一种管道清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种管道清洗装置。该管道清洗装置包括车体及分别安装在车体上的控制机构和清洗机构，所述控制机构包括水泵、空气压缩机、控制器和射流器，所述水泵和空气压缩机分别连通于射流器，所述控制器分别与水泵、空气压缩机电连接，用于独立控制水泵和空气压缩机；所述清洗机构与射流器连通，用于清洗管道。该管道清洗装置可根据管道结垢程度来确定清洗方式，可单独启动水泵以进行高压水加物理毛刷冲洗；或是单独启动空气压缩机以进行高压气体加物理毛刷冲洗；或是同时启动水泵和空气压缩机以来实现高压水、高压气加物理毛刷混合冲洗；该管道清洗装置操作简单，使用方便，节能环保，清洗效果好。
【专利说明】一种管道清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗设备【技术领域】，尤其涉及一种管道清洗装置。
【背景技术】
[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置；例如，污水处理厂里的加药管道，污水排放管道和其它流体介质的排放管道等等；然而管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶或污垢或残留等；由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用。
[0003]目前，清洗管道内壁的硬质污垢或油垢常采用高压水冲洗或化学洗剂或物理刮壁加液体射流清洗，但上述方法使用均存在局限性:如果管道是塑料类软质材料，则主要利用高压水冲洗法清理污垢，采用高压水冲洗时，除垢效果往往难以控制，因而达不到预期的目的；如果管道材质耐腐蚀性差，则不便于采用化学洗剂，使用不当还会污染环境；如果管道是钢质、水泥混凝土材料时，多数会采用物理刮壁加液体射流清洗，此种方法对冲洗头要求较高，制造工艺复杂，且冲洗头因物理刮壁极易受到损伤，损坏，更换频繁，造成费用高，不经济实用。
[0004]因此，针对以上不足，需要一种具有多种清洗方式、且可根据管道结垢程度及管材组成自动选择清洗方式，使用方便，节能环保，清洗效果好的管道清洗装置。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道清洗装置，使得具有多种清洗方式、且可根据管道结垢程度及管材组成自动选择清洗方式，使用方便，节能环保，清洗效果好。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道清洗装置，包括车体及分别安装在车体上的控制机构和清洗机构，所述控制机构包括水泵、空气压缩机、控制器和射流器，所述水泵和空气压缩机分别连通于射流器，所述控制器分别与水泵、空气压缩机电连接，用于独立控制水泵和空气压缩机；所述清洗机构与射流器连通，用于清洗管道。
[0009]其中，所述清洗机构包括卷线筒、清洗头和软管，所述卷线筒固定于车体的一端，并在卷线筒上缠绕所述软管，所述软管的一端与射流器连通，另一端连接所述清洗头。
[0010]其中，所述清洗头包括喷头和毛刷，所述喷头的前端设有多个与软管连通的通孔，多组所述毛刷均匀环设于喷头的侧壁上。
[0011]其中，所述喷头与多组所述毛刷围成圆柱状，且圆柱外径大于管道内径。
[0012]其中，所述毛刷的材料为有机高分子。
[0013]其中，所述卷线筒包括固定于车体上的手动转盘，所述手动转盘上设有手柄，通过摇动所述手柄以收放软管。
[0014]其中，所述水泵上设有用于连通射流器的出水口和用于连通自来水管道的进水口，所述出水口与射流器之间依次设有第一球阀、第一单向阀和水路减压阀。
[0015]其中，所述空气压缩机的输出端与射流器之间依次设有第二球阀、第二单向阀和气体减压阀。
[0016]其中，所述射流器通过支架固定在车体上，在射流器与软管之间设有第三球阀。
[0017]其中，所述车体上设有用于移动该车体的车架。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型管道清洗装置具有多种清洗方式，控制器可分别独立控制水泵和空气压缩机，可根据管道结垢程度来确定清洗方式:可单独启动水泵以进行高压水加物理毛刷冲洗；或是单独启动空气压缩机以进行高压气体加物理毛刷冲洗；或是同时启动水泵和空气压缩机以来实现高压水、高压气加物理毛刷混合冲洗；该管道清洗装置操作简单，使用方便，节能环保，清洗效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例管道清洗装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例管道清洗装置的后视图；
[0022]图3为本实用新型实施例清洗头的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例水泵的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例压缩机的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例射流器的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例控制器的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型管道清洗装置的管路连接示意图。
[0028]其中，1:水泵；2:空气压缩机；3:控制器；4:射流器；5:卷线筒；6:软管；7:清洗头；8:车体；9:自来水管道；11:进水口 ；12:出水口 ；13:第一球阀；14:第一单向阀；15:水路减压阀；21:第二球阀；22:第二单向阀；23:气体减压阀；41:支架；51:手动转盘；61:第三球阀；71:通孔；72:毛刷；73:喷头；81:车架。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0030]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]如图1-2所示，本实施例提供一种管道清洗装置，包括车体8及分别安装在车体8上的控制机构和清洗机构，该控制机构包括水泵1、空气压缩机2、控制器3和射流器4，水泵I和空气压缩机2分别连通于射流器4，控制器3分别与水泵1、空气压缩机2电连接，用于分别独立控制水泵I和空气压缩机2，实现清洗方式的切换。清洗机构与射流器4连通，用于清洗管道。
[0033]该清洗机构包括卷线筒5、清洗头7和软管6，卷线筒5固定于车体8的一端，在卷线筒5上缠绕有软管6，软管6的一端与射流器4连通，另一端连接有清洗头7。
[0034]如图3所示，为了达到较好的清洗目的，清洗头7包括喷头73和毛刷72，喷头73的前端设有多个与软管6连通的通孔71，多组毛刷72均匀环设于喷头73的侧壁上。由于在清洗头7上添加了数组毛刷72，可以在高压水或气或水气混合冲洗时，刷掉一些残留的粉垢，使得清洗效果更好。
[0035]该管道清洗装置可根据管道结垢程度来确定清洗方式:可单独启动水泵I以进行高压水加物理毛刷72冲洗；或是单独启动空气压缩机2以进行高压气体加物理毛刷72冲洗；或是同时启动水泵I和空气压缩机2以来实现高压水、高压气加物理毛刷72混合冲洗；该管道清洗装置操作简单，使用方便，节能环保，清洗效果好。
[0036]优选地，喷头73与多组毛刷72围成圆柱状，且圆柱外径大于管道内径，以保证清洗效果。
[0037]进一步地，毛刷72的材料为有机高分子，例如，聚丙烯树脂，取材方便且耐用程度闻。
[0038]此外，卷线筒5包括固定于车体8上的手动转盘51，手动转盘51上设有手柄，通过摇动手柄以实现收放软管6。采用卷线筒5加手动转盘51的方式，在使用过程中可以根据管道的长度，通过手柄的摇动，均匀地从卷线筒5上放出相同长度的软管6以方便清洁，清洁完成后再沿相反方向摇动手柄将软管6均匀地收回到卷线筒5上，其使用方便，更利于设备的回收整理。
[0039]值得说明，卷线筒5的驱动方式可以为上述的手动方式，也可以采用电动方式，只需将手柄替换为电动摇杆即可。
[0040]如图4所示，水泵I上设有用于连通射流器4的出水口 12和用于连通自来水管道9的进水口 11，出水口 12与射流器4之间依次设有第一球阀13、第一单向阀14和水路减压阀15。第一球阀13用于控制水流的输出，第一单向阀14用于防止水流逆流或回流至出水口 12，水路减压阀15用于调节水路之间的压力。
[0041]如图5所示，相应地，空气压缩机2的输出端与射流器4之间同样依次设有第二球阀21、第二单向阀22和气体减压阀23。第二球阀21用于控制气流的输出，第二单向阀22用于防止气流逆流或回流，气体减压阀23用于调节气路之间的压力。
[0042]如图6所示，射流器4通过支架41固定在车体8上，在射流器4与软管6之间设有第三球阀61，第三球阀61用于控制高压气或高压水的输出。
[0043]进一步地，为了方便车体的移动，在车体8的周围上设有用于移动车体8的车架81。
[0044]如图7-8所示，控制器3的控制单元分别与水泵1、空气压缩机2电连接，控制器3用于分别控制水泵I和空气压缩机2的驱动机构，实现单独开启水泵I和空气压缩机2。
[0045]综上所述，本实用新型管道清洗装置具有多种清洗方式，控制器可分别独立控制水泵和空气压缩机，可根据管道结垢程度来确定清洗方式:可单独启动水泵以进行高压水加物理毛刷冲洗；或是单独启动空气压缩机以进行高压气体加物理毛刷冲洗；或是同时启动水泵和空气压缩机以来实现高压水、高压气加物理毛刷混合冲洗；该管道清洗装置操作简单，使用方便，节能环保，清洗效果好。采用了高压气体配合冲洗，加强了冲清头的液体射流的力度，提高了对管道的清洗效果；而且该装置对环境无污染，经济实用，清洗效果优良。
[0046]本实用新型管道清洁装置采用卷线筒加手动转盘的方式，在使用过程中可以根据管道的长度，通过摇动手柄，实现均匀地从卷线筒上放出相同长度的软管以方便清洁，清洁完成后再摇动手柄将软管均匀地收回到卷线筒上；其使用方便，更利于设备的回收整理；在清洗头上添加了数组毛刷，可以在高压水或气或水气混合冲洗时，刷掉一些残留的粉垢，使得清洗效果更好。
[0047]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种管道清洗装置，包括车体(8)及分别安装在车体(8)上的控制机构和清洗机构，其特征在于，所述控制机构包括水泵(I)、空气压缩机(2)、控制器(3)和射流器(4)，所述水泵⑴和空气压缩机⑵分别连通于射流器(4)，所述控制器(3)分别与水泵(I)、空气压缩机(2)电连接，用于独立控制水泵(I)和空气压缩机(2);所述清洗机构与射流器(4)连通，用于清洗管道。
2.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括卷线筒(5)、清洗头(7)和软管(6)，所述卷线筒(5)固定于车体(8)的一端，并在卷线筒(5)上缠绕所述软管出)，所述软管出)的一端与射流器(4)连通，另一端连接所述清洗头(7)。
3.根据权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述清洗头(7)包括喷头(73)和毛刷(72)，所述喷头(73)的前端设有多个与软管(6)连通的通孔(71)，多组所述毛刷(72)均匀环设于喷头(73)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的管道清洗装置，其特征在于，所述喷头(73)与多组所述毛刷(72)围成圆柱状，且圆柱外径大于管道内径。
5.根据权利要求4所述的管道清洗装置，其特征在于，所述毛刷(72)的材料为有机高分子。
6.根据权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述卷线筒(5)包括固定于车体(8)上的手动转盘(51)，所述手动转盘(51)上设有手柄，通过摇动所述手柄以收放软管(6)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的管道清洗装置，其特征在于，所述水泵(I)上设有用于连通射流器⑷的出水口(12)和用于连通自来水管道(9)的进水口(11)，所述出水口(12)与射流器(4)之间依次设有第一球阀(13)、第一单向阀(14)和水路减压阀(15)。
8.根据权利要求7所述的管道清洗装置，其特征在于，所述空气压缩机(2)的输出端与射流器(4)之间依次设有第二球阀(21)、第二单向阀(22)和气体减压阀(23)。
9.根据权利要求8所述的管道清洗装置，其特征在于，所述射流器(4)通过支架(41)固定在车体(8)上，在射流器(4)与软管(6)之间设有第三球阀(61)。
10.根据权利要求9所述的管道清洗装置，其特征在于，所述车体(8)上设有用于移动车体(8)的车架(81)。
【文档编号】B08B9/032GK204093793SQ201420440928
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】汤阳, 颜辉 申请人:苏州工业园区清源华衍水务有限公司