一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，该生产线包括：多孔隔板、废物收集装置、风道、除尘过滤装置、烟气处理装置、离心风机以及排风管道；其中，多孔隔板设置于工作台远离切割物体的一面的下方，与工作台的表面积相同、且与工作台平行；废物收集装置位于多孔隔板的下方，与多孔隔板组成一个空心容器；风道的第一端口与废物收集装置相连通，风道的第二端口与离心风机的进风口相连；离心风机与排风管道的端口相连；在风道中、位于风道的两个端口之间设置有除尘过滤装置与烟气处理装置。通过本实用新型，不仅能够效地对粉尘和烟气进行收集处理，并且还可以对收集的粉尘和烟气进行过滤处理后再排放，降低对环境的污染。
【专利说明】一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割【技术领域】，特别是涉及一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线。
【背景技术】
[0002]目前，火焰切割技术被广泛应用于工业生产中。但是在火焰切割过程中，会产生大量的粉尘和烟气，而这些粉尘和烟气如不经处理便排放，会对周围的环境造成危害，不利于现场工作人员的身体健康。
[0003]现有的对火焰切割过程中产生的粉尘和烟气进行处理装置如图1所示，即仅是在工作台102的下方设置与工作台面积相匹配的隔板104，将切割过程中产生的大颗粒垃圾进行初步过滤。而对于产生的粉尘和烟气则采用开放式排烟、排尘设施，即仅利用厂房的排风系统进行粉尘和烟气排放。
[0004]可见，采用现有的这种处理装置对粉尘和烟气进行处理时，切割过程中产生的粉尘和烟气会弥漫整个厂房，并不能有效地对粉尘和烟气进行收集处理。并且，由于仅依靠厂房的排风系统进行粉尘和烟气排放，将粉尘和烟气排放直接排放至厂房外，由于粉尘和烟气中含有有害物，因此，还会对环境造成严重污染。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，以解决目前的处理装置不能有效地对粉尘和烟气进行收集处理，以及对环境污染严重的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型公开了一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，所述生产线包括:多孔隔板、废物收集装置、风道、除尘过滤装置、烟气处理装置、离心风机以及排风管道；所述风道包含第一端口与第二端口，所述离心风机包含进风口与出风口 ；其中，所述多孔隔板设置于工作台远离切割物体的一面的下方，与所述工作台的表面积相同、且与所述工作台平行；所述废物收集装置位于所述多孔隔板远离所述工作台的一面的下方，与所述多孔隔板组成一个空心容器；所述废物收集装置的一侧壁上设置有与所述风道横截面积相同的孔洞，所述风道的第一端口通过所述孔洞与所述废物收集装置相连通，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口相连；所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口相连；在所述风道中、位于所述风道的第一端口与第二端口之间设置有所述除尘过滤装置，所述除尘过滤装置与所述离心风机的进风口之间设置有烟气处理装置。
[0007]优选地，所述除尘过滤装置为二级过滤器。
[0008]优选地，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口处分别设置有法兰，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口通过设置的所述法兰相连。
[0009]优选地，所述风道为镀锌的钢材质，且所述风道为横截面为圆形的风道。
[0010]优选地，所述风道采用地埋式方式铺设。
[0011]优选地，所述离心风机的出风口、所述排风管道的端口分别设置有法兰，所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口通过设置的所述法兰相连。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]本实用新型提供的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，通过与风道相连的离心风机将火焰切割中产生的灰尘及烟气吸入风道中，防止产生的灰尘与烟气弥漫整个厂房，保障了厂房内的环境不被污染。再者，本实用新型提供的生产线通过在风道中设置除尘过滤装置、烟气处理装置，对吸入风道的灰尘与烟气进行过滤，降低粉尘含量以及有害物含量，最终通过排风管道将过滤后的烟气排出，降低了对周围环境的污染。可见，通过本实用新型提供的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，不仅能够效地对粉尘和烟气进行收集处理，并且还可以对收集的粉尘和烟气进行过滤处理后再排放，降低对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有的一种火焰切割灰尘及烟气收集处理装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例的一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]实施例
[0018]参照图2，示出了根据本申请实施例的一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线的结构示意图。
[0019]如图2所示，本实施例的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线包括:多孔隔板202、废物收集装置204、风道206、除尘过滤装置208、烟气处理装置210、离心风机212以及排风管道214。
[0020]其中，多孔隔板202设置于工作台216远离切割物体的一面的下方，与工作台的表面积相同、且与工作台平行设置；废物收集装置204位于多孔隔板远离工作台的一面的下方，与多孔隔板组成一个空心容器。至此，工作台面与废物收集装置之间即形成了封闭空间。
[0021]工作台216的上方设置有切割头218，待切割的工件放置于工作台面上，由切割头对其进行切割。在切割的过程中产生灰尘与烟气的同时还会产生切割残渣等大颗粒垃圾，这些大颗粒垃圾先经多孔隔板202进行阻挡使其不能到达废物收集装置204。接着未被阻挡住的垃圾、灰尘以及烟气便到达废物收集装置204。
[0022]需要说明的是，本实施例中的多孔隔板其作用主要是进行扰流，在进行灰尘及烟气收集处理时，将大颗粒的切割残渣进行阻挡，避免离心风机产生的气流将大颗粒的切割残渣带入除尘过滤装置。
[0023]本实用新型中的风道206包含第一端口 2062与第二端口 2064，离心风机212包含进风口 2122与出风口 2124 ;废物收集装置204的一侧壁上设置有与风道206横截面积相同的孔洞，风道的第一端口 2062通过该孔洞与废物收集装置204相连通，风道的第二端口 2064与离心风机的进风口 2122相连；离心风机的出风口 2124与排风管道214的端口相连；由于第二端口 2064与进风口 2122相连，因此在图2中仅显示了进风口 2122。
[0024]本实施例中的风道采用地埋式方式铺设，即将风道铺设在地下，这样的铺设方式能够节省地上的空间。本实施例中的风道为镀锌的钢材质，且风道为横截面为圆形的风道。
[0025]需要说明的是，本实用新型中的风道并不局限于采用地埋式方式进行铺设，在铺设时也可以将风道铺设在地面上方。并且风道的材质也不局限于镀锌的钢材质，还可以是其他的金属或者是非金属材质，只要能够耐烟气腐蚀即可，例如:铁、塑胶材质等均可。至于风道的形状也并不局限于本实施例中所列举的这一种形状，风道的形状可以是规则的也可以是不规则的，例如:风道的横截面为方形、菱形等。本实用新型中的风道的具体铺设方式、形状以及材质可以由本领域技术人员根据实际需求进行选择，本申请对此不作具体限制。
[0026]本实施例中环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理的生产线，在风道206中、位于风道的第一端口 2062与第二端口 2064之间设置有除尘过滤装置208，除尘过滤装置208与离心风机的进风口之间设置有烟气处理装置210。
[0027]本实施例中的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线在工作时，由于离心风机与风道以及排风管道是连通的，那么通过离心风机对工作台面进行抽风，便使工作台面以下封闭空间实现负压。此时，切割产生的灰尘及烟气便会被离心风机抽至风道中通过风道抽送至排风管道。在抽送的途中，灰尘及烟气通过设置在风道中的除尘过滤装置以及烟气处理装置，使烟气与灰尘中的粉尘含量和有害物含量降到最低。然后将经过滤处理后的气体通过排风管道排出，以此达到改善工作环境和降低环境污染的目的。
[0028]本实施例中除尘过滤装置以及烟气处理装置均采用独立的结构进行安装。也就是说，除尘过滤装置与烟气处理装置是两个独立的个体，并且是分开安装的。
[0029]本实施例中的除尘过滤装置采用独立的二级过滤器，这种类型的除尘过滤装置便于检修、更换且过滤效果更好。烟气处理装置采用独立结构，干式、湿式吸收均不影响整个生产线的运行。
[0030]需要说明的是，本实用新型中的除尘过滤装置并不局限于本实施中所列举的这一种滤芯式过滤器即二级过滤器。本领域技术人员在实际操作时，还可以选择其他的滤芯式过滤器，甚至还可以选择其他形式的过滤器，例如:布袋式过滤器，本申请对此不作具体限制。
[0031]本实施例中的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线在安装过程中，风道与离心风机、以及离心风机与排风管道之间均是通过法兰进行连接的。具体连接方式为:风道的第二端口 2064与离心风机的进风口 2122处分别设置有法兰，风道的第二端口 2064与离心风机的进风口 2122通过设置的法兰相连。离心风机的出风口 2124、排风管道214的端口分别设置有法兰，离心风机的出风口 2124与排风管道214的端口通过设置的法兰相连。
[0032]需要说明的是，本实施例中仅是列举了一种连接方式。本领域技术人员应该明了，在对风道与离心风机、离心风机与排风管道进行连通时，并不局限于通过法兰这一种方式进行连通，本领域技术人员还可以根据实际需求选择合适的连接方式。
[0033]并且，本实用新型中的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，由于是由多个独立装置组成，因此在进行具体设置时，既可设置在厂房内部，也可以将风道延伸至厂房外，将离心风机以及排风管道设置在厂房外。
[0034]通过本实施例提供的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，离心风机将火焰切割中产生的灰尘及烟气吸入风道中，防止产生的灰尘与烟气弥漫整个厂房，保障了厂房内的环境不被污染。再者，本实施例提供的生产线通过在风道中设置除尘过滤装置、烟气处理装置，对吸入风道的灰尘与烟气进行过滤，降低粉尘含量以及有害物含量，最终通过排风管道将过滤后的烟气排出，降低了对周围环境的污染。可见，通过实施例提供的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，不仅能够效地对粉尘和烟气进行收集处理，并且还可以对收集的粉尘和烟气进行过滤处理后再排放，降低对环境的污染。
[0035]本实用新型中的环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，摒弃传统的屋面、墙面排风措施，采用下出式管道排风，并在排风方案中整合了除尘和烟气处理装置，完全解决了火焰切割产生的烟气充斥厂房，厂房工作环境恶劣的问题。
[0036]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0037]以上对本实用新型所提供的一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种环保型火焰切割灰尘及烟气收集处理生产线，其特征在于，所述生产线包括:多孔隔板、废物收集装置、风道、除尘过滤装置、烟气处理装置、离心风机以及排风管道；所述风道包含第一端口与第二端口，所述离心风机包含进风口与出风口； 其中，所述多孔隔板设置于工作台远离切割物体的一面的下方，与所述工作台的表面积相同、且与所述工作台平行；所述废物收集装置位于所述多孔隔板远离所述工作台的一面的下方，与所述多孔隔板组成一个空心容器； 所述废物收集装置的一侧壁上设置有与所述风道横截面积相同的孔洞，所述风道的第一端口通过所述孔洞与所述废物收集装置相连通，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口相连；所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口相连； 在所述风道中、位于所述风道的第一端口与第二端口之间设置有所述除尘过滤装置，所述除尘过滤装置与所述离心风机的进风口之间设置有烟气处理装置。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述除尘过滤装置为二级过滤器。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口处分别设置有法兰，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口通过设置的所述法兰相连。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述风道为镀锌的钢材质，且所述风道为横截面为圆形的风道。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述风道采用地埋式方式铺设。
6.根据权利要求1至5任一项所述的生产线，其特征在于，所述离心风机的出风口、所述排风管道的端口分别设置有法兰，所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口通过设置的所述法兰相连。
【文档编号】B08B15/04GK203944633SQ201420253498
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】王志良, 金永学, 张旭升, 谭小艳, 赵天 申请人:中工国际工程股份有限公司