织物软化剂组合物的制作方法
【专利摘要】公开了低粘度的液态织物软化组合物，其包含含有至少一种铵织物软化剂化合物和低于8％的添加溶剂的织物软化剂活性体系。所述织物软化组合物具有小于100的分散度参数，条件是所述织物软化活性体系具有在80℃下低于2000cP的粘度且所述织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度。此外，公开了所述液态织物软化组合物的制备方法以及使用所述液态织物软化组合物来软化织物制品的方法。
【专利说明】织物软化剂组合物
[0001]相关申请
[0002]该PCT申请要求2012年2月21日提交的序列号为61/601，121的美国临时专利申请的优先权。该前面提及的临时申请的全部说明书特此引入作为参考。
【技术领域】
[0003]本发明涉及织物处理组合物及其使用和制造方法。
【背景技术】
[0004]市场中的几乎所有旨在以液态分散体形式使用的织物软化剂活性物(active)均以具有至少9%添加溶剂的形式销售。例如，来自Akzo Nobel的Armosoft? DEQ和Arquad? 2HT-75分别为20 %和25 %的添加溶剂；来自Stepan C0.的STEPANTEX系列和ACC0S0FT系列软化剂活性物具有10 %的添加溶剂；来自Evonik Industries的ADOGEN? 442和REWOQUAT? WE-18分别为25 %和10 %的添加溶剂。常规思维是必须向织物软化剂活性物中加入显著量的溶剂以获得可接受的浓的含水分散体(F.E.Friedl1.等的 J.0f Surfactants and Detergents,第 5 卷，第 3 期，2002,第 212 页)并且具有这样的产物:其在其熔融状态下具有足够低的粘度，以便使用常规泵进行移动而不必将其加热至太高以致于其可能分解的温度。所述添加溶剂通常为能够最终进入到大气中且对烟雾的形成有贡献的voc(异丙醇或乙醇)。此外，在运输给定量的织物软化剂活性物中，与所用添加溶剂的量降低或消除时的情形相比，需要燃烧更多的化石燃料。如果能够制造在可接受的温度下熔融、在处于熔融状态下的时候能够容易地泵送、且能够用于制得低粘度、稳定的含水织物软化剂分散体的具有减少的添加溶剂或不具有添加溶剂的织物软化剂活性物，将存在经济和环境益处。
[0005]在美国专利N0.5，637，743和5，750,492(这两者具有相同的说明书)中，尽管有这样的事实——在第6栏中所述专利叙述了 “…获得已证明是直接可用的软化组合物…”，但是，它们在实施例9-15中通过表明能够通过加入溶剂/添加剂(在实施例8的结尾处，化合物II被称为溶剂)获得比“>80°C ”低的池点温度(cloud temperature)而教导了溶剂使用。实际上，在其中制得含水分散体的实施例(13-15)中，在每种情况下，活性季铵盐(quat)在分散到水中之前与10%的异丙醇溶剂混合。第6栏中的“直接可用的”的含义似乎为无需进一步的加工步骤(例如分离出烷基甘油酯)-明显地，该专利教导了不要将反应混合物原样用于制造含水分散体，因为在每个实施例中，采用至少10%的溶剂或添加剂。
[0006]在美国专利公布N0.2006/0089293中，描述了可直接加入到水中的组合物。但是，在实施例1中所提供的全部9个实例中，织物软化剂活性组合物具有至少25%的添加溶剂。
[0007]在美国专利公布N0.2007/0054835和2011/0219730中，描述了可直接分散于水中的组合物。但是，在所提供的实例中，向在合成期间的织物软化剂活性物以使得织物软化剂组合物具有10%添加稀释剂的量加入稀释剂-而且，在生产含水分散体的过程中，在所提供的所有实例中，将含水混合物加热到至少80°C。
[0008]在W02011/123284中，公开了织物软化剂活性物，该申请叙述:所述织物软化剂活性物可在不存在溶剂的情况下被直接加入至水中以产生分散体。但是，必须将水加热到70°C，这是相对高的且需要相当多的能量来实现。在W02011/123733和W02011/120822中，公开了与W02011/123284中相同的织物软化剂活性物，而且同样声称能够直接加入到水中以产生分散体，但没有公开水必须保持在何温度下。W02011/123606和W02011/120836也公开了含低溶剂的织物软化剂活性体系的使用，但是，说明了该低溶剂织物软化剂活性组合物的唯一实例具有8重量％的溶剂量。
[0009]在意大利专利申请号2008/1859A中，描述了不使用溶剂的织物软化组合物。但是，其以固体(薄片)的形式提供，其在不使其首先熔融的情况下直接加入到水中且因此具有必须使用用于该织物软化剂活性材料的专用固体处理设备的缺点。
[0010]因此，需要具有减少的添加溶剂或不具有添加溶剂的织物软化剂活性体系。此外，存在如下需要:织物软化剂活性物在不必将其加热到非常高的温度的情况下就能够流动。此外，存在如下需要:能够使用本领域技术人员已知的标准的现有工艺制造由所述织物软化剂活性物制得的稳定的、低粘度、液态织物软化剂分散体。
【发明内容】
[0011]已经惊讶地发现，能够使用包含低于8%的添加溶剂的织物软化剂活性体系来配制稳定的、低粘度、液态织物软化剂组合物。
[0012]在本技术的第一方面中，所述液态织物软化组合物包含:
[0013]a.1 % -30%的含有至少一种季铵织物软化化合物和低于8%的添加溶剂的季铵织物软化剂活性体系；
[0014]b.0 %-2% 的电解质浓度助剂(concentrat1n aid); 和
[0015]c.液体载体；
[0016]其中，
[0017]所述组合物具有小于100的分散度参数(Dispers1n Parameter),条件是所述织物软化剂活性体系具有在80°C下低于2000cP的粘度，且所述液态织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度；而且，
[0018]在所述组合物的制造期间所述液体载体的温度保持为65°C或更低。
[0019]在第二方面中，本技术涉及纺织品调理(condit1n)方法，包括以下步骤:
[0020]a.提供包含含有低于8重量％添加溶剂的织物软化剂活性体系的液态织物软化剂组合物，其中所述组合物以足以在预定的洗涤条件下软化和调理织物的浓度提供；
[0021]b.使一件或多件制品与所述组合物在洗涤过程期间的一个或多个时刻接触；和
[0022]c.使所述制品干燥或者对它们进行机械转鼓式干燥(甩干，tumble-drying)。
[0023]在进一步的方面中，本技术涉及液态织物软化组合物的制造方法，包括以下步骤:
[0024]a.提供熔融的季铵织物软化剂活性体系，所述季铵织物软化剂活性体系包含至少一种季铵织物软化化合物和基于所述织物软化剂活性体系的重量的低于8重量％的添加溶剂；
[0025]b.将液体载体加热至约45 °C -约65 °C的温度；
[0026]c.将1-30重量％的所述熔融的织物软化剂活性体系混合到所述经加热的液体载体中；和
[0027]d.使该混合物冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]无
【具体实施方式】
[0029]虽然将结合一个或多个优选实施方案来描述当前所述的技术，但是，本领域技术人员将理解，所述技术不限于仅那些特定的实施方案。相反地，当前所述的技术包括可囊括在所附权利要求书的精神和范围内的所有备选方案、改变和等同物。
[0030]定义
[0031]“季铵织物软化剂化合物”定义为在原料之间的反应已经终止之后的反应容器内的全部物质(entire mass of material)。
[0032]“织物软化剂活性体系”定义为季铵织物软化剂化合物+任何添加溶剂一如果未向季铵织物软化剂化合物中加入溶剂，则所述织物软化剂活性体系仅为季铵织物软化剂化合物本身。
[0033]季铵织物软化剂化合物
[0034]在此所考虑使用的季铵织物软化剂化合物包括这样的酯季铵盐(esterquat):其具有经由至少一个酯键连接到该分子的至少两个或更多个C12_28烷基或烯基。更优选的是，所述季铵化合物存在有两个或更多个酯键。合适的酯连接的季铵化合物可由下式表示:
[0035]
【权利要求】
1.液态织物软化组合物，包含: a.1重量％ -30重量％的含有至少一种季铵织物软化化合物和低于8%的添加溶剂的织物软化活性体系； b.0%-2%的电解质浓度助剂；和 c.液体载体； 其中， 所述液态织物软化组合物具有小于100的分散度参数，条件是所述织物软化剂活性体系具有在80°C下低于2000cP的粘度，且所述织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度；而且， 所述液体载体的温度在所述组合物的制造期间保持为65°C或更低。
2.权利要求1的组合物，其中，所述织物软化铵化合物是酯季铵盐。
3.权利要求2的组合物，其中，所述酯季铵盐是由三乙醇胺制得的酯季铵盐。
4.权利要求1的组合物，其中，所述织物软化铵化合物是酰氨基胺。
5.权利要求1-4的组合物，其中，所述织物软化剂活性体系包含5%或更少的添加溶剂。
6.权利要求1-4的组合物，其中，所述织物软化剂活性体系包含3%或更少的添加溶剂。
7.权利要求1-4的组合物，其中，没有加入溶剂。
8.权利要求1-7的组合物，其中，所述液体载体是水或者与一种或多种低分子量醇混合的超过80%的水。
9.纺织品调理方法，包括以下步骤: a.提供浓度足以在预定的洗涤条件下软化和调理织物的根据权利要求1的液态织物软化剂组合物； b.使一件或多件织物制品与所述液态织物软化剂组合物在洗涤过程期间的一个或多个时刻接触；和 c.使所述织物制品干燥或者对它们进行机械转鼓式干燥。
10.液态织物软化组合物的制造方法，包括以下步骤: a.提供熔融的季铵织物软化剂活性体系，所述季铵织物软化剂活性体系包含至少一种季铵织物软化化合物和基于所述织物软化剂活性体系的重量的低于8重量％的添加溶剂； b.将液体载体加热至约30°C-约65°C的温度； c.将1-30重量％的所述熔融的织物软化剂活性体系混合到所述经加热的液体载体中；和 d.使该混合物冷却。
11.权利要求10的方法，其中，所述至少一种季铵织物软化化合物是酯季铵盐。
12.权利要求11的方法，其中，所述酯季铵盐由三乙醇胺制得。
13.权利要求10的方法，其中，所述季铵织物软化化合物是酰氨基胺。
14.权利要求10-13的方法，其中，所述织物软化剂活性体系包含5%或更少的添加溶剂。
15.权利要求10-13的方法，其中，所述织物软化剂活性体系包含3%或更少的添加溶剂。
16.权利要求10-13的方法，其中，所述织物软化剂活性体系不含添加溶剂。
17.权利要求10-16的方法，其中，所述液体载体是水或者与一种或多种低分子量醇混合的超过80%的水。
18.液态织物软化剂组合物，包含: a.1重量％ -30重量％的含有由三乙醇胺制得的酯季铵盐织物软化铵化合物的织物软化活性体系，其中所述织物软化活性体系含有低于8%的溶剂； b.0-2%的电解质浓度助剂；和 c.液体载体； 其中所述液态织物软化组合物具有小于100的分散度参数，条件是所述织物软化剂活性体系具有在80°C下低于2000cP的粘度，且所述织物软化组合物具有低于400cP的初始粘度。
【文档编号】C11D1/62GK104169410SQ201380015008
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年2月19日 优先权日:2012年2月21日
【发明者】D.S.墨菲, C.A.加里皮, C.玛塔其, D.伯索夫 申请人:斯蒂潘公司