专利名称：一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及煤矿机械液压支架或煤矿井下综采液压支架液压系统的清洗，特别涉及一种用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂及其制备方法。·
背景技术：
液压支架是综采机械化采煤生产的主要装备之一，支架的运动是借助压力液休在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，从而实现能量的传递和转换，这种压力液体通称为传动介质，而液压传动介质是液压系统中的重要组成部份。煤矿液压支架用传动介质，绝大部分为液压支架用乳化油或乳化液，而乳化油的清洁关系到综采设备可否正常运行和设备寿命的关键，导致乳化液不清洁的原因有很多，例如在配制乳化液时，水质、油质等的关系所产生的浮糙，以及水和油混合后的化合物洁净，以及乳化液在循环使用后通过液压设备带出的杂物及胶管内壁经过介质流动的高速摩擦造成的脱落颗粒，还有煤矿井下工作环境的因素所产生的大量煤尘等污染物，均会导致乳化液的严重污染，致使电液系统的失控，各种电液阀的损坏等。另外，除了传动介质本身的污染之外，还有综采液压支架电液控制系统本身在工作环境中吸附的一些灰尘和煤炭颗粒，难溶解物以及金属腐蚀物等。长时间的作业，污染严重使得综采液压支架电液控制系统本身的润滑性能下降，如果不及时清洗综采液压支架电液控制系统，轻则会造成设备无法正常运转，重则带来系统本身的严重损坏，停工停产，会造成巨大的经济损失。目前对综采液压支架电液控制系统的清洗基本上是使用特殊的清洗设备，例如，CN201287008Y公开了一种于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，本实用新型的用于液压支架的全自动高压反向清洗过滤系统，包括若干个过滤器，每个过滤器分别对应一台液压支架，每个过滤器的出液口与对应的液压支架的进液口相连通；过滤器采用PLC自动控制的反向清洗过滤器；各台过滤器的PLC控制单元连接到同一主线上。CN201728212U公开了一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置，包括机械式无极调速器、联轴器、中空心轴、清洗杆、旋转喷头、清洗刷头，进水接头及箱体，所述机械式无极调速器安装在箱体上通过联轴器连接中空心轴，此中空心轴内端连接回转接头；所述箱体中部设有清洗杆并通过端部的螺纹压盖固定中空心轴，所述中空心轴外端连接带有清洗刷头的旋转喷头，所述回转接头连接外侧进水接头并穿过箱体。CN201988265U公开了一种反冲洗高压过滤站，为了清洗过滤介质，采用的过滤站包括机座和高压过滤器，座上部增设旋转机座，通过旋转机座安装集成阀座装置，集成阀座装置底部连接高压过滤器和蓄能器，高压过滤器下部连接排污阀，排污阀下部的污液回收装置连接回收过滤器。上述这些特殊的设备需要投资巨大、占用场地、高压设备操作危险度高。虽然有高压设备，但是对于某些难以清洗的污染物仍然不能很好的清洗掉。另外，到目前为止，现有技术中还没有公开用于综采液压支架电液控制系统的专用清洗剂，由于综采液压支架电液控制系统涉及机械机构复杂，构件众多，一般现有技术中的清洗方法涉及金属腐蚀严重、润滑性能下降、机械操作难度加大、工作不能连续、操作空间尤其是煤层开采井环境恶化等问题，开发出用于综采液压支架电液控制系统的专用清洗剂的确实有一定难度。
发明内容
针对现有技术中清洗综采液压支架电液控制系统需要特殊设备尤其是高压设备，投资巨大、占用场地、高压设备操作危险度高，某些难以清洗的污染物难以清洗或清洗效率低下的技术问题。同时，也考虑到由于用于综采液压支架电液控制系统机械机构复杂，构件众多，还涉及到金属腐蚀严重、润滑性能下降、机械操作难度加大、工作不能连续、煤层开采井环境恶化等问题，本发明对清洗剂的各组分及其配比进行了正交实验，并多次现场试验检验，以腐蚀、清洗效率、造成的污染等情况为目标进行测试，经过多次反复试验最终得到如下所述的本发明的清洗剂及其制备方法。为了克服解决技术中存在的问题，本发明人经过研究和探索，在进行了大量实验之后，开发出的本发明产品是一种既节能环保，又安全健康，同时在安全性、润滑性、防锈 性、防腐性、密封性、清洗过滤性、对金属耐摩擦磨损等方面具有综合优良性能的一种用于综采液压支架电液控制系统的清洗液。本发明提供一种涉及煤矿机械液压支架或煤矿井下综采液压支架液压系统的清洗方法，特别涉及一种用于综采液压支架电液控制系统的清洗齐U，还涉及该清洗剂的其制备方法。本发明一方面提供一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸20-30，无机酸20-30，金属腐蚀抑制剂6-8，表面活性剂3-4，铵盐2-10，螯合剂2-10，洗涤助剂10-20，耐磨剂1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，积碳溶解剂15-18，水50-60。本发明的另一方面，一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸30，无机酸30，金属腐蚀抑制剂8，表面活性剂4，铵盐10，螯合剂10，洗涤助剂20，
耐磨剂5，
二乙醇胺或三乙醇胺5，
积碳溶解剂18，
水60。
本发明的另一方面，一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为
有机酸20，
无机酸20，
金属腐蚀抑制剂6,
表面活性剂3，
铵盐2，
螯合剂2，
洗涤助剂10，
耐磨剂1，
二乙醇胺或三乙醇胺1，
积碳溶解剂15，
水50。
所述的积碳溶解剂为煤油、二甲苯、三甲苯、硝基苯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲
酸二丁酯或苯胺中的任意一种或多种组合。所述的有机酸为氨基磺酸、柠檬酸、枸橼酸、酒石酸、甲酸、乙酸、丙酸中的任意一种或多种组合。所述的无机酸为磷酸、硫酸或盐酸中的一种或多种组合。所述的金属腐蚀抑制剂为2-巯基苯并噻吩、六次甲基四胺或亚硝酸钠中的一种或多种组合。所述的金属腐蚀抑制剂为碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉，所述的碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉按质量比为I : I。所述的表面活性剂为阴离子或非离子或阳离子表面活性剂中的任一种。所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚中的一种。所述的铵盐为氯化铵、氟化铵、枸橼酸铵或氟化氢氨中的一种或多种组合。所述的螯合剂为三聚磷酸钠、磷酸钾、磷酸钠或乙二胺四乙酸中的一种或多种组合。所述的洗涤助剂为硅酸钠或硫酸钠。所述的耐磨剂的组成为相对于耐磨剂的总重量，耐磨剂的各组分分别为40重量％的蛇纹石、10重量％的镁基膨润土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隐晶质石墨、10重量％的高岭土和10重量％的白云石；或者所述的耐磨剂为硅油。本发明的另一方面还涉及用于综采液压支架电液控制系统清洗剂的制备方法，
(I)按照各自的重量份数，取所述的有机酸、无机酸、金属腐蚀抑制剂、耐磨剂和水，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合2-3小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐、积碳溶解剂和表面活性剂，以及二乙醇胺或三乙醇胺，在60-70°C下搅拌，混合10-50分钟；
(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂和洗涤助剂保持60°C以下搅拌1-2小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。上述清洗剂配制好以后，采用常规的喷洒设备，而无需特别高压喷枪或高压清洗器或高压过滤器等设备，在特别需要清洗的关键部位，采用局部喷洒的方式，即可高效率的清洗。或者设置自动喷射清洗装置，由电脑控制自动清洗综采液压支架电液控制系统。
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本发明的清洗剂取得了好的技术效果，清洗剂中各组分具有协同作用，例如乙二胺四乙酸不仅起到螯合剂或络合剂的作用，能够将金属颗粒进行有效络合反应，并且还可以作为积碳溶解剂，有有效除去积碳，使得积聚在综采液压支架电液控制系统表面的积碳迅速的溶剂。当然其他物质之间的协同作用也是存在的，这些协同作用体现在了它们的各自的重量份数上，这些特殊的重量份数能有效的去除综采液压支架电液控制系统的污垢，有效达到清洗所述系统的目的。另外，本发明的清洗剂取得了好的技术效果，首先解决了大型清洗机械设备的投资巨大、占用场地、高压设备操作危险度高的技术问题，其次还专门提供了一种高效的、低粘度的专用清洗剂，这是在综采液压支架电液控制系统首次提出清洗剂的配方，且其效果较佳。
具体实施例方式实施例I一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸氨基磺酸和枸橼酸共30g，无机酸磷酸30g，金属腐蚀抑制剂2-巯基苯并噻吩8g，表面活性剂十二烷基硫酸钠4g，铵盐氟化铵10g，螯合剂三聚磷酸钠10g，洗涤助剂硅酸钠20g，耐磨剂5g，所述耐磨剂的组成为相对于耐磨剂的总重量，耐磨剂的各组分分别为40重量％的蛇纹石、10重量％的镁基膨润土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隐晶质石墨、10重量％的高岭土和10重量％的白云石；二乙醇胺5g，积碳溶解剂煤油18g^K 60g。实施例I得到的清洗剂的制备方法，(I)按照各自的重量份数，取所述的机酸氨基磺酸和枸橼酸共30g、无机酸磷酸30g、金属腐蚀抑制剂2-巯基苯并噻吩Sg、耐磨剂5g和水60g,在混合容器中混合,在小于60°C下搅拌,混合3小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐氟化铵10g、积碳溶解剂煤油18g和表面活性剂十二烷基硫酸钠4g，以及二乙醇胺5g，在70°C下搅拌，混合50分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂三聚磷酸钠IOg和洗涤助剂硅酸钠20g保持50°C搅拌2小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。实施例2一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸氨基磺酸和枸橼酸共20g，无机酸磷酸20g，金属腐蚀抑制剂2-巯基苯并噻吩6g，表面活性剂十二烷基硫酸钠3g，铵盐氟化铵2g，螯合剂三聚磷酸钠2g，洗涤助剂硅酸钠10g，耐磨剂lg，所述耐磨剂的组成为相对于耐磨剂的总重量，耐磨剂的各组分分别为40重量％的蛇纹石、10重量％的镁基膨润土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隐晶质石墨、10重量％的高岭土和10重量％的白云石；二乙醇胺lg，积碳溶解剂煤油15g，水50g。实施例2得到的清洗剂的制备方法，(I)按照各自的重量份数，取所述的机酸氨基磺酸和枸橼酸共20g、无机酸磷酸20g、金属腐蚀抑制剂2-巯基苯并噻吩6g、耐磨剂Ig和水50g，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合2小时；⑵然后按照各自的重量份数加入铵盐氟化铵2g、积碳溶解剂煤油15g和表面活性剂十二烷基硫酸钠3g，以及二乙醇胺lg，在60°C下搅拌，混合10分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂三聚磷酸钠2g和洗涤助剂硅酸钠IOg保持30°C搅拌I小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。实施例3一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸甲酸20g，无机酸盐酸20g，金属腐蚀抑制剂六次甲基四胺6g，表面活性剂失水山梨醇聚氧乙烯醚3g，铵盐枸橼酸铵2g，螯合剂乙二胺四乙酸2g，洗涤助剂硫酸钠IOg,耐磨剂娃油Ig, 二乙醇胺lg，积碳溶解剂二甲苯15g,水50g。实施例3得到的清洗剂的制备方法，(I)按照各自的重量份数，取所述的机酸甲酸20g、无机酸盐酸20g、金属腐蚀抑制剂六次甲基四胺6g、耐磨剂硅油Ig和水50g，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合2小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐枸橼酸铵2g、积碳溶解剂二甲苯15g和表面活性剂十二烷基硫酸钠3g，以及二乙醇胺lg，在60°C下搅拌，混合10分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂乙二胺四乙酸2g和洗涤助剂硫酸钠IOg保持30°C搅拌I小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。实施例4一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸乙酸30g，无机酸硫酸30g，金属腐蚀抑制剂六次甲基四胺和亚硝酸钠共Sg，表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚4g，铵盐氟化氢氨10g，螯合剂磷酸钠10g，洗涤助剂硫酸钠20g,耐磨剂娃油5g, 二乙醇胺5g,积碳溶解剂邻苯二甲酸二丁酯18g,水60g。实施例4得到的清洗剂的制备方法，(I)按照各自的重量份数，取所述的机酸乙酸30g、无机酸硫酸30g、金属腐蚀抑制剂六次甲基四胺和亚硝酸钠共Sg、耐磨剂硅油5g和水60g，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合3小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐氟化氢氨10g、积碳溶解剂邻苯二甲酸二丁酯18g和表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚4g，以及二乙醇胺5g，在70°C下搅拌，混合50分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂磷酸钠IOg和洗涤助剂硫酸钠20g保持50°C搅拌2小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。实施例5—种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸乙酸25g，无机酸硫酸25g，金属腐蚀抑制剂六次甲基四胺和亚硝酸钠共7g，表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，铵盐氟化氢氨5g，螯合剂磷酸钠4g，洗涤助剂硫酸钠16g,耐磨剂娃油3g, 二乙醇胺2g,积碳溶解剂邻苯二甲酸二丁酯16g,水55g。实施例5得到的清洗剂的制备方法，(I)按照各自的重量份数，取所述的机酸乙酸25g、无机酸硫酸25g、金属腐蚀抑制剂六次甲基四胺和亚硝酸钠共7g、耐磨剂硅油3g和水55g，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合3小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐氟化氢氨5g、积碳溶解剂邻苯二甲酸二丁酯16g和表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，以及二乙醇胺2g，在70°C下搅拌，混合50分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂磷酸钠4g和洗涤助剂硫酸钠16g保持50°C搅拌2小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。实施例6一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸酒石酸25g，无机酸硫酸25g，金属腐蚀抑制剂为碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉共7g，所述的碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉按质量比为I : 1，表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g,铵盐氯化铵5g,螯合剂磷酸钠4g,洗漆助剂硫酸钠16g,耐磨剂娃油3g,三乙醇胺2g,积碳溶解剂邻苯二甲酸二丁酯16g，水55g。实施例6得到的清洗剂的制备方法，(I)按照各自的重量份数，取所述的机酸酒石酸25g、无机酸硫酸25g ;金属腐蚀抑制剂为碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉共7g，所述的碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉按质量比为I : I ;耐磨剂硅油3g和水55g，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合3小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐氯化铵5g、积碳溶解剂邻苯二甲酸二丁酯16g和表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，以及三乙醇胺2g，在70°C下搅拌，混合50分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螯合剂磷酸钠4g和洗涤助剂硫酸钠16g保持50°C搅拌2小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。将实施例1-6中6种产品的性能和各项指标按照MT76-2002和MAJY09-006-07测试标准测试的结果均符合国家要求和行业生产安全要求以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是本发明作其它形式的限制，任何 熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂，其特征在于由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸20-30，无机酸20-30，金属腐蚀抑制剂6-8,表面活性剂3-4，铵盐2-10，螯合剂2-10，洗涤助剂10-20，耐磨剂1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，积碳溶解剂15-18，水 50-60。
2.权利要求I所述的清洗剂，其特征在于由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸30，无机酸30,金属腐蚀抑制剂8,表面活性剂4，铵盐10，螯合剂10，洗涤助剂20，耐磨剂5，二乙醇胺或三乙醇胺5，积碳溶解剂18，水60。
3.权利要求I所述的清洗剂，其特征在于由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸20，无机酸20，金属腐蚀抑制剂6,表面活性剂3，铵盐2，螯合剂2，洗涤助剂10，耐磨剂1，二乙醇胺或三乙醇胺1，积碳溶解剂15，水50。
4.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的积碳溶解剂为煤油、二甲苯、三甲苯、硝基苯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯或苯胺中的任意一种或多种组
5.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的有机酸为氨基磺酸、柠檬酸、枸橼酸、酒石酸、甲酸、乙酸、丙酸中的任意一种或多种组合。
6.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的无机酸为磷酸、硫酸或盐酸中的一种或多种组合。
7.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的金属腐蚀抑制剂为2-巯基苯并噻吩、六次甲基四胺或亚硝酸钠中的一种或多种组合。
8.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的金属腐蚀抑制剂为碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉，所述的碳酸氢钙粉末和苯酸吗啉按质量比为I : I。
9.权利要求8任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的表面活性剂为阴离子或非离子或阳离子表面活性剂中的任一种。
10.权利要求9任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚中的一种。
11.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的铵盐为氯化铵、氟化铵、枸橼酸铵或氟化氢氨中的一种或多种组合。
12.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的螫合剂为三聚磷酸钠、磷酸钾、磷酸钠或乙二胺四乙酸中的一种或多种组合。
13.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的洗涤助剂为硅酸钠或硫酸钠。
14.权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的耐磨剂的组成为相对于耐磨剂的总重量，耐磨剂的各组分分别为40重量％的蛇纹石、10重量％的镁基膨润土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、IC重量％的隐晶质石墨、10重量％的高岭土和10重量％的白云石。
15.权利要求I任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述的耐磨剂为硅油。
16.根据权利要求1-15任一项所述的清洗剂的制备方法，其特征在于(I)按照各自的重量份数，取所述的有机酸、无机酸、金属腐蚀抑制剂、耐磨剂和水，在混合容器中混合，在小于60°C下搅拌，混合2-3小时；(2)然后按照各自的重量份数加入铵盐、积碳溶解剂和表面活性剂，以及二乙醇胺或三乙醇胺，在60-70°C下搅拌，混合10-50分钟；(3)按照各自的重量份数，加入螫合剂和洗涤助剂保持60°C以下搅拌1-2小时即得到所述的用于综采液压支架电液控制系统的清洗剂。
全文摘要
本发明涉及一种用于综采液压支架电液控制系统清洗剂及其制备方法，综采液压支架电液控制系统清洗剂由以下组分构成，各组分的重量份数分别为有机酸20-30，无机酸20-30，金属腐蚀抑制剂6-8，表面活性剂3-4，铵盐2-10，螯合剂2-10，洗涤助剂10-20，耐磨剂1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，积碳溶解剂15-18，水50-60。主要用于煤炭开采的综采液压支架电液控制系统，能有效清洗电液控制系统的各种污垢，清洗效果较好，节能环保。
文档编号C11D1/66GK102911799SQ20121041189
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者唐汝峰, 薛友生, 高颖琪, 薛亚卫 申请人:高碑店市中煤神海科技发展有限公司