一种高压水用管式单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压水用管式单向阀，包括第一法兰、第二法兰、阀体、阀芯、弹簧、压盖及固定构件，该阀芯置于该阀体内，该阀体夹持于该第一法兰与第二法兰之间，该第一法兰与第二法兰通过固定构件相接；该阀芯为一端开口，弹簧置于该阀芯的内腔，且该弹簧的一弹性压面伸出阀芯的开口端，该阀芯靠近帽体一侧的侧壁上设有至少一个通孔；该阀体为管状，其一端嵌接一压盖，该阀芯置于该阀体的内腔，该阀芯的开口端朝向该阀体设有压盖的一端，该阀芯的帽体抵在阀体的另一端开口处，该压盖设有滤水孔；在该弹簧压缩时阀芯的通孔所在的位置至该阀芯的帽体抵在阀体的另一端开口时该帽体边沿的位置之间与该阀体的内壁留有空隙。
【专利说明】一种高压水用管式单向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压水除磷系统领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高压水用管式单向阀。
【背景技术】
[0002]在现代宽厚板轧制生产中，由于受表面质量的要求和钢板宽度的需要，高压水除磷系统压力和流量已经越来越大，现有的设备已经不能满足目前的使用要求。设备设计要求正向着标准为压力42Mpa，流量600m3/h的方向发展。除磷管路由于管径大、管路长、除磷压力高，所以必须使用预充水，以减少除磷时对管路的冲击。
[0003]目前，在预充水技术中使用的单向阀结构形式为旋启式单向阀，在使用过程中受水质影响较大，水质较差使阀瓣连杆旋转部位易卡阻，且阀瓣与阀体间密封面积较大，容易产生由于密封不严实而导致炮楼现象，进而高压水窜入低压管路造成管路爆管或损坏设备，存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述高压水除磷系统中单向阀存在的问题，提出一种用于高压水除磷系统预充水管路上的单向阀，能够满足高压力、大流量、预充水开启压力低及故障率低的要求。
[0005]本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是:一种高压水用管式单向阀，包括第一法兰、第二法兰、阀体、阀芯、弹簧、压盖及固定构件，该阀芯置于该阀体内，该阀体夹持于该第一法兰与第二法兰之间，该第一法兰与第二法兰通过固定构件相接；该阀芯为一端开口，弹簧置于该阀芯的内腔，且该弹簧的一弹性压面伸出阀芯的开口端，该阀芯靠近帽体一侧的侧壁上设有至少一个通孔；该阀体为管状，其一端嵌接一压盖，该阀芯置于该阀体的内腔，该阀芯的开口端朝向该阀体设有压盖的一端，该阀芯的帽体抵在阀体的另一端开口处，该压盖设有滤水孔；在该弹簧压缩至该阀芯与压盖相抵时阀芯的通孔所在的位置至该阀芯的帽体抵在阀体的另一端开口时该帽体边沿的位置之间与该阀体的内壁留有空隙。
[0006]进一步，所述固定构件为至少两个螺杆、至少两个弹簧垫和至少两个螺母，每一螺杆的两端分别贯穿该第一法兰的螺栓孔与第二法兰的螺栓孔后，套设该弹簧垫后，通过该螺母旋紧将该第一法兰与第二法兰固定。
[0007]进一步，该压盖与该阀体的该端开口旋扭相接，并在该压盖外沿套上密封圈。
[0008]进一步，该第一法兰与第二法兰均为盘状，其一板面凸起为圆台状，其另一板面内凹，并与该阀体的端面相匹配。
[0009]与现有技术相比，具有如下积极效果:1、本实用新型的高压水用管式单向阀可承受的压力可达到42Mpa，所通过的流量达到600m3/h，预充水开启压力小，在使用中对水质要求低，故障率低；2、本实用新型可安装于除磷系统预充水管路上，也可安装于高压水泵出口防止高压水反窜到泵中，适用性广。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型阀芯结构示意图。
[0013]图3为本实用新型阀体结构示意图。
[0014]图4为本实用新型法兰结构示意图。
[0015]11 一第一法兰；12—第二法兰；2—阀体；3—阀芯；4一弹簧；5—压盖；61—螺杆；62—弹簧垫；63—螺母；7—密封圈。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1至4，本实用新型的高压水用管式单向阀包括第一法兰11、第二法兰12、阀体2、阀芯3、弹簧4、压盖5及固定构件。阀芯3置于阀体2内，阀体2夹持于第一法兰11与第二法兰12之间，第一法兰11与第二法兰12通过固定构件相接，并将阀体2夹紧。
[0017]具体地，阀芯3为一端开口的帽状，其内壁设有一环状凸缘，该环状凸缘将阀芯3分为开口端至环状凸缘的后腔室与环状凸缘至帽体的前腔室。弹簧4置于阀芯3的后腔室，且弹簧4的一弹性压面与环状凸缘相抵，其另一弹性压面伸出阀芯3的开口。阀芯3前腔室的侧壁上设有多个通孔。阀体2为前后端开口的管状。阀芯3置于阀体2的内腔，阀芯3的开口端朝向阀体2的后端，且阀芯3的帽体抵在阀体2的前端开口处。压盖5中部设有一滤水孔，其密封盖合阀体2的后端开口，并嵌于阀体2内，且阀芯3内的弹簧4伸出的弹性压面与压盖5相抵，压盖5的滤水孔直径小于弹簧4的弹性压面的内径。阀芯3的后腔室的外径稍小于阀体2的内径，阀芯3的前腔室与阀体2的之间留有空隙。
[0018]第一法兰11与第二法兰12结构相同，均为盘状，其一板面凸起为圆台状，其另一板面内凹，并与阀体2的端面相匹配。第一法兰11内凹面与与阀体2的后端匹配相接并连通，第二法兰12的内凹面与阀体2的前端匹配相接并连通。第一法兰11的凸起面与高压管路的管口焊接并连通，第二法兰12的凸起面与低压管路焊接并连通。
[0019]所述固定构件为多个螺杆61、弹簧垫62和螺母63。每一螺杆61的两端分别贯穿第一法兰11的螺栓孔与第二法兰12的螺栓孔后，套设弹簧垫62后，通过螺母63旋紧将第一法兰11与第二法兰12固定。
[0020]上述所说，阀芯3的帽体抵在阀体2的前端开口处是指，阀芯3的帽体的外径大于阀体2的前端开口的内径。
[0021]上述所说，压盖5密封盖合阀体2的后端开口是指，压盖5与阀体2的后端开口旋扭相接，并在压盖5外沿套上密封圈7。
[0022]由于，弹簧4的弹力，常态下，阀芯3的帽体抵在阀体2的前端开口处。当除磷喷射阀关闭无高压水压力时，低压管路上的水推动阀芯3并压缩弹簧4，形成通路，低压水进入阀芯3前腔室与阀体2之间的空隙，并通过阀芯3侧壁上的通孔、阀芯3的前腔室、后腔室后，经过压盖5的滤水孔进入高压管路。当除磷喷射阀打开，高压管路的水通过滤水孔进入阀芯3，涌向阀芯3的帽体，拉伸弹簧4，阀芯3的帽体抵在阀体2的前端开口处，隔断高于管路与低压管路。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的高压水用管式单向阀结构巧妙，可承受的压力可达到42Mpa，所通过的流量达到600m3/h，预充水开启压力小，在使用中对水质要求低，故障率低。而且，本实用新型可安装于除磷系统预充水管路上，也可安装于高压水泵出口防止高压水反窜到泵中，适用性广。
[0024]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种高压水用管式单向阀，其特征在于:包括第一法兰、第二法兰、阀体、阀芯、弹簧、压盖及固定构件，该阀芯置于该阀体内，该阀体夹持于该第一法兰与第二法兰之间，该第一法兰与第二法兰通过固定构件相接；该阀芯为一端开口，弹簧置于该阀芯的内腔，且该弹簧的一弹性压面伸出阀芯的开口端，该阀芯靠近帽体一侧的侧壁上设有至少一个通孔；该阀体为管状，其一端嵌接一压盖，该阀芯置于该阀体的内腔，该阀芯的开口端朝向该阀体设有压盖的一端，该阀芯的帽体抵在阀体的另一端开口处，该压盖设有滤水孔；在该弹簧压缩至该阀芯与压盖相抵时阀芯的通孔所在的位置至该阀芯的帽体抵在阀体的另一端开口时该帽体边沿的位置之间与该阀体的内壁留有空隙。
2.如权利要求1所述高压水用管式单向阀，其特征在于:所述固定构件为至少两个螺杆、至少两个弹簧垫和至少两个螺母，每一螺杆的两端分别贯穿该第一法兰的螺栓孔与第二法兰的螺栓孔后，套设该弹簧垫后，通过该螺母旋紧将该第一法兰与第二法兰固定。
3.如权利要求1所述高压水用管式单向阀，其特征在于:该压盖与该阀体的该端开口旋扭相接，并在该压盖外沿套上密封圈。
4.如权利要求1所述高压水用管式单向阀，其特征在于:该第一法兰与第二法兰均为盘状，其一板面凸起为圆台状，其另一板面内凹，并与该阀体的端面相匹配。
【文档编号】F16K15/02GK204176042SQ201420518126
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】徐启杨, 戴文笠, 姜海军, 罗祯伟, 吴桂林, 曾明波, 巫献华 申请人:广东韶钢松山股份有限公司