高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，包括嵌套在柱塞泵壳体中与柱塞阀套同轴设置的单向阀阀体，单向阀阀体由与柱塞阀套的柱塞腔室连通配装的连接体和阀前体组成，该单向阀阀体通透制有连通柱塞腔室的阀芯腔；阀芯腔由阀前体向后包括依次连通的出水阀芯腔、中间出水流道和进水阀芯腔；单向阀阀体的外周面制有配合柱塞泵壳体形成有环形进水流道的环向进水槽道，环向进水槽道中制有连通进水阀芯腔的中间进水流道；出水阀芯腔中配装有与中间出水流道启闭配合的出水单向阀芯组件，进水阀芯腔中配装有与中间进水流道启闭配合的进水单向阀芯组件。本实用新型结构紧凑、体积小，设计合理，能满足高压清洗机柱塞泵的使用要求。
【专利说明】高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀结构，特别是涉及清洗机柱塞式泵的一种单向阀，具体地说是高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构。
【背景技术】
[0002]高压清洗机柱塞泵是利用电机带动缸体内的柱塞往复运动来工作的,柱塞的往复运动使缸体内的体积发生变化从而实现清洗水的吸排。为了保证清洗水吸排时能按要求排出，使高压清洗水不会从进水端流出，清洗机柱塞泵通常配装有单向阀。现有技术中，由于单向阀和泵体的装配结构复杂，导致整个机器的体积较为庞大，并且一般的单向阀进水阀口只有一个，进水量通常较低，因此工作效率相对不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构简洁、体积小组装方便、进水量大且密封性能好的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，包括密封嵌套在柱塞泵壳体中与柱塞阀套同轴设置的单向阀阀体，单向阀阀体由与柱塞阀套的柱塞腔室连通配装的连接体和柱形结构的阀前体组成，该单向阀阀体轴向通透制有连通柱塞腔室的阀芯腔；阀芯腔由阀前体向后包括依次连通的出水阀芯腔、中间出水流道和进水阀芯腔；单向阀阀体的外周面沿整个周向制有配合柱塞泵壳体形成有环形进水流道的环向进水槽道，环向进水槽道中等弧度制有至少一个连通进水阀芯腔的中间进水流道；出水阀芯腔中配装有与中间出水流道启闭配合的出水单向阀芯组件，进水阀芯腔中配装有与中间进水流道启闭配合的进水单向阀芯组件。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]上述的出水单向阀芯组件包括出水弹簧座、出水弹簧和出水阀芯；出水弹簧座固定嵌套在出水阀芯腔中，出水阀芯与中间出水流道的出水道口密封顶接相配合，出水弹簧压装在出水弹簧座中，该出水弹簧的一端与出水弹簧座的底面相顶接，该出水弹簧的另一端与出水阀芯相顶接。
[0007]上述的出水弹簧座制有防止出水弹簧发生位移的弹簧座腔，出水弹簧设置在弹簧座腔中，出水弹簧座的底面构成了弹簧座腔的底部，该弹簧座腔的底部开有出水孔，出水阀芯由球弧形的密封头部和连接在该密封头部的柱形阀杆组成，出水弹簧与柱形阀杆相套设。
[0008]上述的进水单向阀芯组件包括固定嵌装在进水阀芯腔中的进水阀座，进水阀座上与每一中间进水流道相对应配装有由进水弹簧和进水阀球组成的阀芯组，进水阀球与中间进水流道的出水口密封相顶接，进水弹簧的两端分别与进水阀球和进水阀座的底面相顶接。
[0009]上述的进水阀座的底面制有连通进水阀芯腔和柱塞腔室的进出水孔，并且该进水阀座的底面上制有起防止进水弹簧发生位移的定位导柱，进水弹簧与定位导柱套设相配
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[0010]上述的单向阀阀体的环向进水槽道中等弧度均布制有四道中间进水流道，两相邻的中间进水流道相距90度，相应地进水阀座的底面上制有四个定位导柱。
[0011]上述的单向阀阀体的进水阀芯腔的直径大于出水阀芯腔的直径，出水阀芯腔的直径大于中间出水流道的直径；进水阀芯腔的腔口扩制有定位配装进水阀座的进水阀定位腔，出水阀芯腔的腔口处轴向延伸扩制有定位配装出水弹簧座的出水阀定位腔。
[0012]上述的进水阀芯腔位于单向阀阀体的连接体，该连接体的外周面与柱塞阀套的柱塞腔室密封相套配，并且连接体的外周面上制有一道环形密封槽，环形密封槽中嵌装有进水密封圈，连接体的外周面形成有与柱塞腔室的端口环形面定位配合的定位环形凸台。
[0013]上述的单向阀阀体的阀前体外周面制有至少一道用于装配密封圈的密封环形凹槽，环向进水槽道设置在阀前体上与连接体相连的根部位置处。
[0014]上述的阀前体外周面制有两道密封环形凹槽。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的单向阀阀体嵌装套设在柱塞泵壳体中直接与柱塞阀套相配装，单向阀阀体制有轴向连通的出水阀芯腔、中间出水流道和进水阀芯腔，其单向阀阀体的外周面制有配合柱塞泵壳体形成有环形进水流道的环向进水槽道，出水阀芯腔中配装有出水单向阀芯组件，进水阀芯腔中配装有进水单向阀芯组件，构成一种同阀体的组合单向阀结构。本实用新型结构紧凑，体积小，安装方便，进水量大能满足高压清洗机柱塞泵的使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型与柱塞泵壳体装配后的轴向局部剖视图；
[0018]图3是图1中单向阀阀体的结构示意图；
[0019]图4是图1中出水单向阀芯组件的结构示意图；
[0020]图5是图1中进水单向阀芯组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0022]图1至图5为本实用新型的结构示意图。
[0023]其中的附图标记为:环形进水流道D、单向阀阀体1、出水阀芯腔la、中间出水流道lb、进水阀芯腔lc、环向进水槽道Id、中间进水流道le、阀前体11、密封环形凹槽11a、连接体12、环形密封槽12a、定位环形凸台12b、出水单向阀芯组件2、出水弹簧座21、弹簧座腔2la、出水孔2Ib、出水弹簧22、出水阀芯23、进水单向阀芯组件3、进水阀座31、定位导柱31a、进水弹簧32、进水阀球33、进水密封圈4、柱塞阀套5、柱塞腔室5a、柱塞泵壳体6、柱塞7。
[0024]如图1至图5所示，本实用新型的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，包括密封嵌套在柱塞泵壳体6中与柱塞阀套5同轴设置的单向阀阀体1，单向阀阀体I由与柱塞阀套5的柱塞腔室5a连通配装的连接体12和柱形结构的阀前体11组成，该单向阀阀体I轴向通透制有连通柱塞腔室5a的阀芯腔；阀芯腔由阀前体11向后包括依次连通的出水阀芯腔la、中间出水流道Ib和进水阀芯腔Ic ;单向阀阀体I的外周面沿整个周向制有配合柱塞泵壳体6形成有环形进水流道D的环向进水槽道ld，环向进水槽道Id中等弧度制有至少一个连通进水阀芯腔Ic的中间进水流道Ie ;出水阀芯腔Ia中配装有与中间出水流道Ib启闭配合的出水单向阀芯组件2，进水阀芯腔Ic中配装有与中间进水流道Ie启闭配合的进水单向阀芯组件3,从而构成一种一体集合有进、出水单向阀的组合单向阀结构，使本实用新型结构更加紧凑，体积小，加工方便。单向阀阀体I的外周面制有凹槽式的环向进水槽道ld，环向进水槽道Id配合柱塞泵壳体6的内壁构成了一种环形进水结构，并且环向进水槽道Id中制有至少一个中间进水流道le，从而增大了进水的通路，使进水更加流畅，阻力更小。从图1和图2中可以看到，本实用新型的单向阀阀体I直接嵌套在柱塞泵壳体6中与柱塞阀套5的柱塞腔室5a连通配装，因此结构更简洁，制造成本更低，且方便维修和组装。本实用新型的图1中实心箭头为进出水的方向，空心箭头为柱塞7的运动方向。
[0025]为了进一步优化本产品的性能，实施例中如图4所示，出水单向阀芯组件2包括相配组装的出水弹簧座21、出水弹簧22和出水阀芯23 ;出水弹簧座21固定嵌套在出水阀芯腔Ia中，出水阀芯23与中间出水流道Ib的出水道口密封顶接相配合，出水弹簧22压装在出水弹簧座21中，该出水弹簧22的一端与出水弹簧座21的底面相顶接,该出水弹簧22的另一端与出水阀芯23相顶接。从图1中可以看到，出水阀芯23在出水弹簧22的顶压作用下与中间出水流道Ib的出水道口密封相配合，只有当中间出水流道Ib中的高压水作用在出水阀芯23上的压力大于出水弹簧22的压力时，高压水才能压缩出水弹簧22推开出水阀芯23进入出水阀芯腔la，然后排出本实用新型。
[0026]实施例中请继续参见图4，出水弹簧座21制有防止出水弹簧22发生位移的弹簧座腔21a，出水弹簧22设置在弹簧座腔21a中，出水弹簧座21的底面构成了弹簧座腔21a的底部，该弹簧座腔21a的底部开有出水孔21b，出水阀芯23由球弧形的密封头部和连接在该密封头部的柱形阀杆组成，出水弹簧22与柱形阀杆相套设。本实用新型的出水阀芯23呈蘑菇状设计结构。
[0027]实施例中请结合图1和图5，进水单向阀芯组件3包括固定嵌装在进水阀芯腔Ic中的进水阀座31，进水阀座31上与每一中间进水流道Ie相对应配装有由进水弹簧32和进水阀球33组成的阀芯组，进水阀球33与中间进水流道Ie的出水口密封相顶接，进水弹簧32的两端分别与进水阀球33和进水阀座31的底面相顶接。
[0028]实施例中，进水阀座31的底面制有连通进水阀芯腔Ic和柱塞腔室5a的进出水孔，并且该进水阀座31的底面上制有起防止进水弹簧32发生位移的定位导柱31a，进水弹簧32与定位导柱31a套设相配合。
[0029]实施例中，单向阀阀体I的环向进水槽道Id中等弧度均布制有四道中间进水流道le，两相邻中间进水流道Ie相距90度，相应地进水阀座31的底面上制有四个定位导柱31a。
[0030]实施例中，单向阀阀体I的进水阀芯腔Ic的直径大于出水阀芯腔Ia的直径，出水阀芯腔Ia的直径大于中间出水流道Ib的直径；进水阀芯腔Ic的腔口扩制有定位配装进水阀座31的进水阀定位腔，出水阀芯腔Ia的腔口处轴向延伸扩制有定位配装出水弹簧座21的出水阀定位腔。[0031]实施例中，进水阀芯腔Ic位于单向阀阀体I的连接体12，该连接体12的外周面与柱塞阀套5的柱塞腔室5a密封相套配，并且连接体12的外周面上制有一道环形密封槽12a，环形密封槽12a中嵌装有进水密封圈4，连接体12的外周面形成有与柱塞腔室5a的端口环形面定位配合的定位环形凸台12b。
[0032]实施例中，单向阀阀体I的阀前体11外周面制有至少一道用于装配密封圈的密封环形凹槽11a，环向进水槽道Id设置在阀前体11上与连接体12相连的根部位置处。本实用新型优选制有两道密封环形凹槽11a。
[0033]如图1所示，本实用新型的工作原理如下:当柱塞7向下运动时，由于柱塞腔室5a的容积增大产生负压，从而使进水阀芯腔Ic的压力降低，此时出水阀芯23在出水弹簧22的作用下密封住中间出水流道Ib,而环向进水槽道Id中的水则会顶开进水阀球33依次进入进水阀芯腔Ic和柱塞腔室5a，从而完成吸水过程。反之当柱塞7向上运动时，由于柱塞腔室5a的容积减小,使内部的水压增高,进水阀球33在高压水和进水弹簧32的双重作用下关闭中间进水流道le，随着高压水的压力升高，高压水克服出水弹簧22的压力，推动出水阀芯23打开中间出水流道lb，从而完成高压排水过程。
【权利要求】
1.高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，包括密封嵌套在柱塞泵壳体(6)中与柱塞阀套(5)同轴设置的单向阀阀体(1)，其特征是:所述的单向阀阀体(1)由与柱塞阀套(5)的柱塞腔室(5a)连通配装的连接体(12)和柱形结构的阀前体(11)组成，该单向阀阀体(1)轴向通透制有连通柱塞腔室(5a)的阀芯腔；所述的阀芯腔由阀前体(11)向后包括依次连通的出水阀芯腔(la)、中间出水流道(Ib)和进水阀芯腔(Ic);所述的单向阀阀体(1)的外周面沿整个周向制有配合柱塞泵壳体(6)形成有环形进水流道(D)的环向进水槽道(Id)，所述的环向进水槽道(Id)中等弧度制有至少一个连通进水阀芯腔(Ic)的中间进水流道(Ie);所述的出水阀芯腔(Ia)中配装有与中间出水流道(Ib)启闭配合的出水单向阀芯组件(2)，所述的进水阀芯腔(Ic)中配装有与中间进水流道(Ie)启闭配合的进水单向阀芯组件⑶。
2.根据权利要求1所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的出水单向阀芯组件(2)包括出水弹簧座(21)、出水弹簧(22)和出水阀芯(23);所述的出水弹簧座(21)固定嵌套在出水阀芯腔(Ia)中，所述的出水阀芯(23)与中间出水流道(Ib)的出水道口密封顶接相配合，所述的出水弹簧(22)压装在出水弹簧座(21)中，该出水弹簧(22)的一端与出水弹簧座(21)的底面相顶接，该出水弹簧(22)的另一端与出水阀芯(23)相顶接。
3.根据权利要求2所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的出水弹簧座(21)制有防止出水弹簧(22)发生位移的弹簧座腔(21a)，所述的出水弹簧(22)设置在弹簧座腔(21a)中，所述的出水弹簧座(21)的底面构成了弹簧座腔(21a)的底部，该弹簧座腔(21a)的底部开有出水孔(21b)，所述的出水阀芯(23)由球弧形的密封头部和连接在该密封头部的柱形阀杆组成，所述的出水弹簧(22)与柱形阀杆相套设。
4.根据权利要求3所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的进水单向阀芯组件(3)包括固定嵌装在进水阀芯腔(Ic)中的进水阀座(31)，所述的进水阀座(31)上与每一所述的中间进水流道(Ie)相对应配装有由进水弹簧(32)和进水阀球(33)组成的阀芯组，所述的进水阀球(33)与中间进水流道(Ie)的出水口密封相顶接，所述的进水弹簧(32)的两端分别与进水阀球(33)和进水阀座(31)的底面相顶接。
5.根据权利要求4所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的进水阀座(31)的底面制有连通进水阀芯腔(Ic)和柱塞腔室(5a)的进出水孔，并且该进水阀座(31)的底面上制有起防止进水弹簧(32)发生位移的定位导柱(31a)，所述的进水弹簧(32)与定位导柱(31a)套设相配合。
6.根据权利要求5所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的单向阀阀体(1)的环向进水槽道(Id)中等弧度均布制有四道中间进水流道(Ie)，两相邻所述的中间进水流道(Ie)相距90度，相应地所述的进水阀座(31)的底面上制有四个定位导柱(31a)。
7.根据权利要求6所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的单向阀阀体(1)的进水阀芯腔(Ic)的直径大于出水阀芯腔(Ia)的直径，所述的出水阀芯腔(Ia)的直径大于中间出水流道(Ib)的直径；所述的进水阀芯腔(Ic)的腔口扩制有定位配装进水阀座(31)的进水阀定位腔，所述的出水阀芯腔(Ia)的腔口处轴向延伸扩制有定位配装出水弹簧座(21)的出水阀定位腔。
8.根据权利要求7所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的进水阀芯腔(Ic)位于单向阀阀体(1)的连接体(12)，该连接体(12)的外周面与柱塞阀套(5)的柱塞腔室(5a)密封相套配，并且所述的连接体(12)的外周面上制有一道环形密封槽(12a)，所述的环形密封槽(12a)中嵌装有进水密封圈(4)，所述的连接体(12)的外周面形成有与柱塞腔室(5a)的端口环形面定位配合的定位环形凸台(12b)。
9.根据权利要求8所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的单向阀阀体⑴的阀前体(11)外周面制有至少一道用于装配密封圈的密封环形凹槽(11a)，所述的环向进水槽道(Id)设置在阀前体(11)上与连接体(12)相连的根部位置处。
10.根据权利要求9所述的高压清洗机柱塞泵新型单向阀结构，其特征是:所述的阀前体(11)外周面 制有两道密封环形凹槽(11a)。
【文档编号】B08B3/02GK203730294SQ201420160204
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陆如辉, 易建红, 李承豪, 任虹, 叶佳鑫 申请人:宁波勋辉电器有限公司