架(35)和两根直线导轨(38)，门板(34)填充在门体框架(35)内；两根直线导轨(38) 分别安装在门体框架(35)的上下两端的外侧；门体框架(35)的上下两端部均固定设置有滑块(37)，滑块(37)与直线导轨(38)配合实现滑移；门体框架(35)的内侧和/或外侧的四周设置有一密封槽，密封槽内安装有一密封圈。
7.根据权利要求6所述的料斗清洗室，其特征在于，所述密封圈为充气密封圈(36)，所述充气密封圈(36)与一气缸相连。
全文摘要
本发明提供了一种料斗清洗室，包括腔体、喷淋系统、排水系统和密封门；喷淋系统和排水系统均设置于腔体内，密封门设置于腔体的两侧端部；其特征在于，所述料斗清洗室还包括一料斗输送线，所述料斗输送线包括入口滚轴、旋转底盘和出口滚轴，入口滚轴和出口滚轴分别设置在清洗室的入口和出口，入口滚轴和出口滚轴均由一电机驱动旋转；旋转底盘设置于入口滚轴和出口滚轴之间。本发明所述的料斗清洗室通过设置一包括有入口滚轴、旋转底盘和出口滚轴的料斗输送线，实现了料斗旋转清洗和自动输送的双重功能，能够很好的满足料斗清洗和烘干等一体化流水线设备的需求，增强清洗效果，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B08B9/42GK102580970SQ20121003488
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者吴武通, 方正, 陈永兴 申请人:浙江迦南科技股份有限公司