电子元件的除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种电子元件的除尘装置，在中空的本体前、后端设有入、出口，该入、出口间设有电子元件的输送路径，该输送路径上方设有隔板，该隔板的前侧设有具吸尘管路的第一除尘室，后侧则设有第二除尘室，该第一除尘室内设有第一喷气部件，该第二除尘室内则设有第二喷气部件，而可输送电子元件沿着输送路径通过第一除尘室、隔板及第二除尘室下方，并以第一喷气部件及第二喷气部件喷出的气幕清除电子元件表面的粉尘，由第一除尘室的吸尘管路排出；其中，该第二喷气部件朝向隔板的下方处喷出气幕，可防止第一除尘室内的粉尘经由隔板与电子元件间的空隙飞散至第二除尘室，以有效清除电子元件表面的粉尘，进而达到提升除尘效果的实用效益。
【专利说明】电子元件的除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用第二喷气部件朝向本体的隔板的下方处喷出气幕，即可防止第一除尘室内的粉尘经由隔板与电子元件间的空隙飞散至第二除尘室，以有效清除电子元件表面的粉尘，而可提升除尘效果的电子元件的除尘装置。
【背景技术】
[0002]电子元件(如电路基板)须历经多道制程，制程中常会于表面沾附粉尘杂质，而必须加以排除，以利进行后续制程作业。
[0003]请参阅图1所示，现有的除尘装置，其是在一本体10的内部设有除尘室101，该除尘室101的顶、底部连通有吸尘管路102、103，前、后端则设有入口 104及出口 105，并以一输送机构11输送电路基板20通过本体10的除尘室101，还在该本体10的除尘室101内装设二喷气件12、13，而于输送机构11输送电路基板20通过本体10的除尘室101时，即利用二喷气件12、13喷出的高压气流分别吹拂电路基板20的二表面，使沾附于电路基板20二表面的粉尘扬起，再分别由吸尘管路102、103排出，而可清除电路基板20表面的粉尘；然而，该除尘装置于进行除尘作业时，由于二喷气件12、13喷出的高压气流吹拂电路基板20二表面，使电路基板20表面的粉尘扬起时，粉尘即随着高压气流于本体10的除尘室101四处飞散，使得吸尘管路102、103无法将除尘室101的粉尘完全吸引排出，因此，当输送电路基板20经过二喷气件12、13后，即有少部分的粉尘会再度沾附于电路基板20的表面，其不仅除尘效果不佳，更影响后续制程的品质。
[0004]有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种电子元件的除尘装置，并以改善习式的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种电子元件的除尘装置，解决现有结构存在的除尘效果不佳，影响后续制程品质的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种电子元件的除尘装置，其特征在于，包含有:
[0009]本体:设有入口及出口，并在该入口与出口间设有电子元件的输送路径，还在该输送路径上方设有隔板，并在该隔板的前侧设有连通第一吸尘管路的第一除尘室，后侧设有
第二除尘室；
[0010]第一喷气部件:设于本体的第一除尘室内，并设有第一喷气口，以供喷出清除电子元件表面粉尘的气幕；
[0011]第二喷气部件:设于本体的第二除尘室内，并设有第二喷气口，该第二喷气口朝向该本体的隔板下方处倾斜，以在该隔板下方处喷出气幕；
[0012]输送机构:供输送电子元件沿着输送路径通过本体。
[0013]在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征:[0014]该第一、二喷气部件的第一、二喷气口呈狭长形状。
[0015]该第一、二喷气部件分别连通供气管路。
[0016]该本体的输送路径下方设有第三除尘室。
[0017]该本体的第三除尘室连通第二吸尘管路。
[0018]该本体的第三除尘室内设有具有第三喷气口的第三喷气部件。
[0019]该第三喷气部件的第三喷气口呈狭长形状。
[0020]该第三喷气部件连通供气管路。
[0021]该输送机构设有穿伸于本体的架体，并在该架体上设有沿着该本体的输送路径延伸的轨道，在该架体的轨道前端滑设有第一输送部件，并在该第一输送部件连结第一驱动组，以驱动第一输送部件将电子元件输送进入本体内，该架体的轨道后端滑设有第二输送部件，并在该第二输送部件连结第二驱动组，以驱动该第二输送部件将电子元件接续输送通过本体。
[0022]该输送机构的第一、二驱动组是皮带轮组。
[0023]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:
[0024]本实用新型提供一种电子元件的除尘装置，其是在中空的本体前、后端设有入、出口，并在该入、出口间设有电子元件的输送路径，在该输送路径上方设有隔板，在该隔板的前侧设有具吸尘管路的第一除尘室，后侧则设有第二除尘室，还在该第一除尘室内设有第一喷气部件，该第二除尘室内则设有第二喷气部件，而可输送电子元件沿着输送路径通过第一除尘室、隔板及第二除尘室下方，并以第一喷气部件及第二喷气部件喷出的气幕清除电子元件表面的粉尘，而由第一除尘室的吸尘管路排出；其中，该第二喷气部件朝向隔板的下方处喷出气幕，即可防止第一除尘室内的粉尘经由隔板与电子元件间的空隙飞散至第二除尘室，以有效清除电子元件表面的粉尘，进而达到提升除尘效果的实用目的。
[0025]本实用新型提供一种电子元件的除尘装置，其中，该第二喷气部件朝向本体的隔板下方处喷出气幕，以防止第一除尘室内的粉尘经由隔板与电子元件间的空隙飞散至第二除尘室，并可有效清除电子元件表面的粉尘，以利进行后续制程，而达到提升电子元件制作品质的实用目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是现有除尘装置的使用示意图；
[0027]图2是本实用新型的外观示意图；
[0028]图3是本实用新型的剖面示意图；
[0029]图4是图3的A-A剖面示意图；
[0030]图5是图4的A部分的放大示意图；
[0031]图6是本实用新型进行除尘作业的动作示意图(一)；
[0032]图7是本实用新型进行除尘作业的动作示意图(二)；
[0033]图8是图7的B部分的放大示意图；
[0034]图9是本实用新型进行除尘作业的动作示意图(三)。
[0035]附图标记说明:
[0036]现有部分:10_本体；101-除尘室；102-吸尘管路；103_吸尘管路；104_入口 ；105-出口 ； 11-输送机构；12_喷气件；13_喷气件；20_电路基板；
[0037]本实用新型部分:30_本体；301-入口 ；302-出口 ；303_隔板；304_第一除尘室；305-第二除尘室；306_第三除尘室；307_第一吸尘管路；308_第二吸尘管路；31_第一喷气部件；311-第一喷气口 ；312_供气管路；32-第二喷气部件；321-第二喷气口 ；322_供气管路；33_第三喷气部件；331_第三喷气口 ；332_供气管路；34_架体；341_轨道；35_第一输送部件；351-第一驱动组；36_第二输送部件；361_第二驱动组；40_电路基板。
【具体实施方式】
[0038]为使贵审查委员对本实用新型有更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图式,详述如后:
[0039]请参阅图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的除尘装置设有一中空的本体30，该本体30的前端设有入口 301，后端设有出口 302，并在该入口 301与出口 302间设有电子元件的输送路径，在该输送路径上方设有隔板303，并在该隔板303的前侧设有第一除尘室304，后侧设有第二除尘室305，该输送路径下方则设有第三除尘室306，其中，该第一除尘室304连通第一吸尘管路307，该第三除尘室306则连通第二吸尘管路308，以供排出本体30内的粉尘；还在该本体30的第一除尘室304内装设有具第一喷气口 311的第一喷气部件31，该第二除尘室305内装设有具第二喷气口 321的第二喷气部件32，该第三除尘室306内则装设有具有第三喷气口 331的第三喷气部件33，该第一、二、三喷气部件31、32、33的第一、二、三喷气口 311、321、331呈狭长形状，并在该第一、二、三喷气部件31、32、33分别连通供气管路312、322、332，以在第一、二、三喷气部件31、32、33供给高压气体，而由该第一、二、三喷气部件31、32、33的第一、二、三喷气口 311、321、331喷出气幕，并以该第一喷气部件31及第二喷气部件32喷出的气幕清除电子元件上表面的粉尘，该第三喷气部件33喷出的气幕则可清除电子元件下表面的粉尘；其中，该第一喷气部件31的第一喷气口 311与第三喷气部件33的第三喷气口 331往前倾斜，以喷出往前倾斜的气幕，该第二喷气部件32的第二喷气口 321则朝向本体30的隔板303下方处倾斜，以在该隔板303与电子元件间的空隙处喷出气幕；一输送机构供输送电子元件沿着输送路径通过本体30以于本体30内进行除尘作业；于本实施例中，该输送机构设有穿伸于本体30的架体34，并在该架体34上设有沿着该本体30的输送路径延伸的二轨道341，在该架体34的轨道341前端滑设有第一输送部件35，并在该第一输送部件35连结一可为皮带轮组的第一驱动组351，以驱动第一输送部件35将电子元件输送进入本体30内，另该架体34的轨道341后端滑设有第二输送部件36，并在该第二输送部件36连结一可为皮带轮组的第二驱动组361，以驱动该第二输送部件36将电子元件接续输送通过本体30。
[0040]请参阅图6所示，本实用新型于进行电子元件的除尘作业时，以电路基板为例，其是在架体34的二轨道341上分别架置一电路基板40，并驱动第一输送部件35将电路基板40输送进入本体30内；请参阅图7、图8所示，持续驱动第一输送部件35将电路基板40沿输送路径输送经过本体30的第一除尘室304、隔板303、第二除尘室305，以及第三除尘室306时，即以第一喷气部件31喷出的气幕吹拂电路基板40的上表面，使电路基板40上表面的粉尘扬起，而由第一吸尘管路307排出，另以第三喷气部件33喷出的气幕吹拂电路基板40的下表面，使电路基板40下表面的粉尘扬起，而由第二吸尘管路308排出，当电路基板40输送至第二除尘室305时，由于该第二喷气部件32朝向本体30的隔板303与电路基板40间的空隙处喷出气幕，而可防止第一除尘室304内的粉尘经由隔板303与电路基板40间的空隙飞散至第二除尘室305，并防止粉尘再度沾附于电路基板40上，而可有效清除电路基板40表面的粉尘，以利后续制程，进而达到提升除尘效果及制作品质的实用效益；请参阅图9所示，当电路基板40前缘通过本体30时，另驱动该第二输送部件36将电路基板40接续输送通过本体30，而完成电路基板40的除尘作业。
[0041]如此，本实用新型以隔板于本体内间隔出第一除尘室及第二除尘室，并利用第二喷气部件朝向隔板下方处喷出气幕，以防止第一除尘室内的粉尘经由隔板与电子元件间的空隙飞散至第二除尘室，并可有效清除电子元件表面的粉尘，以利进行后续制程，而达到提升除尘效果及电子元件制作品质的实用目的。
[0042]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电子元件的除尘装置，其特征在于，包含有: 本体:设有入口及出口，并在该入口与出口间设有电子元件的输送路径，还在该输送路径上方设有隔板，并在该隔板的前侧设有连通第一吸尘管路的第一除尘室，后侧设有第二除尘室; 第一喷气部件:设于本体的第一除尘室内，并设有第一喷气口，以供喷出清除电子元件表面粉尘的气幕； 第二喷气部件:设于本体的第二除尘室内，并设有第二喷气口，该第二喷气口朝向该本体的隔板下方处倾斜，以在该隔板下方处喷出气幕； 输送机构:供输送电子元件沿着输送路径通过本体。
2.根据权利要求1所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该第一、二喷气部件的第一、二喷气口呈狭长形状。
3.根据权利要求1所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该第一、二喷气部件分别连通供气管路。
4.根据权利要求1所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该本体的输送路径下方设有第三除尘室。
5.根据权利要求4所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该本体的第三除尘室连通第二吸尘管路。
6.根据权利要求4所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该本体的第三除尘室内设有具有第三喷气口的第三喷气部件。
7.根据权利要求6所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该第三喷气部件的第三喷气口呈狭长形状。
8.根据权利要求6所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该第三喷气部件连通供气管路。
9.根据权利要求1所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该输送机构设有穿伸于本体的架体，并在该架体上设有沿着该本体的输送路径延伸的轨道，在该架体的轨道前端滑设有第一输送部件，并在该第一输送部件连结第一驱动组，以驱动第一输送部件将电子元件输送进入本体内，该架体的轨道后端滑设有第二输送部件，并在该第二输送部件连结第二驱动组，以驱动该第二输送部件将电子元件接续输送通过本体。
10.根据权利要求9所述的电子元件的除尘装置，其特征在于，该输送机构的第一、二驱动组是皮带轮组。
【文档编号】B08B5/02GK203578287SQ201320725290
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】邱铉尧 申请人:台湾暹劲股份有限公司