用于真空吸尘器的旋风分离器组件的制作方法
【专利摘要】用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件包括具有入口、出口和内表面的主体。旋风分离器组件还包括位于所述入口和所述出口之间的所述主体内的旋风单元。所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间。所述旋风单元包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器与所述入口空间连通并且沿与所述外周面邻近的外圆设置。所述旋风单元还包括多个第二旋风器，该多个第二旋风器与所述入口空间连通并且沿与所述外圆间隔的内圆设置，使得每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间。所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置。
【专利说明】用于真空吸尘器的旋风分离器组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空吸尘器，并且更具体地，设计用于真空吸尘器的旋风分离器组件(cyclonic separator assemblies)。
【发明内容】
[0002]在一种实施方式中，本发明提供一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件。该旋风分离器组件包括主体，该主体具有入口、出口和内表面。所述旋风分离器组件还包括旋风单元(cyclone unit),该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内。所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间。所述旋风单元包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器与所述入口空间连通。所述旋风单元还包括多个第二旋风器，该多个第二旋风器与所述入口空间连通。所述多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置，使得每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间。所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置。
[0003]在另一种实施方式中，本发明提供一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件。该旋风分离器组件包括主体，该主体具有入口和出口。所述旋风分离器组件还包括旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内。所述旋风单元具有外周面。所述旋风单元包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置；以及多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置。所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置。在所述多个第一旋风器中的旋风器的数量基本等于在所述多个第二旋风器中的旋风器的数量。
[0004]在又一种实施方式中，本发明提供一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件。该旋风分离器组件包括主体，该主体具有入口、出口和内表面。所述旋风分离器组件还包括旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内。所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间。所述旋风单元包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置；以及多个第一入口通道，该多个第一入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第一旋风器。每个第一入口通道具有第一长度。所述旋风单元还包括多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置；以及多个第二入口通道，该多个第二入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第二旋风器。每个第二入口通道具有第二长度。所述第二长度与所述第一长度的比值小于2。
[0005]在再一种实施方式中，本发明提供一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件。该旋风分离器组件包括主体，该主体具有入口、出口和中心纵向轴线。所述旋风分离器组件还包括旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内。所述旋风单元具有外周面，该外周面限定垂直于所述中心纵向轴线测量的所述旋风单元的全部横截面面积。所述旋风单元包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置。每个第一旋风器具有气体出口、颗粒出口、在所述气体出口和所述颗粒出口之间延伸的第一纵向轴线以及垂直于所述第一纵向轴线测量的第一横截面面积。所述旋风单元还包括多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置。每个第二旋风器具有气体出口、颗粒出口、在所述气体出口和所述颗粒出口之间延伸的第二纵向轴线以及垂直于所述第二纵向轴线测量的第二横截面面积。所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置。所述第一横截面面积和所述第二横截面面积的总和与全部横截面面积的比值在大约0.4和大约0.6之间。
[0006]在还一种实施方式中，本发明提供一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件。该旋风分离器组件包括主体，该主体具有入口、出口和内表面。所述旋风分离器组件还包括旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内。所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间。所述旋风单元包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置；以及多个第一入口通道，该多个第一入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第一旋风器。每个第一入口通道在所述旋风单元的所述外周面具有端部。所述多个第一入口通道的端部关于所述外周面周向地均匀间隔。所述旋风单元还包括多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置；以及多个第二入口通道，该多个第二入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第二旋风器。每个第二入口通道在所述旋风单元的所述外周面具有端部。所述多个第二入口通道的端部关于所述外周面周向地均匀间隔。
[0007]本发明的其他方面通过结合详细的说明和附图将变得显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是真空吸尘器的透视图；
[0009]图2是所述真空吸尘器的旋风分离器组件的分解视图；
[0010]图3是设置在所述旋风分离器组件中的旋风单元的俯视图；
[0011]图4是沿图3的剖面线4-4截取的所述旋风分离器组件的剖视图；
[0012]图5是沿图3的剖面线5-5截取的所述旋风分离器组件的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]在对本发明的任何实施方式进行详细描述之前，需要说明的是，本发明的应用并不限于下文所述或附图中所显示的具体结构和元件布置。本发明能够以其他实施方式实现，并且能够以多种方式实施或执行。
[0014]图1所示为用于表面吸尘的真空吸尘器10。在如图所示的实施方式中，真空吸尘器10为直立式真空吸尘器，该真空吸尘器10包括脚部(foot) 14和把手(handle) 18，该把手枢轴旋转地与脚部14连接。在另一个实施方式中，真空吸尘器10可以为筒形吸尘器。图示的真空吸尘器10包括旋风分离器组件22以将污物(dirt)、灰尘(dust)和其他碎片(debris)从气流中分离，该气流通过脚部14或辅助工具中的喷嘴吸入。旋风分离器组件22可拆卸地安装在脚部14和把手18上，以便于当该旋风分离器组件22装满的时候清空。
[0015]如图2所示,旋风分离器组件22包括主体26、内储灰杯(inner dirt cup) 30、旋风单元34和盖38。该主体26限定旋风分离器组件22的初级旋风阶段(primary cyclonestage)ο旋风单元34限定旋风分离器组件22的次级旋风阶段(secondary cyclonestage)。初级旋风阶段和次级旋风阶段连续设置，以使进入旋风分离器组件22的气流首先通过初级旋风阶段然后通过次级旋风阶段。初级旋风阶段将相对较大的颗粒从气流中分离出来，而次级旋风阶段在气流排风到外界环境中之前将相对较小的颗粒从气流中分离出来。
[0016]在如图所示的实施方式中，主体30分为下主体部42、中主体部46和上主体部50。当该下主体部42、中主体部46和上主体部50组装在一起时限定旋风分离器组件22的外表面和中心纵向轴线58 (图4和图5)。下主体部42包括入口 62，该入口 62接收来自于脚部14或辅助工具中的喷嘴的气流。主储灰杯66由下主体部42的内表面70和内储灰杯30的外表面之间的下主体部42限定。主储灰杯66在气流通过初级旋风阶段收集从气流中掉落出来的颗粒。中主体部46安装在下主体部42的顶部，且该中主体部46包括延伸到下主体部42中的多孔挡板78。上主体部50安装在中主体部46和旋风单元34的顶部。上主体部50包括出口 86和多个入口管82(图4)。入口管82与旋风单元34连通以接收来自旋风单元34的气流。出口 86将气流引导到旋转分离器组件22之外。
[0017]如图4和图5所示，内储灰杯30设置在下主体部42中且位于旋风单元34下方。内储灰杯(或次储灰杯)30在气流通过次级旋风阶段收集从气流中掉落出来的颗粒。在如图所示的实施方式中，内储灰杯30居中地位于主体26中(例如与中心纵向轴线58轴对齐)。在另一实施方式中，内储灰杯30可以相对于主体26设置在其他位置。
[0018]旋风单元34设置在中主体部46之中并且安装在内储灰杯30的顶部。旋风单元34包括多个第一旋风器90和多个第二旋风器94，该第一旋风器90和第二旋风器94相互平行地设置，以接收来自于初级旋风阶段的气流。在如图所示的实施方式中，第一旋风器90和第二旋风器94为一体地形成(例如模塑)为单独的单元，以使得旋风单元34为单独的单块主体(unitary body)。在另一个实施方式中，第一旋风器90和第二旋风器94可以为分立元件(discrete components),该第一旋风器90和第二旋风器94连接在一起以形成旋风单元34。该旋风单元34具有外周面(outer perimeter)98,该外周面98与中主体部46的内表面102相间隔。因此，旋风单元34和中主体部46限定入口空间或间隙106，该入口空间或间隙106接收来自于第一旋风阶段(例如下主体部42)的气流，并将该气流提供到第二旋风阶段(例如旋风单元34)。
[0019]所有图示的旋风器90和94基本为相同的形状和尺寸。旋风器90和94为锥形管，该锥形管从旋风单元34的上表面110朝向内储灰杯30延伸。每个旋风器90和94都包括入口 114、气体出口 118和颗粒出口 122。入口 114与形成在旋风单元34的上表面110上的入口通道126和130连通。每个入口通道126和130都在入口空间106和相应的旋风器90和94的入口 114之间延伸，以将气流从入口空间106引导到旋风器90和94中。在如图所示的实施方式中，每个入口通道126和130都与一个旋风器90或94连结。在另一个实施方式中，一个入口通道126或130可以与两个或多个旋风器90和94连结。第一入口通道126在入口空间106和第一旋风器90之间延伸，第二入口通道130在入口空间106和第二旋风器94之间延伸，该第一入口通道126通常比该第二入口通道短。每个第一入口通道126都具有第一长度L1，每个第二入口通道130都具有第二长度L2。每个入口通道126和130的长度L1和L2都是沿着入口通道126和130的中心从旋风单元34的外周面98向相应的旋风器90或94的入口 114测量。第二长度L2与第一长度L1的比值小于2。在如图所示的实施方式中，第一长度L1为大约0.7英寸，第二长度L2为大约1.3英寸，以使第二长度L2与第一长度L1的比值为大约1.8。这些相对较短的入口通道长度L1和L2能够辅助减小第二旋风阶段内的压降。
[0020]如图4和图5所示，旋风器90和94的气体出口 118通过上主体部50的入口管82限定。如图所示的入口管82部分地延伸到每个旋风器90和94中。盖板134设置在旋风单元34和上主体部50之间以将上主体部50辅助支撑在旋风单元34上。盖板134限定孔口 138 (图2)，入口管82可以通过该孔口延伸到旋风器90和94中。
[0021]旋风器90和94的颗粒出口 122位于与气体出口 118相反的旋风器90和94的下端部。颗粒出口 122将污物、灰尘和其他碎片引导至内储灰杯30中。每个旋风器90和94都限定纵向轴线142和146，该纵向轴线142和146在气体出口 118之间延伸到颗粒出口122。如图5所示，第一旋风器90的颗粒出口 122在径向上设置在气体出口 118的内侧，以使得纵向轴线142相对于主体26的中心纵向轴线58成角度地倾斜。如图4所示，第二旋风器94的颗粒出口 122与气体出口 118对其，以使得纵向轴线146与主体26的中心纵向轴线58平行。
[0022]如图3所示，每个旋风器90和94都具有最大外直径D1，该最大外直径在旋风单元34的上表面110测量。在一些实施方式中，每个旋风器90和94的最大外直径D1为介于约
1.0英寸至约1.5英寸之间。在如图所示的实施方式中，最大外直径D1为大约1.2英寸。因此，每个旋风器90和94具有介于约0.8平方英寸至约1.8平方英寸之间的横截面面积，该横截面面积为沿垂直于每个旋风器90和94的相应的纵向轴线142和146测量。在如图所示的实施方式中，每个旋风器90和94的横截面面积为大约1.1平方英寸。在另一个实施方式中，与第二旋风器94相比，第一旋风器90可以具有不同的最大直径和横截面面积。
[0023]在一些实施方式中，旋风单元34的上表面110可以为非平面的。例如，上表面110可以为球面、凸面或者半球面，以使得至少一些旋风器90和94相对于主体26的中心纵向轴线58倾斜或成角度地倾斜。在该实施方式中，旋风器90和94的最大直径D1和横截面球可以通过彼此相对的不同平面测量。
[0024]如图所示的旋风器90和94沿着两个圆150和154设置。第一旋风器90沿临近旋风单元34的外周面98的外圆150设置。第二旋风器94沿临近旋风单元34的中心部的内圆154设置。此处所用的“圆”指虚拟的圆，该圆延伸穿过相应的旋风器90和94的中心，类似于螺栓圆(bolt circle)。每个圆150和154都具有其圆心或原点，该圆心或原点由主体26的中心纵向轴线58限定。圆150和154具有不同的直径，以使得第一旋风器90与中心纵向轴线58之间的径向间隔大于第二旋风器94与中心纵向轴线58之间的径向间隔。例如，在如图所不的实施方式中，第一圆(或外圆)150具有大约4.4英寸的直径D2,而第二圆(或内圆)154具有大约2.6英寸的直径D3。在另一个实施方式中，圆150和154的直径D2和D3可以相对较大或较小。
[0025]在如图所示的实施方式中，每个第二旋风器94嵌套(nested)在两个相邻的第一旋风器90之间。即，每个第二旋风器94的一部分设置为其与主体26的中心纵向轴线58之间的径向间隔大于两个相邻的第一旋风器90的部分与主体的中心纵向轴线58之间的径向间隔，以使得第二旋风器94的径向最外侧的点与旋风单元34的外周面98之间的距离小于两个相邻的第一旋风器90的径向最内侧点与旋风单元34的外周面98之间的距离。根据这种结构,外圆150和内圆154之间的径向距离R (例如大约0.9英寸)小于旋风器的最大直径D1 (例如,大约1.2英寸)。
[0026]此外，第一旋风器90的数量基本等于第二旋风器94的数量。“基本等于”的意思是第一旋风器90的数量与第二旋风器94的数量的差小于或等于I (” Substantiallyequal，，means the number of first cyclones90is within one ofthe number of secondcyclones94)0例如，在如图所示的实施方式中，多个第一旋风器90包括六个旋风器，多个第二旋风器94包括六个旋风器。在另一个实施方式中，多个第一旋风器90可以包括比多个第二旋风器94多一个或少一个的旋风器，但是多个第一旋风器和多个第二旋风器中的旋风器的数量仍然为基本相等。由于每个旋风器90和94都与一个入口通道126或130连结，因此第一入口通道126的数量也与第二入口通道130的数量基本相等。同样地，第一旋风器90的数量、第一入口通道126的数量、第二旋风器94的数量和第二入口通道130的数量都是基本相等的。在另一个实施方式中，第一旋风器90和/或入口通道126的数量可能不会与第二旋风器94和/或入口通道130的数量基本相等。
[0027]此外，第一旋风器90和第二旋风器94围绕主体26的中心纵向轴线58交替。类似地，第一入口通道126和第二入口通道130围绕中心纵向轴线58交替。因此，每个第二入口通道130从入口空间106延伸到第二旋风器94中的一个，该第二旋风器94位于两个相邻的第一旋风器90之间。此外，每个入口通道126和130都分别具有位于旋风单元34的外周面98上的端部158和162，该端部158和162与入口空间106相互连通。第一入口通道126的端部158关于外周面98周向地均匀间隔。第二入口通道130的端部162也关于外周面98周向的均匀间隔。第一入口通道126的端部158和第二入口通道130的端部162围绕外周面98交替，使得围绕入口空间106的气流通过第一入口通道的端部158，然后通过第二入口通道的端部162，再通过第一入口通道的端部158等。这种结构使得旋风单元34基本关于中心纵向轴线58对称。
[0028]旋风单元34的外周面98限定旋风单元34的总直径D和总横截面面积。总横截面面积在旋风单元34的上表面110垂直于主体26的中心纵向轴线58测量。这也是在旋风器90和94的直径等于最大直径D1处旋风单元34的横截面。该总横截面面积表示旋风单元34的覆盖区域，上述定义忽略了旋风单元34中去除了一些材料以形成旋风器90和94。在一些实施方式中，旋风单元34的总直径D4介于约5.5英寸至约6.0英寸之间，旋风单元34的总横截面面积介于约23平方英寸至约29平方英寸之间。在如图所示的实施方式中，总直径D4为大约5.8英寸，总横截面面积为大约26.5平方英寸。
[0029]如上所述，每个图示的旋风器90和94都具有大于1.1平方英寸的横截面面积，该横截面面积垂直于中心纵向轴线58测量。因为在如图所示的实施方式中就12个旋风器90和94，第一旋风器90和第二旋风器94的横截面面积的综合为大约13.2平方英寸。同样地，旋风器90和94的横截面面积与旋风单元34的横截面面积的比值为约0.5。在另一个实施方式中，该比值可以介于约0.4至约0.6之间。因此，第一旋风器90和第二旋风器94设计并布置为应用相对较大的旋风单元34的横截面面积。因此减少了旋风单元34内部的未使用空间或者“死”空间的量。
[0030]中主体部46的内表面102限定了直径D5，该直径D5大于旋风单元34的总直径D4以限定入口空间106。在一些实施方式中，中主体部46的直径D5介于约6.5英寸至约7.0英寸之间。在如图所示的优选实施方式中，直径D5为约6.8英寸。同样地，入口空间106的横截面面积为介于约4平方英寸至约15平方英寸之间，该横截面面积垂直于中心纵向轴线58测量。在如图所示的优选实施方式中，入口空间106的横截面面积为约9.8平方英寸。在一些实施方式中，旋风器90和94的横截面面积的综合与入口空间106的横截面面积的比例为介于约1.3至约1.5之间。此外地或可替换地，旋风主体34的总横截面面积D与入口空间106的横截面面积的比值为介于大约2至大约3之间。
[0031]如图2和图4-图5所示，盖38设置在上主体部50的顶部。在如图所示的实施方式中，盖38包括手柄166以便于提起和拿起旋风分离器组件22，以使该旋风分离器组件22与真空吸尘器10分离。在一些实施方式中，手柄166还可以用于在旋风分离器组件22与真空吸尘器10连接时提起该真空吸尘器10。过滤器170设置在盖38和上主体部50之间。在气流从旋风分离器组件22向外排放之前，该过滤器170将微小颗粒从离开旋风单元34的气流中过滤出来。
[0032]在操作过程中，气流通过下主体部42的入口 62进入旋风分离器组件22。气流通过下主体部42循环以将相对较大的碎片从气流中分离出来。碎片落入由下主体部42限定的主储灰杯66中。然后，部分清洁的气流通过中主体部46的多孔挡板78，并进入中主体部46和旋风单元34之间的入口空间106。然后，气流进入旋风单元34中的入口通道126和130，以流入第一旋风器90和第二旋风器94。气流在第一旋风器90和第二旋风器94之间循环，以将相对较小的碎片从气流中分离出来。碎片从旋风器90和94分离并落入内储灰杯30中。然后，气流流出旋风器90和94并通过过滤器170，该过滤器170将微小碎片从气流中除去。在穿过过滤器170之后，相对较干净的气流从旋风分离器组件22中排出并通过上主体部50中的出口 86。当离开旋风分离器组件22时，空气向下通过把手18的底部的吸尘电机(未图示)，然后空气从吸尘电机排放到环境空气中。
[0033]本发明的多种特征和有点将通过权利要求说明。
【权利要求】
1.一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件，该旋风分离器组件包括: 主体,该主体具有入口、出口和内表面；以及 旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内，所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间,所述旋风单元包括: 多个第一旋风器，该多个第一旋风器与所述入口空间连通，所述多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置，以及 多个第二旋风器，该多个第二旋风器与所述入口空间连通，所述多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置，使得每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间； 其中，所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器组件，其中，所述主体限定有中心纵向轴线，并且其中，所述中心纵向轴线限定所述外圆和所述内圆的中心。
3.根据权利要求2所述的旋风分离器组件，其中，每个第二旋风器的一部分比两个相邻的第一旋风器之间的部分更远离所述中心纵向轴线地径向设置。
4.根据权利要求2所述的旋风分离器组件，其中，所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器围绕所述中心纵向轴线交替。
5.根据权利要求1所述的旋风分离器组件，其中，每个第一旋风器具有第一最大直径以及每个第二旋风器具有第二最大直径，并且其中，所述外圆和所述内圆之间的径向距离小于所述第一最大直径和所述第二最大直径中的至少一者。
6.根据权利要求5所述的旋风分离器组件，其中，所述第一最大直径大致等于所述第二最大直径。
7.根据权利要求1所述的旋风分离器组件，其中，所述旋风单元包括从所述入口空间延伸至所述多个第一旋风器的多个第一入口通道和从所述入口空间延伸至所述多个第二旋风器的多个第二入口通道。
8.根据权利要求1所述的旋风分离器组件，其中，所述主体限定有中心纵向轴线，其中，所述旋风单元具有外周面，该外周面限定垂直于所述中心纵向轴线测量的所述旋风单元的全部横截面面积，其中，每个第一旋风器具有垂直于所述中心纵向轴线测量的第一横截面面积以及每个第二旋风器具有垂直于所述中心纵向轴线测量的第二横截面面积，并且其中，所述第一横截面面积和所述第二横截面面积的总和与全部横截面面积的比值为大约0.5。
9.根据权利要求1所述的旋风分离器组件，其中，所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器一体地形成为单独的单元。
10.根据权利要求1所述的旋风分离器组件，其中，所述主体限定与所述入口连通的初级旋风阶段，其中旋风单元限定次级旋风阶段，并且其中所述次级旋风阶段接收来自所述初级旋风阶段的气流并且将所述气流导向所述出口。
11.一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件，该旋风分离器组件包括: 主体，该主体具有入口和出口 ；以及 旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内，所述旋风单元具有外周面，所述旋风单元包括:多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置，以及 多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置； 其中，所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置，并且其中在所述多个第一旋风器中的旋风器的数量基本等于在所述多个第二旋风器中的旋风器的数量。
12.根据权利要求11所述的旋风分离器组件，其中，所述多个第一旋风器包括六个第一旋风器，并且其中所述多个第二旋风器包括六个第二旋风器。
13.根据权利要求11所述的旋风分离器组件，其中，所述主体限定有中心纵向轴线，并且其中所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器围绕所述中心纵向轴线交替。
14.根据权利要求11所述的旋风分离器组件，其中，所述主体包括内表面，其中所述旋风单元的所述外周面与所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间，并且其中每个第一旋风器和每个第二旋风器与所述入口空间连通。
15.根据权利要求14所述的旋风分离器组件，其中，所述旋风单元还包括从所述入口空间延伸至所述多个第一旋风器的多个第一入口通道和从所述入口空间延伸至所述多个第二旋风器的多个第二入口通道。
16.根据权利要求15所述的旋风分离器组件，其中，在所述多个第一入口通道中的入口通道的数量基本等于在所述多个第二入口通道中的入口通道的数量。
17.根据权利要 求11所述的旋风分离器组件，其中，每个第一旋风器具有第一最大直径以及每个第二旋风器具有第二最大直径，并且其中，所述第一最大直径大致等于所述第二最大直径。
18.根据权利要求11所述的旋风分离器组件，其中，每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间。
19.一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件，该旋风分离器组件包括: 主体,该主体具有入口、出口和内表面；以及 旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内，所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间,所述旋风单元包括: 多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置， 多个第一入口通道，该多个第一入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第一旋风器，每个第一入口通道具有第一长度， 多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置； 多个第二入口通道，该多个第二入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第二旋风器，每个第二入口通道具有第二长度； 其中，所述第二长度与所述第一长度的比值小于2。
20.根据权利要求19所述的旋风分离器组件，其中，所述第二长度与所述第一长度的比值为大约1.8。
21.根据权利要求19所述的旋风分离器组件，其中，所述主体限定有中心纵向轴线，并且其中所述多个第一入口通道和所述多个第二入口通道围绕所述中心纵向轴线交替。
22.根据权利要求19所述的旋风分离器组件，其中，每个第二入口通道从所述入口空间延伸至两个相邻的初级旋风器之间的所述多个第二旋风器中的一个第二旋风器。
23.根据权利要求22所述的旋风分离器组件，其中，每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间。
24.根据权利要求19所述的旋风分离器组件，其中，在所述多个第一入口通道中的入口通道的数量基本等于在所述多个第二入口通道中的入口通道的数量。
25.根据权利要求24所述的旋风分离器组件，其中，在所述多个第一旋风器中的旋风器的数量基本等于在所述多个第二旋风器中的旋风器的数量。
26.根据权利要求25所述的旋风分离器组件，其中，在所述多个第一入口通道中的入口通道的数量基本等于在所述多个第一旋风器中的旋风器的数量。
27.根据权利要求19所述的旋风分离器组件，其中，每个第一旋风器具有第一最大直径以及每个第二旋风器具有第二最大直径，并且其中，所述第一最大直径大致等于所述第二最大直径。
28.一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件，该旋风分离器组件包括: 主体，该主体具有入口、出口和中心纵向轴线；以及 旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内，所述旋风单元具有外周面，该外周面限定垂直于所述中心纵向轴线测量的所述旋风单元的全部横截面面积，所述旋风单元包括: 多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置，每个第一旋风器具有气体出口、颗 粒出口、在所述气体出口和所述颗粒出口之间延伸的第一纵向轴线以及垂直于所述第一纵向轴线测量的第一横截面面积，以及 多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置，每个第二旋风器具有气体出口、颗粒出口、在所述气体出口和所述颗粒出口之间延伸的第二纵向轴线以及垂直于所述第二纵向轴线测量的第二横截面面积， 其中，所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器平行地设置，并且其中所述第一横截面面积和所述第二横截面面积的总和与全部横截面面积的比值在大约0.4和大约0.6之间。
29.根据权利要求28所述的旋风分离器组件，其中，所述比值为大约0.5。
30.根据权利要求28所述的旋风分离器组件，其中，每个第一旋风器具有第一最大直径以及每个第二旋风器具有第二最大直径，并且其中，所述第一最大直径大致等于所述第二最大直径。
31.根据权利要求30所述的旋风分离器组件，其中，所述第一最大直径和所述第二最大直径为大约1.2英寸。
32.根据权利要求28所述的旋风分离器组件，其中，所述主体包括内表面，其中所述旋风单元的所述外周面与所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间，并且其中所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器与所述入口空间连通。
33.根据权利要求32所述的旋风分离器组件，其中，所述入口空间具有垂直于所述中心纵向轴线测量的横截面面积，并且其中所述第一横截面面积和第二横截面面积的总和与所述入口空间的所述横截面面积的比值在大约1.3和大约1.5之间。
34.根据权利要求28所述的旋风分离器组件，其中，所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器围绕所述中心纵向轴线交替。
35.根据权利要求34所述的旋风分离器组件，其中，每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间。
36.一种用于与真空吸尘器一起使用的旋风分离器组件，该旋风分离器组件包括: 主体,该主体具有入口、出口和内表面；以及 旋风单元，该旋风单元位于所述入口和所述出口之间的所述主体内，所述旋风单元具有外周面，该外周面与所述主体的所述内表面间隔，以限定所述外周面和所述内表面之间的入口空间,所述旋风单元包括: 多个第一旋风器，该多个第一旋风器沿与所述外周面邻近的外圆设置， 多个第一入口通道，该多个第一入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第一旋风器，每个第一入口通道在所述旋风单元的所述外周面具有端部，所述多个第一入口通道的端部关于所述外周面周向地均匀间隔， 多个第二旋风器，该多个第二旋风器沿与所述外圆间隔的内圆设置； 多个第二入口通道，该多个第二入口通道从所述入口空间延伸至所述多个第二旋风器，每个第二入口通道在所述旋风单元的所述外周面具有端部，所述多个第二入口通道的端部关于所述外周面周向地均匀间隔。
37.根据权利要求36所述的旋风分离器组件，其中，所述多个第一入口通道的端部和所述第二入口通道的端部围绕所述旋风单元的所述外周面交替。
38.根据权利要求37所述的旋风分离器组件，其中，所述主体限定有中心纵向轴线，并且其中所述多个第一旋风器和所述多个第二旋风器围绕所述中心纵向轴线交替。
39.根据权利要求38所述的旋风分离器组件，其中，每个第二入口通道从所述入口空间延伸至在两个相邻的初级旋风器之间的所述多个第二旋风器中的一个第二旋风器。
40.根据权利要求39所述的旋风分离器组件，其中，每个第二旋风器嵌套在两个相邻的第一旋风器之间。
41.根据权利要求36所述的旋风分离器组件，其中，在所述多个第一旋风器中的旋风器的数量、在所述多个第一入口通道中的入口通道的数量、在所述多个第二旋风器中的旋风器的数量以及在所述多个第二入口通道中的入口通道的数量均基本相等。
42.根据权利要求36所述的旋风分离器组件，其中，每个第一旋风器具有第一最大直径以及每个第二旋风器具有第二最大直径，并且其中所述第一最大直径大致等于所述第二最大直径。
【文档编号】A47L9/16GK103976691SQ201410048625
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2013年2月11日
【发明者】S·V·马卡罗夫 申请人:创科地板护理技术有限公司