热收缩立体地毯的制作方法
【专利摘要】一种热收缩地毯，包括经纱、纬纱和绒头纱；所述经纱和纬纱分别沿经、纬向交织；所述绒头纱沿其织造路径织在纬纱上，其特征是所述绒头纱分别材质不同的多种；各种材质的绒头纱的遇热收缩率不同；同材质绒头纱相互紧邻，在地毯幅面上构成图案区域。所述经纱包括地经纱和衬垫经纱；所述地经纱有两根，分别为第一地经纱和第二地经纱；第一地经纱的路径是绕奇数根纬纱，成S型；第二地经纱的路径是绕偶数根纬纱，成S型；所述衬垫经纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。还包括毯基绒头填充纱；所述毯基绒头填充纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。本地毯利用现有的威尔顿地毯织机，做出凹凸立体毯面，发挥大型织机的规模化生产效率，有效提升产量。
【专利说明】热收缩立体地毯
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及威尔顿机织满铺地毯，是一种通过不同的材料组合，经过加热，使其中一种材料形成收缩，使毯面形成立体效果的地毯。
【背景技术】
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[0002]公知的威尔顿机织满铺地毯，通常使用一种材料，毯面为平割绒，现有的工艺上，不能形成凹凸立体的绒头表现，若达到立体效果，常规的工艺是在后整理完成后，通过人工剪花来实现，虽然可以达到目的，但也带来附作用:1、提高了人工成本；2、生产效率低；3、剪花工人的技法不同，效果不同，影响外观；由于这些问题的存在，不能在商用满铺市场上，
获得批量推广。
【发明内容】
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[0003]为了克服现有的威尔顿机织满铺地毯不能形成立体毯面的效果、解决机织与手工剪花不能有效结合，本实用新型提供一种热收缩地毯，该地毯可以通过材料的改变组合、配合热处理工艺的添加等，实现一种新颖的立体毯面，满足市场满铺地毯的需要。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0004]一种热收缩地毯，包括经纱、纬纱和绒头纱；所述经纱和纬纱分别沿经、纬向交织；所述绒头纱沿其织造路径织在纬纱上，其特征是所述绒头纱分别材质不同的多种；各种材质的绒头纱的遇热收缩率不同；同材质绒头纱相互紧邻，在地毯幅面上构成图案区域。
[0005]所述经纱包括地经纱和衬垫经纱；所述地经纱有两根，分别为第一地经纱和第二地经纱；第一地经纱的路径是绕奇数根纬纱，成S型；第二地经纱的路径是绕偶数根纬纱，成S型；所述衬垫经纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。还包括毯基绒头填充纱；所述毯基绒头填充纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。
[0006]不同材质绒头纱相邻处设有空纬；空纬位置的宽度<3mm。
[0007]所述绒头纱的材质有两种，它们的遇热收缩率分别为0.1%和12?15%。
[0008]本技术方案的原理是，选用至少两种材料,通过不同材料的不同遇热回缩,使毯面形成不同的绒高，形成毯面绒头立体效果。可以先确定地毯的各色中的其中一色定为遇热高缩率单丝纱线，其次在图案设计中结合图案特点，围绕主花轮廓进行对应设计。空纬(也叫漏针，指在该点上不提绒)的使用，由于遇热回缩率大的部分纱线材料遇热后膨胀，针对这一特点，在图案设计中，不同材质区域的交汇处加入空纬，使之有空间释放，同时也相应增加单捻与单丝之间的绒高比，使不同的材料对比更加明显，立体表达更加显著。
[0009]通过以上的改进，使地毯毯面各种材料形成的落差，实现凹凸立体的效果，达到、接近手工剪花的要求。
[0010]本实用新型的有益结果是:
[0011 ] 1、利用现有的威尔顿地毯织机，做出凹凸立体毯面；
[0012]2、发挥大型织机的规模化生产效率，有效提升产量；
[0013]3、图案一经确定，可以统一立体效果，保证批量品质的一致性；
[0014]4、减低绒头纱耗用，有效降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
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[0015]图1是图案设计中的空纬设计示意图；
[0016]图2是地毯截面的示意图；
[0017]图1中的图例说明:1.1、1.2、1.3和1.4是四种颜色的常规纱线的位置；1.5是另一种颜色的遇热高回弹的丙纶单丝纱的位置；1.6是空纬位置；
[0018]图2中:2.1 —单捻纱；2.2 一遇热高回弹的丙纶单丝纱；2.3 一经纱；2.4 一纬纱；
2.5 一毯基绒头填充纱。
【具体实施方式】
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[0019]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0020]一种热收缩地毯，包括经纱、纬纱和绒头纱；所述经纱和纬纱分别沿经、纬向交织；所述绒头纱沿其织造路径织在纬纱上；所述绒头纱分别材质不同的多种；各种材质的绒头纱的遇热收缩率不同；同材质绒头纱相互紧邻，在地毯幅面上构成图案区域。所述经纱包括地经纱和衬垫经纱；所述地经纱有两根，分别为第一地经纱和第二地经纱；第一地经纱的路径是绕奇数根纬纱，成S型；第二地经纱的路径是绕偶数根纬纱，成S型；所述衬垫经纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。还包括毯基绒头填充纱；所述毯基绒头填充纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。
[0021]本例中，不同材质绒头纱相邻处设有空纬；空纬位置的宽度<3mm。所述绒头纱的材质有两种，一、规格为3150Dtex丙纶单捻纱线，遇热收缩率为:0.1%，为常规纱线；二、规格为1600Dtex丙纶单丝纱线，遇热收缩率为:12 —15%。
[0022]本技术方案具体工程实现的工艺流程制定如下说明:
图案设计η
[0023]卜上机织造一 > 半成品检修一 > 平毛_>上胶一 > 成检一 > 包装入库材料准备」
[0024]1、图案设计:按图1的设计标准要求，确定图案效果，对应设计，其中两点有严格要求:丙纶单丝纱必须围绕主花，通过丙纶单丝纱的遇热收缩，对主花形成帮衬作用，最终使主花达到对比立体效果；空纬位置的预留范围<3mm。
[0025]2、材料准备:图1中1.1?1.4位置的四种颜色常规纱线，采用产品规格3150Dtex丙纶单捻纱线，4种颜色，遇热收缩率为:0.1%，对应图2中的单捻纱2.1 ;图1中1.5位置为另一种颜色的遇热高回弹的丙纶单丝纱的位置，采用遇热高回弹丙纶1600Dtex制得的单丝纱线，遇热收缩率为:12 — 15%，对应图2中的遇热高回弹的丙纶单丝纱2.2 ;图1中的1.6位置的空纬，对应图2中的单捻纱2.1和遇热高回弹的丙纶单丝纱2.2之间位置。通过材料的同环境下遇热的不同缩率，使毯面形成不同的绒高(约1.6?2mm的落差)，形成毯面绒头立体效果。
【权利要求】
1.一种热收缩立体地毯，包括经纱、纬纱和绒头纱；所述经纱和纬纱分别沿经、纬向交织；所述绒头纱沿其织造路径织在纬纱上，其特征是所述绒头纱分别材质不同的多种；各种材质绒头纱的遇热收缩率不同；同材质绒头纱相互紧邻，在地毯幅面上构成图案区域； 所述经纱包括地经纱和衬垫经纱；所述地经纱有两根，分别为第一地经纱和第二地经纱；第一地经纱的路径是绕奇数根纬纱，成S型；第二地经纱的路径是绕偶数根纬纱，成S型；所述衬垫经纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。
2.根据权利要求1所述的热收缩地毯，其特征是还包括毯基绒头填充纱；所述毯基绒头填充纱的路径是沿经向在奇数根纬纱和偶数根纬纱之间。
3.根据权利要求1所述的热收缩地毯，其特征是不同材质绒头纱相邻处设有空纬；空讳位置的宽度<3mm。
4.根据权利要求1所述的热收缩地毯，其特征是所述绒头纱的材质有两种，它们的遇热收缩率分别为0.1%和12?15%。
【文档编号】A47G27/02GK203947250SQ201420216927
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】陈文岩 申请人:江苏开利地毯股份有限公司