专利名称：一种连杆自动清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连杆清洗技术，特别涉及一种连杆自动清洗装置及方法。
背景技术：
精密零件，特别是汽车发动机零件(如连杆，轴承等)在装配之前都必须进行清洗，以去除其表面的切削液、切屑等杂物。在传统的精密零件清洗工艺中，无论是采用何种清洗液或清洗方法，都是先将零件装入清洗篮中，再放入清洗设备内进行清洗，由于隔着清洗篮，工件的表面难以清洗干净，尤其是工件上的细孔和狭缝，其中所含的杂物通常难以去除。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清洗效率高、自动化程度高、清洗质量稳定可靠的连杆自动清洗装置。本实用新型的技术方案为一种连杆自动清洗装置，包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱，清洗箱与吹干箱并排设置；工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨，工件定位架两端分别设置升降导轨，升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构设于清洗箱外侧，且装卸料机构与工件定位架相接触。所述装卸料机构包括料架、旋转轴和旋转轴升降液压缸，料架为“人”形支架，料架上分为3个三角形区域，包括装料区、取料区和卸料区，各个三角形区域的顶角分别为120°，其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触；旋转轴一端与料架的中心连接，旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。所述工件定位架包括支撑板和定位件，支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方，支撑板两端分别设置升降导轨，支撑板上分布有多个定位件；位于支撑板两端的升降导轨上分别设有升降导轨液压缸，位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨之间设有支撑横杆，支撑横杆上设有前后移动导轨液压缸。所述定位件包括固定连接的支撑环和固定螺栓，各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上，支撑环上开有多个供清洗液喷出用的长孔。所述清洗箱为中空的矩形箱体，清洗箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，清洗箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接清洗泵。所述清洗箱还连接有储液箱，清洗箱底部通过管道与储液箱底部连接，储液箱中部的横截面上设有过滤网，储液箱内的滤网上方设有抽液管。工件清洗后，清洗箱中的清洗液排出并储存于储液箱中，过滤网用于隔去清洗液中所含有的切屑等杂物，过滤后的清洗液从抽液管排出。所述吹干箱的结构与清洗箱相同，吹干箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，吹干箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接风机。[0011]本实用新型根据上述装置可实现一种连杆自动清洗方法，包括以下步骤( I)将工件安装于装卸料机构的装料区；(2)旋转轴带动料架旋转120°，使装料区的两侧端部对准于工件定位架的两端上方，此时装料区转为取料区，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架下降，料架下降至于工件定位架相接触后，工件落入工件定位架上；(3)升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至清洗箱内的清洗液液面之下；(4)清洗箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，清洗箱密封；(5)启动清洗泵，清洗液从各喷嘴喷出，对工件进行清洗；(6)清洗完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出清洗·箱；·(7)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件移动至吹干箱上方；(8)升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至吹干箱内；(9)吹干箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，吹干箱密封；(10)启动风机，压缩空气从各喷嘴喷出，对工件进行吹干；(11)吹干完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出吹干箱；( 12)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件退回到清洗箱上方；(13)料架上取料区的两侧端部与工件定位架的两端相接触，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架上升，将工件从工件定位架上带出；(14)旋转轴带动料架旋转120°，此时取料区转为卸料区，在卸料区内卸下工件即可。上述方法中，所述料架的装料区内还设有上料机构，通过上料机构向料架是装料区内装入工件；料架的卸料区内还设有卸料机构，通过卸料机构从料架的卸料区内卸下工件。本连杆自动清洗装置使用时，其原理是通过装卸料机构自动对工件进行装卸，清洗及吹干时，将工件固定于工件定位架上，并通过升降导轨和前后移动导轨分别实现工件定位架及工件的移动，从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺；清洗过程中,清洗液直接对工件表面进行清洗,无需清洗篮。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本连杆自动清洗装置结构简单、自动化程度高，省去清洗篮，清洗过程中清洗液直接对工件表面进行清洗，克服了传统清洗工艺无法完全清除工件细长孔及狭缝中杂物的缺陷，使工件清洗彻底，清洗质量稳定可靠。本连杆自动清洗装置中，清洗箱和吹干箱都可以形成密封空间，可较大程度地减少对环境的污染，在清洗箱外增设储液箱，可实现清洗液的回收及循环使用，节约能源。本连杆自动清洗方法工艺简单，实现多工位同步进行的全自动清洗工艺，其清洗效率高，清洗效果也好。同时，该清洗方法除了应用于连杆组件的清洗外，也可以用于其它精密零件(如轴承等)的清洗。
图I为本连杆自动清洗装置的整体结构示意图。图2为本连杆自动清洗装置中装卸料机构的结构示意图。图3为本连杆自动清洗装置中工件定位移动机构的结构示意图。图4为本连杆自动清洗装置中清洗箱或吹干箱的结构示意图。图5为本工件定位移动机构中前后移动导轨的结构示意图。图6为清洗箱连接储液箱时的结构示意图。图7为工件定位移动机构中单个定位件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例本实施例一种连杆自动清洗装置,如图I所示,包括装卸料机构I、工件定位移动机构2、清洗箱3和吹干箱4，清洗箱3与吹干箱4并排设置；如图3所示，工件定位移动机构2包括工件定位架2-1、升降导轨2-2和前后移动导轨2-3，工件定位架两端分别设置升降导轨，升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构I设于清洗箱3外侧，且装卸料机构I与工件定位架2-1相接触。如图2所示，装卸料机构I包括料架1-1、旋转轴1-2和旋转轴升降液压缸1_3，料架为“人”形支架，料架上分为3个三角形区域，包括装料区、取料区和卸料区，各个三角形区域的顶角分别为120°，其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触；旋转轴一端与料架的中心连接，旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。如图3所示，工件定位架2-1包括支撑板2-4和定位件2_5，支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方，支撑板两端分别设置升降导轨2-2，支撑板2-4上分布有多个定位件2-5 ;位于支撑板两端的升降导轨2-2上分别设有升降导轨液压缸2-6，如图5所示，位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨2-3之间设有支撑横杆2-7，支撑横杆2-7上设有前后移动导轨液压缸2-8。如图7所示，定位件2-5包括固定连接的支撑环2-9和固定螺栓2_10，各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上，支撑环2-9上开有多个供清洗液喷出用的长孔2-11。使用时，当工件下降到清洗箱内到达清洗工位时，喷嘴对准支撑环内孔，且喷嘴端面与支撑环端面形成小间隙配合，高压清洗液从支撑环的四个长孔喷出，强力清洗工件(如连杆的上下润滑油孔)。如图4所示，清洗箱3为中空的矩形箱体，清洗箱顶面设有盖板3-1，盖板上连接有气动活塞3-2，清洗箱内部设有喷嘴定位板3-3，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴3-4 ;各喷嘴外接清洗泵。如图6所示，清洗箱3还连接有储液箱5，清洗箱底部通过管道6与储液箱底部连接，储液箱中部的横截面上设有过滤网5-1，储液箱内的滤网上方设有抽液管5-2。工件清洗后，清洗箱中的清洗液排出并储存于储液箱中，过滤网用于隔去清洗液中所含有的切屑等杂物,过滤后的清洗液从抽液管排出。如图4所示，吹干箱4的结构与清洗箱3相同，吹干箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，吹干箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接风机。本实施例根据上述装置可实现一种连杆自动清洗方法，包括以下步骤( I)将工件安装于装卸料机构的装料区；(2)旋转轴带动料架旋转120°，使装料区的两侧端部对准于工件定位架的两端上方，此时装料区转为取料区，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架下降，料架下降至于工件定位架相接触后，工件落入工件定位架上；(3)升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至清洗箱内的清洗液液面之下； (4)清洗箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，清洗箱密封；(5)启动清洗泵，清洗液从各喷嘴喷出，对工件进行清洗；(6)清洗完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出清洗箱；(7)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件移动至吹干箱上方；(8)升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至吹干箱内；(9)吹干箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，吹干箱密封；(10)启动风机，压缩空气从各喷嘴喷出，对工件进行吹干；(11)吹干完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出吹干箱；( 12)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件退回到清洗箱上方；(13)料架上取料区的两侧端部与工件定位架的两端相接触，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架上升，将工件从工件定位架上带出；(14)旋转轴带动料架旋转120°，此时取料区转为卸料区，在卸料区内卸下工件即可。上述方法中，所述料架的装料区内还设有上料机构，通过上料机构向料架是装料区内装入工件；料架的卸料区内还设有卸料机构，通过卸料机构从料架的卸料区内卸下工件。本连杆自动清洗装置使用时，其原理是通过装卸料机构自动对工件进行装卸，清洗及吹干时，将工件固定于工件定位架上，并通过升降导轨和前后移动导轨分别实现工件定位架及工件的移动，从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺；清洗过程中,清洗液直接对工件表面进行清洗,无需清洗篮。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种连杆自动清洗装置，其特征在于，包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱，清洗箱与吹干箱并排设置；工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨，工件定位架两端分别设置升降导轨，升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构设于清洗箱外侧，且装卸料机构与工件定位架相接触。
2.根据权利要求I所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述装卸料机构包括料架、旋转轴和旋转轴升降液压缸，料架为“人”形支架，料架上分为3个三角形区域，包括装料区、取料区和卸料区，各个三角形区域的顶角分别为120°，其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触；旋转轴一端与料架的中心连接，旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
3.根据权利要求I所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述工件定位架包括支撑板和定位件，支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方，支撑板两端分别设置升降导轨，支撑板上分布有多个定位件；位于支撑板两端的升降导轨上分别设有升降导轨液压缸，位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨之间设有支撑横杆，支撑横杆上设有前后移动导轨液压缸。
4.根据权利要求3所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述定位件包括固定连接的支撑环和固定螺栓，各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上，支撑环上开有多个供清洗液喷出用的长孔。
5.根据权利要求I所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱为中空的矩形箱体，清洗箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，清洗箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接清洗泵。
6.根据权利要求5所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱还连接有储液箱，清洗箱底部通过管道与储液箱底部连接，储液箱中部的横截面上设有过滤网，储液箱内的滤网上方设有抽液管。
7.根据权利要求5所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述吹干箱的结构与清洗箱相同，吹干箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，吹干箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接风机。
专利摘要本实用新型公开一种连杆自动清洗装置，包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱，清洗箱与吹干箱并排设置；工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨，工件定位架两端设置升降导轨，升降导轨底部与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构设于清洗箱外侧且与工件定位架相接触；通过装卸料机构对工件进行装卸，清洗及吹干时，工件固定于工件定位架后，通过升降导轨和前后移动导轨实现移动，从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺。本实用新型实现多工位同步进行的全自动清洗工艺，其清洗效率高，清洗效果也好。
文档编号B08B3/02GK202683528SQ201220303768
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者战祥乐, 杨志刚, 刘赞丰, 伍锦有, 吴任和, 姜莉莉 申请人:广东四会实力连杆有限公司