一种提取西瓜籽油的方法
【专利摘要】本发明提出了一种提取西瓜籽油的方法，其包括：（1）将西瓜籽进行粉碎，以便获得西瓜籽粉；（2）将所述西瓜籽粉与纤维素酶和水混合；以及（3）将步骤（2）中所得到的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取，以便获得西瓜籽油。根该方法采用酶解和超临界二氧化碳萃取相结合的方法，具有方便、无毒、低温、提取率高等优点，且获得的西瓜籽油不饱和脂肪酸含量较高。
【专利说明】一种提取西瓜籽油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，更具体的，本发明涉及一种提取西瓜籽油的方法。
【背景技术】
[0002]西瓜在我国具有悠久的栽培历史，明代时期李时珍在《本草纲目》中记载:“按胡娇于回纥得瓜种，名曰西瓜。则西瓜自五代时始入中国，今南北皆有。”如今我国已是世界上最大的西瓜产地，全国的大部分地区均可栽培。西瓜子为西瓜的种仁，可供食用和药用，由壳和仁构成。西瓜子经过加工可以制成五香西瓜子、奶油西瓜子、多味西瓜子等，西瓜子现在已经成为我国最受欢迎的休闲食品之一。
[0003]据有关部门统计，目前我国油脂年消费量在1250万吨左右，随着国内经济发展和人民生活水平的提高，国内油脂消费将呈现增长趋势，虽然西瓜子中油脂含量丰富，但真正用于加工生产的只占极少数，所以利用西瓜子生产开发新的可食用油极具开发潜力。西瓜子经过清理、去皮后，可直接用于压榨或浸提得到油脂，所得到的油脂经过精炼后，可以得到香味浓郁、品质优良、风味独特的可食用油脂，西瓜子油的品质可以和茶油、葵花籽油等油脂相媲美。
[0004]目前提取西瓜籽油的方法仍有待改进。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。
[0006]根据本发明的实施例，本发明提出了一种提取西瓜籽油的方法，其特征在于，包括:
(1)将西瓜籽进行粉碎，以便获得西瓜籽粉；
(2)将所述西瓜籽粉与纤维素酶和水混合；以及
(3)将步骤(2)中所得到的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取，以便获得西瓜籽油。
[0007]根据本发明实施例，提供了一种西瓜籽油的提取方法，其采用酶解和超临界二氧化碳萃取相结合的方法，具有方便、无毒、低温、提取率高等优点，且获得的西瓜籽油不饱和脂肪酸含量较高。
[0008]另外，根据本发明上述实施例的西瓜籽油的提取方法还可以具有如下附加的技术特征:
在本发明的一个实施例中，在步骤(I)中，在将西瓜籽进行粉碎之前，预先将所述西瓜籽进行清洗，并进行干燥。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述干燥是利用40-60摄氏度的热风进行的。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。[0010]在本发明的一个实施例中，所述西瓜籽粉的粒度为250微米~1.7毫米。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0011]在本发明的一个实施例中，在步骤(2)中，所述纤维素酶为复合纤维素酶，并且所述纤维素酶的使用量为所述西瓜籽粉重量的f 10%。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0012]在本发明的一个实施例中，在步骤(2)中，所述西瓜籽粉与水的重量比为I 10。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0013]在本发明的一个实施例中，在步骤(3)中，所述萃取是在2(T40MPa的压力下进行的。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0014]在本发明的一个实施例中，在步骤(3 )中，所述萃取是在405~55摄氏度的温度下进行的。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0015]在本发明的一个实施例中，在步骤(3)中，所述萃取进行0.5^2.5小时。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0016]在本发明的一个实施例中，在进行所述萃取之前，将所得到的混合物静置I飞小时。由此，可以进一步提高西瓜籽油的提取效率和所得到产品的品质。
[0017]本发明采用酶解法和超临界二氧化碳萃取法相结合的方法，与目前技术相比，其优点有:无溶剂污染、无毒、提取率高、工艺简单、操作方便，可用于工业生产西瓜籽油。
【具体实施方式】
[0018]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。
[0019]一般方法
在下面的实施例中，按照下列方法进行提取西瓜籽油:
(I)将原料生西瓜籽清洗干净，于40-60°C热风干燥至干，粉碎后过10-60目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0020](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量1%_10%的复合纤维素酶和1-10倍的水，搅拌后静止1_5小时。
[0021](3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为20-40Mpa，萃取温度为45_55°C，时间0.5-2.5小时，以便获得西瓜籽油。
[0022]实施例1
(I)将原料生西瓜籽清洗干净，于40°C热风干燥至干，粉碎后过10目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0023](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量1%的复合纤维素酶和I倍的水，搅拌后静止I小时。
[0024]( 3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为20Mpa，萃取温度为45°C，时间0.5小时，以便获得西瓜籽油。
[0025]实施例2
(I)将原料生西瓜籽清洗干净，于60°C热风干燥至干，粉碎后过50目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0026](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量3%的复合纤维素酶和2倍的水，搅拌后静止2小时。
[0027]( 3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为20Mpa，萃取温度为45°C，时间0.5小时，以便获得西瓜籽油。
[0028]实施例3
(1)将原料生西瓜籽清洗干净，于60°C热风干燥至干，粉碎后过50目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0029](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量3%的复合纤维素酶和2倍的水，搅拌后静止2小时。
[0030](3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为30Mpa，萃取温度为50°C，时间I小时，以便获得西瓜籽油。
[0031]实施例4
(I)将原料生西瓜籽清洗干净，于60°C热风干燥至干，粉碎后过50目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0032](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量10%的复合纤维素酶和5倍的水，搅拌后静止3小时。
[0033]( 3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为20Mpa，萃取温度为40°C，时间0.5小时，以便获得西瓜籽油。
[0034]实施例5
(I)将原料生西瓜籽清洗干净，于60°C热风干燥至干，粉碎后过50目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0035](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量10%的复合纤维素酶和10倍的水，搅拌后静止5小时。
[0036]( 3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为20Mpa，萃取温度为40°C，时间0.5小时，以便获得西瓜籽油。
[0037]实施例6
(I)将原料生西瓜籽清洗干净，于60°C热风干燥至干，粉碎后过60目筛，装入密封袋置于干燥器中备用。
[0038](2)向西瓜籽粉中加入西瓜籽粉质量10%的复合纤维素酶和10倍的水，搅拌后静止3小时。
[0039]( 3)将步骤(2)中的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置的萃取釜中，调节萃取压力为40Mpa，萃取温度为55°C，时间2.5小时，以便获得西瓜籽油。
[0040]实施例7不饱和脂肪酸含量检测
根据检测，实施例广6中所得到的西瓜籽油的不饱和脂肪酸的含量可以达到75.38%的标准，显著高于目前压榨法所能够达到的31.69%标准和溶剂萃取法所能够达到的66.07%标准，并且几乎没有有机溶剂残存。
【权利要求】
1.一种提取西瓜籽油的方法，其特征在于，包括: (1)将西瓜籽进行粉碎，以便获得西瓜籽粉； (2)将所述西瓜籽粉与纤维素酶和水混合；以及 (3)将步骤(2)中所得到的混合物加入到超临界二氧化碳萃取装置中进行萃取，以便获得西瓜籽油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中，在将西瓜籽进行粉碎之前，预先将所述西瓜籽进行清洗，并进行干燥。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述干燥是利用40飞0摄氏度的热风进行的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述西瓜籽粉的粒度为250微米~1.7毫米。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述纤维素酶为复合纤维素酶，并且所述纤维素酶的使用量为所述西瓜籽粉重量的f 10%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述西瓜籽粉与水的重量比为1:1~10。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述萃取是在2(T40MPa的压力下进行的。.
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述萃取是在45~55摄氏度的温度下进行的。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述萃取进行0.5^2.5小时。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述萃取之前，将所得到的混合物静置I飞小时。
【文档编号】C11B1/04GK103468392SQ201310411381
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】庄义庆, 张文文, 杨敬辉 申请人:江苏丘陵地区镇江农业科学研究所