防爆工业吸尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防爆工业吸尘器，包括储料桶，该储料桶上端口上固定有桶盖板，桶盖板上分别连接有布袋和管接头，管接头连接一气动负压器的出气口端，气动负压器的进气口端通过软管依次连接手柄和吸尘头；气动负压器包括外壳，该外壳内设有贯穿该外壳的主流道，主流道的一端形成进气口端，主流道的另一端形成出气口端；该外壳内环绕该主流道还设有一气腔，该外壳表面设有压缩空气进口连通至该气腔；该气腔朝向该主流道还设有若干个分流道，该分流道的末端形成喷射口连通至该主流道，且该喷射口与负压出气口的气流方向形成锐角夹角。该防爆工业吸尘器采用压缩空气作为驱动源，不仅不会产生漏电和爆炸隐患，而且结构简单、实用、安全可靠。
【专利说明】防爆工业吸尘器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防爆工业吸尘器。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，工厂工作环境和粉尘防爆越来越得到企业重视。目前工厂使用的工业吸尘器的驱动源一般为电源，这就带来一个安全隐患:如果在移动过程中电线破损就会产生漏电和火花，进而产生爆炸危险。因此，需要一种结构简单实用、安全的吸尘器来代替现有的以电源为驱动源的工业吸尘器。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种防爆工业吸尘器，采用压缩空气作为驱动源，安全可靠。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防爆工业吸尘器，包括储料桶，该储料桶上端口上固定有桶盖板，所述桶盖板上分别连接有布袋和管接头，该管接头连接一气动负压器的出气口端，该气动负压器的进气口端通过软管依次连接手柄和吸尘头；所述气动负压器包括外壳，该外壳内设有贯穿该外壳的主流道，该主流道的一端形成所述进气口端，该主流道的另一端形成所述出气口端；该外壳内环绕该主流道还设有一气腔，该外壳表面设有压缩空气进口连通至该气腔；该气腔朝向该主流道还设有若干个分流道，该分流道的末端形成喷射口连通至该主流道，且该喷射口与所述负压出气口的气流方向形成锐角夹角。
[0005]作为本发明的进一步改进，若干个所述分流道均匀分布于所述气腔上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述喷射口为圆孔和圆环狭缝其中之一种形状，或者为其他形状。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述进气口外侧面设有进口螺纹，所述负压出气口外侧面设有出口螺纹，也可以设置法兰、抱箍等。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述外壳为不锈钢和铝合金其中之一种材质制成，或者其他硬质材质。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述储料桶下侧面上安装有万向轮。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述布袋通过第一抱箍可拆卸固定连接于所述桶盖板上。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述桶盖板通过快拆式抱箍固定于所述储料桶上。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述软管通过快接头连接于所述气动负压器的进气口端上。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述快接头插入吸尘阀，该吸尘阀固定于所述气动负压器的进气口端。
[0014]本发明的有益效果是:该防爆工业吸尘器采用压缩空气作为驱动源，不仅不会产生漏电和爆炸隐患，而且结构简单、实用、安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图；
[0016]图2为本发明所述气动负压器结构示意图。
[0017]结合附图，作以下说明:
[0018]I——外壳2——主流道
[0019]21——进气口端22——出气口端
[0020]23-负压区
[0021 ]211——进口螺纹221——出口螺纹
[0022]3——气腔4——压缩空气进口
[0023]5——分流道51——喷射口
[0024]6——储料桶61——桶盖板
[0025]62--决拆式抱箍
[0026]7——布袋71——第一抱箍
[0027]8——管接头9——万向轮
[0028]10——气动负压器11——软管
[0029]12——手柄13——吸尘头
[0030]14--决接头15——吸尘阀
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
[0032]如图1、2所示，一种防爆工业吸尘器，包括储料桶6，该储料桶上端口上固定有桶盖板61，桶盖板上分别连接有布袋7和管接头8，该管接头连接一气动负压器10的出气口端22，该气动负压器的进气口端21通过软管11依次连接手柄12和吸尘头13 ;气动负压器包括外壳1，该外壳内设有贯穿该外壳的主流道2，该主流道的一端形成进气口端21，该主流道的另一端形成出气口端22;该外壳内环绕该主流道还设有一气腔3，该外壳表面设有压缩空气进口 4连通至该气腔；该气腔朝向该主流道还设有若干个分流道5，该分流道的末端形成喷射口 51连通至该主流道，且该喷射口与负压出气口的气流方向形成锐角夹角。
[0033]其中，若干个所述分流道均匀分布于所述气腔上。所述喷射口为圆孔和圆环狭缝其中之一种形状，或者为其他形状。所述进气口外侧面设有进口螺纹211，所述负压出气口外侧面设有出口螺纹221，也可以设置法兰、抱箍等。所述外壳为不锈钢和铝合金其中之一种材质制成，或者其他硬质材质。所述储料桶下侧面上安装有万向轮9。所述布袋通过第一抱箍71可拆卸固定连接于所述桶盖板上。所述桶盖板通过快拆式抱箍62固定于所述储料桶上。所述软管通过快接头14连接于所述气动负压器的进气口端上。所述快接头插入吸尘阀15，该吸尘阀固定于所述气动负压器的进气口端。
[0034]工作时，大量的压缩空气由气动负压器10的外壳I表面上的压缩空气进口 4进入气腔3，并通过气腔3上的若干个分流道5进入每个流道上的喷射口 51，通过该喷射口 51连续向主流道2内喷射，由于该喷射方向和主流道轴线有夹角且连续喷射，则会产生负压，即在主流道的进气口端和喷射口之间的部分形成负压区23，该负压区使吸尘头14将外界含有灰尘气体吸入并经过软管进入气动负压器后进入储料桶，最后经布袋过滤后排入到空气中。由于采用了压缩空气作为驱动源的气动负压器，进而不会产生漏电引起的火花和爆炸等安全隐患。
【权利要求】
1.一种防爆工业吸尘器，包括储料桶￠)，该储料桶上端口上固定有桶盖板(61)，其特征在于:所述桶盖板上分别连接有布袋(7)和管接头(8)，该管接头连接一气动负压器(10)的出气口端(22)，该气动负压器的进气口端(21)通过软管(11)依次连接手柄(12)和吸尘头(13);所述气动负压器包括外壳(I)，该外壳内设有贯穿该外壳的主流道(2)，该主流道的一端形成所述进气口端(21)，该主流道的另一端形成所述出气口端(22);该外壳内环绕该主流道还设有一气腔(3)，该外壳表面设有压缩空气进口(4)连通至该气腔；该气腔朝向该主流道还设有若干个分流道(5)，该分流道的末端形成喷射口(51)连通至该主流道，且该喷射口与所述负压出气口的气流方向形成锐角夹角。
2.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:若干个所述分流道均匀分布于所述气腔上。
3.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述喷射口为圆孔和圆环狭缝其中之一种形状。
4.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述进气口外侧面设有进口螺纹(211)，所述负压出气口外侧面设有出口螺纹(221)。
5.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述外壳为不锈钢和铝合金其中之一种材质制成,或者其他硬质材质。
6.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述储料桶下侧面上安装有万向轮(9)。
7.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述布袋通过第一抱箍(71)可拆卸固定连接于所述桶盖板上。
8.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述桶盖板通过快拆式抱箍(62)固定于所述储料桶上。
9.根据权利要求1所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述软管通过快接头(14)连接于所述气动负压器的进气口端上。
10.根据权利要求9所述的防爆工业吸尘器，其特征在于:所述快接头插入吸尘阀(15)，该吸尘阀固定于所述气动负压器的进气口端。
【文档编号】A47L9/00GK104257327SQ201410566647
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】王加林, 张乐清 申请人:昆山嘉科环保设备有限公司