一种适用于高频动作的高压单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于高频动作的高压单向阀，包括阀体，阀体两侧的六外方及卡套，在阀体内腔的左端固装前置阀芯，前置阀芯上制有多个导流孔，在每个导流孔的右侧开口边缘制有凸台，前置阀芯的右侧安置活动阀芯，活动阀芯上制有多个导流孔，活动阀芯导流孔与前置阀芯导流孔位置相错，在活动阀芯的右侧固装后置阀芯，在后置阀芯上制有与活动阀芯导流孔位置现对应的多个后置阀芯导流孔，在后置阀芯上制有弹簧槽。本实用新型活动阀芯行程短，噪声小，不易损坏，线密封减小了活动阀芯的开启压力，弹簧压缩比小，不易疲劳，适合高频工作状态，导流孔使流体散布更均匀。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于流体单向阀【技术领域】，特别是一种适用于高频动作的高压单向 阀。 一种适用于高频动作的高压单向阀
【背景技术】
[0002] 目前市场上常用的单向阀，尤其高压（20MPa以上）单向阀，在应用于高频工作环 境（如每分钟开闭百次以上的环境）时，单向阀极易损坏，使工作失效，甚至弹簧、阀芯碎 裂，对管道下游设备造成不可预知的损害。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种适用于高频动作的高压单 向阀。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005] -种适用于高频动作的高压单向阀，包括阀体，在阀体的两侧对称一体制有六外 方及六外方外侧的卡套，在阀体的内部为阀体腔，在阀体腔的左端固装有锥台状前置阀芯， 前置阀芯上制有多个同心前置阀芯弧状导流孔，在每个前置阀芯弧状导流孔的右侧开口处 边缘均一体制有围绕开口闭合的凸台，在前置阀芯的右侧同轴安置有圆台状活动阀芯，活 动阀芯上制有多个同心活动阀芯弧状导流孔，活动阀芯弧状导流孔与前置阀芯弧状导流孔 的位置相错，在活动阀芯的右侧同轴固装有圆柱状后置阀芯，在后置阀芯上制有与活动阀 芯弧状导流孔位置现对应的多个同心后置阀芯弧状导流孔，在后置阀芯的上下两侧制有弹 簧槽，弹簧槽内安置有复位弹簧，复位弹簧的左端与活动阀芯的右侧面固接，右端与后置阀 芯上弹簧槽底部凹台固接。
[0006] 而且，所述阀体腔由左到右依次采用锥台、圆柱及锥台形结构，所述前置阀芯固定 在阀体腔的左侧锥台结构内，所述后置阀芯的右端与阀体腔圆柱结构的右端对齐，上述这 种安装结构有利于前置阀芯及后置阀芯的稳定。
[0007] 而且，所述前置阀芯、活动阀芯及后置阀芯上的多个同心弧状导流孔均为由圆心 向外的三层结构，在每层的同心圆上，匀布对称的四个弧状导流孔，每个阀芯上导流孔的面 积之和大于阀芯截面积的三分之一。
[0008] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0009] 1、本实用新型活动阀芯行程短，在动作时产生的作用力小，噪声小，不易损坏，弹 簧的压缩比小，不易疲劳，适合高频工作状态，不易损坏，环形导流孔使流体散布更均匀；
[0010] 2、本实用新型固定阀芯上有密封凸台，使固定阀芯与活动阀芯之间形成的密封为 线密封，从而减小了活动阀芯的开启压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2是图1中锥台状前置阀芯的右侧视图。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014] 一种适用于高频动作的高压单向阀，如图1或2所示，包括阀体6,在阀体的两侧对 称一体制有六外方2及六外方外侧的卡套1，在阀体的内部为阀体腔，本实用新型的创新点 是，在阀体腔的左端固装有锥台状前置阀芯3,如图2所示，前置阀芯上制有多个同心前置 阀芯弧状导流孔12,在每个前置阀芯弧状导流孔的右侧开口处边缘均一体制有围绕开口闭 合的凸台13,在前置阀芯的右侧同轴安置有圆台状活动阀芯4,活动阀芯上制有多个同心 活动阀芯弧状导流孔5,活动阀芯弧状导流孔与前置阀芯弧状导流孔的位置相错，活动阀芯 与前置阀芯接触时，活动阀芯的实体部分抵住前置阀芯弧状导流孔周围的凸台，实现对前 置阀芯弧状导流孔的封闭，在活动阀芯的右侧同轴固装有圆柱状后置阀芯8,在后置阀芯上 制有与活动阀芯弧状导流孔位置现对应的多个同心后置阀芯弧状导流孔10,在后置阀芯的 上下两侧制有弹簧槽11，弹簧槽内安置有复位弹簧9,复位弹簧的左端与活动阀芯的右侧 面固接，右端与后置阀芯上弹簧槽底部凹台7固接。
[0015] 在本实用新型的具体实施中，所述阀体腔由左到右依次采用锥台、圆柱及锥台形 结构，所述前置阀芯固定在阀体腔的左侧锥台结构内，所述后置阀芯的右端与阀体腔圆柱 结构的右端对齐，上述这种安装结构有利于前置阀芯及后置阀芯的稳定。
[0016] 在本实用新型的具体实施中，所述前置阀芯、活动阀芯及后置阀芯上的多个同心 弧状导流孔均为由圆心向外的三层结构，在每层的同心圆上，匀布对称的四个弧状导流孔， 为加大导流效率，每个阀芯上导流孔的面积之和大于阀芯截面积的三分之一。
[0017] 工作原理
[0018] 单向阀两端通过卡套与流体管道连接。流体从单向阀A端进入，流经前置阀芯，从 前置阀芯的导流孔通过，到达活动阀芯。流体的流动压力使活动阀芯向B方向活动，从而打 开前置阀芯与活动阀芯之间形成的线型密封。流体经前置阀芯与活动阀芯之间的间隙，进 入活动阀芯导流孔，进而通过活动阀芯的导流孔与后置阀芯的导流孔，从B端排出，进入下 游管道。当B端压力高于A端，流体发生逆流时，活动阀芯通过复位弹簧向A向移动，活动 阀芯与前置阀芯之间形成线密封，从而使流体无法逆流。
【权利要求】
1. 一种适用于高频动作的高压单向阀，包括阀体，在阀体的两侧对称一体制有六外方 及六外方外侧的卡套，在阀体的内部为阀体腔，其特征在于：在阀体腔的左端固装有锥台状 前置阀芯，前置阀芯上制有多个同心前置阀芯弧状导流孔，在每个前置阀芯弧状导流孔的 右侧开口处边缘均一体制有围绕开口闭合的凸台，在前置阀芯的右侧同轴安置有圆台状活 动阀芯，活动阀芯上制有多个同心活动阀芯弧状导流孔，活动阀芯弧状导流孔与前置阀芯 弧状导流孔的位置相错，在活动阀芯的右侧同轴固装有圆柱状后置阀芯，在后置阀芯上制 有与活动阀芯弧状导流孔位置现对应的多个同心后置阀芯弧状导流孔，在后置阀芯的上下 两侧制有弹簧槽，弹簧槽内安置有复位弹簧，复位弹簧的左端与活动阀芯的右侧面固接，右 端与后置阀芯上弹簧槽底部凹台固接。
2. 根据权利要求1所述的适用于高频动作的高压单向阀，其特征在于：所述阀体腔由 左到右依次采用锥台、圆柱及锥台形结构，所述前置阀芯固定在阀体腔的左侧锥台结构内， 所述后置阀芯的右端与阀体腔圆柱结构的右端对齐，上述这种安装结构有利于前置阀芯及 后直阀芯的稳定。
3. 根据权利要求1所述的适用于高频动作的高压单向阀，其特征在于：所述前置阀芯、 活动阀芯及后置阀芯上的多个同心弧状导流孔均为由圆心向外的三层结构，在每层的同心 圆上，匀布对称的四个弧状导流孔，每个阀芯上导流孔的面积之和大于阀芯截面积的三分 之一。
【文档编号】F16K47/02GK203906898SQ201420310165
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】田京波 申请人:天津华迈燃气装备股份有限公司