一种车间除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种车间除尘系统，包括主通气管道（1）、第一吸尘电机（2）、以及数个吸尘管（3）；其中，主通气管道（1）沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机（2）设置在主通气管道（1）中其中的一端，对主通气管道（1）进行吸气，主通气管道（1）的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管（3）的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管（3）的口径大小相一致，各个吸尘管（3）的一端分别与主通气管道（1）上的开口一一对应相连接。整个车间除尘系统拥有适时、且高效性的优点，将具有广泛的市场应用前景以及应用价值。
【专利说明】一种车间除尘系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车间除尘系统。
【背景技术】
[0002]空间中存在着大量的灰尘，为了达到除尘效果，人们研究出各种除尘系统。尤其是在车间中，对除尘的要求很高，车间里放置着大量的机器、以及各种用于生产的材料，而且车间里人流量巨大，对除尘的要求更是高，现有针对车间的除尘措施往往是在车间的入口处设置除尘装置，通过在车间入口处对进入车间的人和物进行除尘操作，实现针对车间内的除尘效果，但这样的措施往往只能针对局部区域进行有效的除尘，而针对具有整个车间而言，却效果甚微，尤其是车间生产工作过程中产生的灰尘，这样的除尘装置则无法应对，所以这样的除尘方式满足不了车间除尘的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种布局整个车间，能够针对车间内各种生产工作过程，进行有效除尘的车间除尘系统。
[0004]本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种车间除尘系统，包括主通气管道、第一吸尘电机、以及数个吸尘管；其中，主通气管道沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机设置在主通气管道中其中的一端，对主通气管道进行吸气，主通气管道的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管的口径大小相一致，各个吸尘管的一端分别与主通气管道上的开口一一对应相连接。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案:还包括分别与所述各个吸尘管一一对应的数个吸尘控制装置，吸尘控制装置的数量与吸尘管的数量相一致，各个吸尘控制装置分别包括相互连接的控制开关和电动阀门，控制开关设置在吸尘管的表面，电动阀门设置在所述主通气管道与吸尘管相连接处的开口位置。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案:还包括分别与所述各个吸尘管一一对应的数个滤网组，滤网组的数量与吸尘管的数量相一致，各个滤网组包括两个滤网，两个滤网分别设置在主通气管道中、对应吸尘管与主通气管道相连接处开口位置的两侧。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案:所述吸尘管为弹性可伸缩管道。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案:还包括活动设置在所述主通气管道中另一端的管盖，管盖的表面设置数个开孔。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:还包括第二吸尘电机，第二吸尘电机设置在所述主通气管道中的另一端，第二吸尘电机与所述第一吸尘电机同时对主通气管道进行吸气。
[0010]本发明所述一种车间除尘系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
(I)本发明设计的车间除尘系统，沿车间工作流水线布局整个车间除尘系统，能够有效针对车间内的灰尘进行清理，保持车间内的洁净；
(2)本发明设计的车间除尘系统中，针对各个吸尘管，设计对应的吸尘控制装置，使得整个车间除尘系统的工作方式更加灵活多样化，方便车间工作人员根据具体工作情况，适时控制吸尘管工作进行除尘；
(3)本发明设计的车间除尘系统中，主通气管道中，针对各个吸尘管设计滤网，保证了主通气管道的洁净，而且便于对车间除尘系统的后期清洁与维护；
(4)本发明设计的车间除尘系统中，针对吸尘管，设计为弹性可伸缩管道，这样就使得吸尘管具有了操作方便、空间占用小的优点；不使用吸尘管时，吸尘管可以收拢在主通气管道的下方，不占空间；使用吸尘管时，工作人员可以方便地拉动吸尘管进行吸尘操作；
(5)本发明设计的车间除尘系统中，针对主通气管道的结构设计了多种结构，使得整个系统具有灵活多样的结构组成，能够适应各种各样的车间结构环境，具有更广的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明设计的车间除尘系统实施例一的结构示意图；
图2是本发明设计的车间除尘系统实施例二的结构示意图；
图3是本发明设计车间除尘系统中吸尘控制装置的功能模块图。
[0012]其中，1.主通气管道，2.第一吸尘电机，3.吸尘管，4.控制开关，5.电动阀门，
6.第二吸尘电机,7.滤网，8.管盖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1和图2所示，本发明设计了一种车间除尘系统，包括主通气管道1、第一吸尘电机2、以及数个吸尘管3 ;其中，主通气管道I沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机2设置在主通气管道I中其中的一端，对主通气管道I进行吸气，主通气管道I的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管3的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管3的口径大小相一致，各个吸尘管3的一端分别与主通气管道I上的开口一一对应相连接。
[0015]本发明设计的车间除尘系统，沿车间工作流水线布局整个车间除尘系统，能够有效针对车间内的灰尘进行清理，保持车间内的洁净。
[0016]如图3所示，作为本发明的一种优选技术方案:还包括分别与所述各个吸尘管3一一对应的数个吸尘控制装置，吸尘控制装置的数量与吸尘管3的数量相一致，各个吸尘控制装置分别包括相互连接的控制开关4和电动阀门5，控制开关4设置在吸尘管3的表面，电动阀门5设置在所述主通气管道I与吸尘管3相连接处的开口位置。
[0017]本发明设计的车间除尘系统中，针对各个吸尘管3，设计对应的吸尘控制装置，使得整个车间除尘系统的工作方式更加灵活多样化，方便车间工作人员根据具体工作情况，适时控制吸尘管3工作进行除尘。
[0018]作为本发明的一种优选技术方案:还包括分别与所述各个吸尘管3 —一对应的数个滤网组，滤网组的数量与吸尘管3的数量相一致，各个滤网组包括两个滤网7，两个滤网7分别设置在主通气管道I中、对应吸尘管3与主通气管道I相连接处开口位置的两侧。
[0019]本发明设计的车间除尘系统中，主通气管道I中，针对各个吸尘管3设计滤网7，保证了主通气管道I的洁净，而且便于对车间除尘系统的后期清洁与维护。
[0020]作为本发明的一种优选技术方案:所述吸尘管3为弹性可伸缩管道。
[0021]本发明设计的车间除尘系统中，针对吸尘管3，设计为弹性可伸缩管道，这样就使得吸尘管3具有了操作方便、空间占用小的优点；不使用吸尘管3时，吸尘管3可以收拢在主通气管道I的下方，不占空间；使用吸尘管3时，工作人员可以方便地拉动吸尘管3进行吸尘操作。
[0022]如图2所示，作为本发明的一种优选技术方案:还包括活动设置在所述主通气管道I中另一端的管盖8，管盖8的表面设置数个开孔。
[0023]如图1所示，作为本发明的一种优选技术方案:还包括第二吸尘电机6，第二吸尘电机6设置在所述主通气管道I中的另一端，第二吸尘电机6与所述第一吸尘电机2同时对主通气管道I进行吸气。
[0024]本发明设计的车间除尘系统中，针对主通气管道I的结构设计了多种结构，使得整个系统具有灵活多样的结构组成，能够适应各种各样的车间结构环境，具有更广的应用范围。
[0025]本发明设计的车间除尘系统在实际应用过程当中，主通气管道I沿车间工作流水线设置，并且按上述表述，主通气管道I具有两种结构，其一，在主通气管道I的其中一端设计了第一吸尘电机2，并在主通气管道I的另一端设计了表面设有开孔的管盖8，避免了主通气管道I直接暴露在户外环境中，对主通气管道I的内部实现了一定的保护效果；其二，在主通气管道I的两端分别设计了第一吸尘电机2、第二吸尘电机6，实现对主通气管道I内部保护的同时，大大加强了整个车间除尘系统的吸尘效果。
[0026]在实际应用过程当中，控制第一吸尘电机2、第二吸尘电机6通电开始运转工作，对主通气管道I内形成强大吸力，当车间工作人员需要使用除尘系统时，只需拉动可伸缩的吸尘管3，将吸尘管3的进气口拉向指定除尘区域，并且通过控制开关4对设置在主通气管道I与吸尘管3相连接处的开口位置的电动阀门5进行控制，控制电动阀门5工作，打开吸尘管3与主通气管道I之间的开口，使得吸尘管3与主通气管道I联通，由于第一吸尘电机2和第二吸尘电机6的工作，使得主通气管道I内部产生吸力，因此此时，吸尘管3内获得来自主通气管道的强大吸力，实现针对指定区域的吸尘、除尘操作；当工作人员使用完后，同样，通过控制开关4对电动阀门5进行控制，控制电动阀门5关闭吸尘管3与主通气管道I之间的开口，则此时，主通气管道I停止向吸尘管3供应吸力，吸尘管3由于可伸缩性，收拢在主通气管道I对应开口的下方。
[0027]应用过程中，通过吸尘管3吸入的灰尘被送往主通气管道I中，由于主通气管道I中、对应吸尘管3与主通气管道I相连接处开口位置的两侧分别设置有滤网7，则被由吸尘管3吸入的灰尘会聚集在滤网7上，滤网在这里就起到一个收集灰尘的作用，避免了灰尘堆积在主通气管道I中，影响整个车间除尘系统的工作效率。
[0028]综上，本发明设计的车间除尘系统，结构简单，易于实现，针对了整个车间进行布局，能够有效对车间进行除尘操作，效果明显，且能够便于车间工作人员针对生产工作过程，适时的控制除尘系统进行有针对性、高效率的除尘工作，进而使得整个车间除尘系统拥有适时、且高效性的优点，将具有广泛的市场应用前景以及应用价值。
[0029]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种车间除尘系统，其特征在于:包括主通气管道(I)、第一吸尘电机(2)、以及数个吸尘管(3);其中，主通气管道(I)沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机(2)设置在主通气管道(I)中其中的一端，对主通气管道(I)进行吸气，主通气管道(I)的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管(3)的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管(3)的口径大小相一致，各个吸尘管(3)的一端分别与主通气管道(I)上的开口一一对应相连接。
2.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于:还包括分别与所述各个吸尘管(3)—一对应的数个吸尘控制装置，吸尘控制装置的数量与吸尘管(3)的数量相一致，各个吸尘控制装置分别包括相互连接的控制开关(4)和电动阀门(5)，控制开关(4)设置在吸尘管(3 )的表面，电动阀门(5 )设置在所述主通气管道(I)与吸尘管(3 )相连接处的开口位置。
3.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于:还包括分别与所述各个吸尘管(3)—一对应的数个滤网组，滤网组的数量与吸尘管(3)的数量相一致，各个滤网组包括两个滤网(7)，两个滤网(7)分别设置在主通气管道(I)中、对应吸尘管(3)与主通气管道(I)相连接处开口位置的两侧。
4.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于:所述吸尘管(3)为弹性可伸缩管道。
5.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于:还包括活动设置在所述主通气管道(I)中另一端的管盖(8)，管盖(8)的表面设置数个开孔。
6.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于:还包括第二吸尘电机(6)，第二吸尘电机(6)设置在所述主通气管道(I)中的另一端，第二吸尘电机(6)与所述第一吸尘电机(2)同时对主通气管道(I)进行吸气。
【文档编号】B08B15/04GK103447275SQ201310362693
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】葛卫平, 陈宗美 申请人:苏州康华净化系统工程有限公司