专利名称：一种连续浸泡浸出油脂设备及工艺的制作方法
技术领域：
在本发明属于食用油脂生产领域，是一种萃取法提取食用油脂的连续浸泡浸出油脂设备及其工艺过程。
背景技术：
目前食用油脂生产的浸出，主要采用平转式或环形浸出器，用6号溶剂或工业正己烷萃取油料中油脂，由于6号溶剂馏程60 90°C，工业正己烷馏程65 70°C，脱除柏中和油中的溶剂须使其温度上升到100°C以上，高温脱溶造成油色泽加深，柏中植物蛋白变性，阻碍了植物蛋白资源的开发利用，而且造成整个行业能耗高、污染严重、经济效益低下。
发明内容
本发明的目的是降低油脂行业能耗，保护利用好产品中的有益成分、制取低变性蛋白柏、使油料作物资源得到充分开发利用，同时开发出可应用于大规模工业化生产的一种连续浸泡浸出油脂设备及其工艺。为解决上述技术问题，本发明提供一种连续浸泡浸出油脂设备及工艺，提升机与气封喂料装置连接，气封喂料装置下面连接有浸泡室，浸泡室和混合油室之间有网板连通，浸泡室下端与链斗式浸出器连接，链斗式浸出器与湿柏储罐连接，湿柏储罐出口处通过关风器与柏减压脱溶罐连接，柏减压脱溶罐的出口处通过关风器与柏真空脱溶罐连接，柏真空脱溶罐下端连有气封出料装置，混合油室的下端与混合油减压脱溶罐的上部通过管道连接，混合油减压脱溶罐的下部通过管道与混合油真空脱溶塔连接，混合油真空脱溶塔的下部通过管道与油泵连接；柏减压脱溶罐的上端、混合油减压脱溶罐的上端都与压缩机通过管道相连接，柏真空脱溶罐的上端、混合油真空脱溶塔的上端均通过管道与真空泵连接，压缩机的下端、真空泵的下端均通过管道与冷却器连接，冷却器的下端通过管道与溶剂罐连接，溶剂罐下部通过管道与泵连接，泵通过管道与链斗式浸出器的中部连接。上述连续浸泡浸出油脂设备中气封喂料装置为PLC程序控制的气封喂料装置。上述连续浸泡浸出油脂设备中气封出料装置为PLC程序控制的气封出料装置。利用所述的连续浸泡浸出油脂设备浸出油脂生产柏和油脂的工艺:原料通过提升机进入气封定量喂料装置，通过气封定量喂料装置进入浸泡室，经过浸泡的物料靠重力下落至链斗式浸出器，在链斗式浸出器下部继续进行浸泡浸出，再经链斗式浸出器上部淋干后进入湿柏储罐、通过系统自身压力使湿柏压入减压脱溶罐、再经柏真空脱溶罐脱溶；溶剂经泵从链斗式浸出器中部喷入物料中，靠与混合油出口的高度差使溶剂因重力差下移对物料进行阶梯式浸提，然后进入浸泡室下部，靠进出口势差在浸泡室上移对物料进行阶梯式浸提，于浸泡室中部进入混合油室，通过系统自身压力使混合油压入减压脱溶罐、再经真空脱溶塔、成品油泵。上述工艺过 程中，所用溶剂可以是丙丁烷溶剂。所述的原料为大豆、花生、油菜籽、向日葵籽、棉花籽、芝麻、杏仁或核桃仁籽种以及这些籽种榨油后的饼。所述工艺过程也适用于色素、中药材有效成分及热敏物质的提取。本发明所述的一种连续浸泡浸出油脂设备及工艺，利用系统自身压力对混合油及湿柏进行减压脱溶、利用压缩机及真空泵使溶剂回收和循环利用，降低整个制油过程中的能源消耗低了能耗、提高了油脂品质、降低生产成本、提高产品得率、可对柏蛋白进行全面的综合开发利用、提高行业经济效益。
图1为本发明的设备及工艺流程 图2为与气封喂料装置2的局部放大图。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明所述的一种连续浸泡浸出油脂设备，其气封喂料装置的进料周期包括以下步骤:(I)原料注入气动阀17、18间管道，关闭气动阀17、18，打开真空气动阀20，气动阀17、18间定量桶内溶剂气体及空气被抽出，关闭真空气动阀20，打开气动阀17，原料注入17、18间定量桶，关闭气动阀17。(2)原料注入气动阀18、19间定量桶:打开真空气动阀21，气动阀18、19间定量桶内溶剂气体被抽出，关闭真空气动阀21，打开气动阀18，原料注入气动阀18、19间定量桶，关闭气动阀18，打开调压气动阀22，气动阀18、19间定量桶内压力与浸出器内压力平衡，关闭调压气动阀22。(3)原料卸入浸出器:打开气动阀19，原料卸入浸出器，关闭气动阀19。
·
以上三步骤完成一个进料周期。所有步骤由事先编好的PLC程序自动完成。原料通过气封喂料装置2进入浸泡室3，经过浸泡的物料靠重力下落至链斗式浸出器5，在链斗式浸出器5下部继续进行浸泡浸出，再经链斗式浸出器5上部淋干后进入湿柏储罐6、通过系统自身压力使湿柏经关风器24输入柏减压脱溶罐7、柏减压脱溶罐7内由压缩机12抽出溶剂气体使整个脱溶罐内压力降低，湿柏中的溶剂变成气体脱出，经浓缩的柏靠压力差通过关风器25进入柏真空脱溶罐8，柏真空脱溶罐8内由真空泵13抽至负压，将柏中残留溶剂进一步脱除，成品柏由气动阀26、27、28组成的气封出料装置输出、再经柏真空脱溶罐8脱溶；溶剂经泵16从链斗式浸出器5中部喷入物料中，靠与混合油出口的高度差使溶剂因重力差下移对物料进行阶梯式浸提，然后进入浸泡室3下部，靠进出口势差在浸泡室3上移对物料进行阶梯式浸提，于浸泡室3中部经筛板网23流入混合油室4，丙丁烷溶剂浸出是在一定压力(0.1-0.7Mpa)的溶器内进行的，混合油室4中的混合油靠自身的压力压入混合油减压脱溶罐9，混合油减压脱溶罐9内由压缩机12抽出溶剂气体使整个脱溶罐内压力降低，混合油中的溶剂变成气体脱出，经浓缩的混合油，靠压力差进入混合油真空脱溶塔10，混合油真空脱溶塔10内由真空泵13抽至负压，将混合油中残留溶剂进一步脱除，合格油脂由成品油泵11输送至储罐。气封出料装置为PLC程序控制的:气动阀26开，桶内进料；气动阀26关、气动阀28开，桶内进空气，桶内变为常压；气动阀28关、气动阀27开，柏卸出，如此一个出料周期。溶剂的回收和循环利用:溶剂经柏减压脱溶罐7、混合油减压脱溶罐9、经压缩机12、经冷却器14冷却回收至溶剂罐15，柏真空脱溶罐8、混合油真空脱溶塔10中的溶剂气体经真空泵13、经冷 却器14冷却回收至溶剂罐15。
权利要求
1.一种连续浸泡浸出油脂设备，其特征在于提升机(I)与气封喂料装置(2)连接，气封喂料装置(2)下面连接有浸泡室(3)，浸泡室(3)和混合油室(4)之间有筛板网连通，浸泡室(3)下端与链斗式浸出器(5)连接，链斗式浸出器(5)与湿柏储罐(6)连接，湿柏储罐(6)出口处通过关风器(24)与柏减压脱溶罐(7)连接，柏减压脱溶罐(7)的出口处通过关风器(25 )与柏真空脱溶罐(8 )连接，柏真空脱溶罐(8 )下端连有气封出料装置，混合油室(4)的下端与混合油减压脱溶罐(9)的上部通过管道连接，混合油减压脱溶罐(9)的下部通过管道与混合油真空脱溶塔(10)连接，混合油真空脱溶塔(10)的下部通过管道与油泵(11)连接；柏减压脱溶罐(7)的上端、混合油减压脱溶罐(9)的上端都与压缩机(12)通过管道相连接，柏真空脱溶罐(8)的上端、混合油真空脱溶塔(10)的上端均通过管道与真空泵(13)连接，压缩机(12)的下端、真空泵(13)的下端均通过管道与冷却器(14)通过管道连接，冷却器(14)的下端通过管道与溶剂罐(15)连接，溶剂罐(15)下部通过管道与泵(16)连接，泵(16)通过管道与链斗式浸出器(5)的中部连接。
2.如权利要求I所述的连续浸泡浸出油脂设备，其特征在于所述气封喂料装置(2)为PLC程序控制的气封喂料装置，其下方有三个气动阀(17 )、( 18 )、( 19 )，气动阀(17 )、( 18 )之间与真空气动阀(20)通过管道连接，气动阀(18)、(19)之间与真空气动阀(21)和调压气动阀(22)分别通过管道连接，真空气动阀(20)、(21)通过管道与真空泵(13)连接，压气动阀(22)通过管道与浸泡室(3)上端连接。
3.如权利要求I或2所述的连续浸泡浸出油脂设备，其特征在于所述气封出料装置为PLC程序控制的气封喂料装置，其下方有两个气动阀(26)和(27)，气动阀(26)和(27)之间通过管道与气动阀(28)连接。
4.利用权利要求I或2所述的连续浸泡浸出油脂设备浸出油脂生产柏和油脂的工艺，其特征在于原料通过提升机(I)进入气封定量喂料器(2)，通过气封定量喂料装置(2)进入浸泡室(3)，经过浸泡的物料靠重力下落至链斗式浸出器(5)，在链斗式浸出器(5)下部继续进行浸泡浸出，再经链斗式浸出器(5)上部淋干后进入湿柏储罐(6)、通过系统自身压力使湿柏压入减压脱溶罐(7)、再经柏真空脱溶罐(8)脱溶；溶剂经泵(16)从链斗式浸出器(5)中部喷入物料中，靠与混合油出口的高度差使溶剂因重力差下移对物料进行阶梯式浸提，然后进入浸泡室(3)下部，靠进出口势差在浸泡室(3)上移对物料进行阶梯式浸提，于浸泡室(3)中部进入混合油室(4)，通过系统自身压力使混合油压入减压脱溶罐(9)、再经混合油真空脱溶塔(10)、成品油泵(11)。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于溶剂经柏减压脱溶罐(7)、混合油减压脱溶罐(9)、经压缩机(12)、经冷却器(14)冷却回收至溶剂罐(15)，柏真空脱溶罐(8)、混合油真空脱溶塔(10)中的溶剂气体经真空泵(13)、经冷却器(14)冷却回收至溶剂罐(15)。
6.如权利要求4所述的工艺，其特征在于所用溶剂为丙丁烷溶剂。
7.如权利要求4所述的工艺，其特征在于所述的原料为油菜籽饼、花生饼、大豆饼、芝麻饼、棉籽饼、核桃饼和玉米胚芽饼。
8.如权利要求4所述的工艺，其特征在于所述工艺用于色素、中药材有效成分及热敏物质的提取。
全文摘要
本发明提供一种连续浸泡浸出油脂设备及工艺，提升机与气封喂料装置连接，气封喂料装置下面连接有浸泡室，浸泡室和混合油室之间有网板连通，浸泡室下端与链斗式浸出器连接，链斗式浸出器与湿粕储罐连接，湿粕储罐出口处通过关风器与粕减压脱溶罐连接，粕减压脱溶罐的出口处通过关风器与粕真空脱溶罐连接，粕真空脱溶罐下端连有气封出料装置，混合油室的下端与混合油减压脱溶罐的上部通过管道连接，混合油减压脱溶罐的下部通过管道与混合油真空脱溶塔连接，混合油真空脱溶塔的下部通过管道与油泵连接，并且溶剂是回收和循环利用的。
文档编号C11B1/10GK103254992SQ20131019751
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者朱保亚 申请人:朱保亚