一种动车组检修专用表面清洗剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种动车组检修专用表面清洗剂，其主要技术特征是一种含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剂、强碱、缓蚀剂的清洗剂溶液。本发明不同于普通应用于动车组日常维护的表面清洗剂，主要针对动车组检修时转向架、吊架、通风格栅等污垢较重处的清洗。相比普通动车表面日常维护清洗剂，去污力强，免擦洗，清洗时间短，对动车表面漆材料不造成腐蚀。
【专利说明】一种动车组检修专用表面清洗剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高铁动车组检修清洗领域，具体涉及一种专门应用于高铁动车组检修 过程中清洗转向架、吊架、通风格栅等处较重污垢的高效清洗剂。
【背景技术】
[0002] 高速动车组的大部分关键设备吊装在车下，并安装全封闭车下设备舱，统称裙板， 裙板两侧检查门上安装有通风格栅，用于车下设备自然通风，由于动车速度快，铁轨车轮间 形成的高温摩擦产生大量铁屑，加上动车的快速运行而形成强大的气流将尘土、油污等成 分，一并沉积在动车组裙板通风格栅，转向架，电机吊架等列车底部，运行一天下来，形成较 厚的污垢膜，这些污垢清洗难度远远高于列车车体污垢的清洗，目前动车组日常维护清洗， 只能对车体表面短时形成的污垢进行简单清洗，无法将车底部件及裙板通风格栅等处清洗 干净，上述污垢经过长时间累积后形成较厚的顽固性污垢黄斑，在年维修时需要对这些污 垢进行彻底清洗。而用普通日常维护用清洗剂在清洗年检维修的上述部件时，需要人工蘸 取清洗剂进行刷洗，费时费力且效率低下，即使这样，只能清洗掉表面部分，对于凹陷部分 的污垢仍然无法清除，同时，容易在清洗部位表面造成划痕，影响美观及使用寿命。
[0003] 本发明针对动车组检修时使用的清洗剂，能在短时间内将陈年污垢软化剥离，配 合高压水冲洗即可将污垢去除，去污能力远高于市售动车组到站清洗剂，不损伤表面漆，没 有人工刷洗环节，消除对清洗部位物理损害的同时提高作业效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种动车组检修时对裙板通风格栅，转向架，电机吊架等 处污垢进行清洗的专用清洗剂。其组分包含非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合 齐U、增溶剂、渗透剂、强碱、缓蚀剂和水。各组分的含量为：1-5、1-5、1-4、0. 5-3、1-3、2-6、 1-4,余量为水，其组成以质量百分比计。优选含量为：2-4、2-3、2-3、1-2、2-3、3-5、2-3其组 成以质量百分比计。
[0005] 其中强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或几种；螯合剂为柠檬酸钠，葡萄糖酸 钠，乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种；增溶剂为异辛醇磷酸酯，月桂醇磷酸酯中的一种或 两种；所述渗透剥离剂为科宁公司的Dehypon LS45(脂肪醇乙氧基丙基化合物），所述缓蚀 剂为偏硅酸钠，二乙醇胺中的一种或两种。
【具体实施方式】
[0006] 实施例1-8用于说明本发明。
[0007] 实施例1
[0008] 1.清洗试验对象：检修时动车裙板通风格栅一整块。
[0009] 2.试验对象表面情况：铁锈，油污，尘土混合物形成一层黄褐色厚膜，厚度在 l-2mm，整个通风格栅被污垢完全覆盖，看不见表面漆本体。
[0010] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：1、1、1、0. 5、1、2、1，余量为水，其组成 以质量百分比计。
[0011] 4.工作液配制：将清洗剂稀释3倍后倒入清洗设备中。
[0012] 5.清洗方法：将清洗剂喷涂于裙板通风格栅处，5min后高压水进行冲洗即可。
[0013] 实施例2
[0014] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0015] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0016] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：5、5、4、3、3、6、4,余量为水，其组成以 质量百分比计。
[0017] 4.工作液配制：同实施例1。
[0018] 5.清洗方法：同实施例1。
[0019] 实施例3
[0020] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0021] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0022] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、葡萄糖酸钠、异辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：2、2、2、1、2、3、2,余量为水，其组成以 质量百分比计。
[0023] 4.工作液配制：同实施例1。
[0024] 5.清洗方法：同实施例1。
[0025] 实施例4
[0026] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0027] 2.试验对象表面情况：同实施例1。。
[0028] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、月桂醇醚 磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：3、3、3、2、2、4、3,余量为水， 其组成以质量百分比计。
[0029] 4.工作液配制：同实施例1。
[0030] 5.清洗方法：同实施例1。
[0031] 实施例5
[0032] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0033] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0034] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氢氧化钠、二乙醇胺，各组分的含量为：4、4、4、3、3、5、4,余量为水，其组成以 质量百分比计。
[0035] 4.工作液配制：同实施例1。
[0036] 5.清洗方法：同实施例1。
[0037] 实施例6
[0038] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0039] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0040] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氢氧化钠、二乙醇胺，各组分的含量为：5、5、4、3、3、6、2,余量为水，其组成以 质量百分比计。
[0041] 4.工作液配制：同实施例1。
[0042] 5.清洗方法：同实施例1。
[0043] 实施例7
[0044] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0045] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0046] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺 四乙酸二钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钾、二乙醇胺，各组分的含量为：3、5、1、 I. 5、1. 5、3、3、6、3,余量为水，其组成以质量百分比计。
[0047] 4.工作液配制：同实施例1。
[0048] 5.清洗方法：同实施例1。
[0049] 实施例8
[0050] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0051] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0052] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺 四乙酸二钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钾、二乙醇胺，偏硅酸钠，各组分的含量 为：3、5、1、1. 5、1. 5、3、3、6、1、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
[0053] 4.工作液配制：同实施例1。
[0054] 5.清洗方法：同实施例1。
[0055] 对比例1
[0056] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0057] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0058] 3.清洗剂组成：AE0-9 (脂肪醇聚氧乙烯醚）、乙氧基化烷基硫酸钠、柠檬酸钠、葡 萄碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠 、JFC (脂肪醇聚氧乙烯醚）、Dehypon LS45、氢氧化钾、二乙醇 胺，各组分的含量为：3、5、1、1. 5、1. 5、3、3、6、1、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
[0059] 4.工作液配制：同实施例1。
[0060] 5.清洗方法：同实施例1。
[0061] 对比例2
[0062] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0063] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0064] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺 四乙酸二钠、异辛醇磷酸酯、氢氧化钾、二乙醇胺，各组分的含量为：3、5、1、1. 5、1. 5、3、6、3， 余量为水，其组成以质量百分比计。
[0065] 4.工作液配制：同实施例1。
[0066] 5.清洗方法：同实施例1
[0067] 对比例3
[0068] 1.清洗试验对象：同实施例1。
[0069] 2.试验对象表面情况：同实施例1。
[0070] 3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠 、Dehypon LS45、氢氧 化钠、二乙醇胺，各组分的含量为：5、5、4、3、6、2,余量为水，其组成以质量百分比计。
[0071] 4.工作液配制：同实施例1。
[0072] 5.清洗方法：同实施例1。
[0073] 试验效果对比
[0074] 表1清洗效果外观
[0075]
【权利要求】
1. 一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：应用于动车组检修期间清洗转向 架、吊架、通风格栅等处的较重污垢。
2. -种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：其配方由以下成分组成：非离子表 面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剂、强碱、缓蚀剂。
3. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：非离子表面 活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剥离剂、强碱、缓蚀剂的比例为：1-5、1_5、 1_4、0. 5_3、1-3、2-6、1_4，余量为水，其组成以质量百分比计。
4. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述强碱为 氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
5. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述螯合剂 为柠檬酸钠，葡萄糖酸钠，乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种。
6. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述增溶剂 为异辛醇磷酸酯，月桂醇磷酸酯中的一种或两种。
7. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述渗透剥 离剂为科宁公司的脂肪醇乙氧基丙基化合物Dehypon LS45。
8. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂 为偏硅酸钠，二乙醇胺中的一种或两种。
9. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述非离子 表面活性剂为巴斯夫公司的T05 (碳十三羟基合成醇乙氧基化合物）。
10. 根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述阴离子 表面活性剂为仲烷基磺酸钠。
11. 权利1-10所述的一种动车组检修专用表面清洗剂的制备方法，其具体步骤为：按 照所述的比例将强碱与去离子水至于反应釜中，搅拌至溶解，再依次加入螯合剂，缓蚀剂搅 拌至溶解，将上述溶液加热至50°C，搅拌下加入阴离子表面活性剂，增溶剂至溶液透明，再 依次加入渗透剥离剂，非离子表面活性剂，并恒温50°C持续搅拌0. 5h，溶液呈浅黄色透明 液体，反应完成，冷却至室温后过滤即可使用。
【文档编号】C11D3/08GK104371846SQ201410719981
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】谭建忠 申请人:谭建忠