注塑件自动分解的制造方法
【专利摘要】本实用新型特指一种注塑件自动分解机,属于机械设备【技术领域】，包括支架，支架上安装有控制箱和储存桶，所述储存桶包括进料口和废料出口，且内部安装有搅拌棍，所述储存桶水平设置，其底端设置有若干筛孔，所述筛孔下方设置有成品出口斜向下的出料通道，所述支架上设置有支撑所述出料通道的支撑架，所述支撑架上设置有震动马达，所述出料通道的底层设置为丝网，所述丝网下方设置有集尘袋。本实用新型减少了人工的参与，节省了人工成本，而且生产效率大幅提高，分拣效果显著，避免了后续的重复工作，避免了操作者吸入粉尘，极大减少成品粉尘残留给患者带来的健康风险，更环保。
【专利说明】注塑件自动分解机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，特指一种注塑件自动分解机。
【背景技术】
[0002]通过注塑机完成的注塑件，一般都会有废品产生，废品与成品混在一起，所以需要进行产品检查，将不合格的产品挑检出来，最常见和最常用的做法就是人工进行一一检查，并分拣。这种方式最大的缺陷就是费时费力，浪费人工，而且效率低，分拣效果也不明显，尤其是操作者长时间工作会产生疲劳感，很容易操作失误，将废品与成品混淆，导致工作白费，需要重新分拣，增加劳动量，另外，注塑件上附着有粉尘，在人工分拣时，避免不了会吸入体内，而这些粉尘对人体会造成很大的伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种减少人工，降低劳动强度，减少成品粉尘和提高工作效率的注塑件自动分解机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:注塑件自动分解机，包括支架，支架上安装有控制箱和储存桶，控制箱包括操作面板和动力部分，所述储存桶包括进料口和废料出口，且内部安装有搅拌棍，搅拌棍由控制箱内的动力部分驱动，其中，所述储存桶水平设置，并固定不动，中轴线与水平线平行，其底端设置有若干筛孔，筛孔按照注塑件的成品形状及尺寸设计，保证成品能正常通过，所述筛孔下方设置有成品出口斜向下的出料通道，所述支架上设置有支撑所述出料通道的支撑架，所述支撑架上设置有震动马达，所述出料通道的底层设置为丝网，附着在注塑件成品上的粉尘可通过丝网，所述丝网下方设置有集尘袋。
[0005]据上所述的注塑件自动分解机，其中，所述支撑架上设置有弹簧，通过弹簧能增大出料通道在震动马达带动下的震动幅度，使附着在注塑件上的粉尘在震动中快速掉落，并使在丝网上的成品加速向成品出口掉落。
[0006]据上所述的注塑件自动分解机，其中，所述出料通道的成品出口处设置有进风扇，加强粉尘的掉落，避免粉尘随注塑件成品从成品出口飞扬出来。
[0007]据上所述的注塑件自动分解机，其中，所述出料通道下方设置有吸风扇，加速粉尘落入集尘袋中，集中收集粉尘，避免成品依然有粉尘残留，对人体造成伤害。
[0008]据上所述的注塑件自动分解机，其中，所述废料出口处设置有气缸驱动的舱门，实现自动启闭，及时将分拣出来的废品从储存桶中自动排出。
[0009]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:减少了人工的参与，节省了人工成本，而且生产效率大幅提高，分拣效果显著，避免了后续的重复工作；避免了操作者吸入粉尘，极大减少成品粉尘残留给患者带来的健康风险，更环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的主视示意图；
[0012]图3是本实用新型中储存桶的结构示意图；
[0013]图中:10-支架，11-控制箱，12-储存桶，13-进料口，14-废料出口，15-搅拌棍，16-筛孔，17-支撑架，18-弹簧，19-成品出口，20-震动马达，21-进风扇，22-吸风扇，23-集尘袋，24-气缸，25-舱门，26-操作面板，27-报警灯。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:注塑件自动分解机，包括支架10，支架10上安装有控制箱11和储存桶12，控制箱11包括操作面板26和动力部分，操作面板26 —侧还设置有报警灯27，设备出现故障时，报警灯27会闪烁并报警，所述储存桶12包括进料口 13和废料出口 14，且内部安装有搅拌棍15，搅拌棍15由控制箱11内的动力部分驱动，所述废料出口 14处设置有气缸24驱动的舱门25，实现自动启闭，及时将分拣出来的废品从储存桶12中排出，其中，所述储存桶12水平设置，并固定不动，中轴线与水平线平行，其底端设置有若干筛孔16，筛孔16按照注塑件的成品形状及尺寸设计，保证成品能正常通过，所述筛孔16下方设置有成品出口 19斜向下的出料通道，所述支架10上设置有支撑所述出料通道的支撑架17，所述支撑架17上设置有震动马达20和弹簧18，通过弹簧18能增大出料通道在震动马达20带动下的震动幅度，使附着在注塑件上的粉尘快速掉落，所述出料通道的底层设置为丝网，附着在注塑件成品上的粉尘可通过丝网，所述丝网下方设置有集尘袋23。
[0015]为了加快粉尘的收集，所述出料通道的成品出口 19处设置有进风扇21，所述出料通道下方设置有吸风扇22，加强粉尘的掉落，避免粉尘随注塑件成品从成品出口 19飞扬出来，加速粉尘落入集尘袋23中，集中收集粉尘，避免扩散，对人体造成伤害。
[0016]工作原理:先把注塑件放入储存桶12内，打开自动开关，搅拌马达顺时针转动，经过搅拌棍15旋转做功，使物料物理分解成废料与成品，分解后废料的体积较大无法通过筛孔16，而成品的体积较小可以通过储存桶12定制的筛孔16，落到丝网上，经过震动马达20，进风扇21和吸风扇22的作用，把搅拌可能产生的粉尘吸收到集尘袋23中，成品经过丝网震动滑出成品出口 19，搅拌马达顺时针转动至设定时间进行反转，反转运行时自动打开废料出口 14，废料在马达的反转作用下把废料从储存桶12中推出，废料推出后，废料出口 14自动关闭，同时搅拌马达停止，进行二次工作。
[0017]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.注塑件自动分解机，包括支架，支架上安装有控制箱和储存桶，所述储存桶包括进料口和废料出口，且内部安装有搅拌棍，其特征在于:所述储存桶水平设置，其底端设置有若干筛孔，所述筛孔下方设置有成品出口斜向下的出料通道，所述支架上设置有支撑所述出料通道的支撑架，所述支撑架上设置有震动马达，所述出料通道的底层设置为丝网，所述丝网下方设置有集尘袋。
2.根据权利要求1所述的注塑件自动分解机，其特征在于:所述支撑架上设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的注塑件自动分解机，其特征在于:所述出料通道的成品出口处设置有进风扇。
4.根据权利要求1所述的注塑件自动分解机，其特征在于:所述出料通道下方设置有吸风扇。
5.根据权利要求1所述的注塑件自动分解机，其特征在于:所述废料出口处设置有气缸驱动的舱门。
【文档编号】B08B15/04GK204036747SQ201420341059
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】赵水林, 潘子洪, 郭思明 申请人:玉环固盛自动化设备有限公司