一种真空回潮周转箱翻箱的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空回潮周转箱翻箱机，包括翻转机架，翻转机架上设有用于在翻转机架翻转时固定周转箱的固定限位结构，翻转机架上还设有用于防止在倾倒过程中烟片洒出储存喂料机的落料导板，落料导板上设有用于喷出高压气体清扫粘附在周转箱中的烟片的喷头装置。该翻箱机的喷头装置能够在翻转机架翻转倾倒周转箱的过程中对周转箱进行喷吹，将粘附在周转箱中的烟片吹出周转箱，整个翻箱机结构简单，喷吹效果较好，保证了周转箱的干净清洁，省去了人工清扫的劳动强度，同时，通过喷头装置对周转箱的喷吹清扫减少了原料的浪费，提高了物料回收率，另一方面，通过喷吹气体的清扫方式不会对物料产生污染。
【专利说明】一种真空回潮周转箱翻箱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟设备【技术领域】，尤其涉及一种真空回潮周转箱翻箱机。
【背景技术】
[0002]在烟草制丝自动化生产线中，真空回潮后的烟叶采用箱体储存方式，在烟垛进入周转箱处理过程中，基本上是采用帆布片或者竹席作为内衬材料，它们在加工过程中存在一个通病，周转箱在使用过程中内衬材料极易损坏，导致烟叶与周转箱的网状箱壁直接接触，在周转箱内壁四周和底部粘附大量烟叶，清理不便，而这些粘附的烟叶再经反复回潮增湿就会形成水溃烟叶，如不及时清理会造成烟叶色泽变暗、变质甚至霉烂，对产品内在质量造成严重影响，而这些霉烂变质的烟叶被当作垃圾处理掉，有使得原材料成本增加，造成很大的浪费。
[0003]目前，针对真空回潮周转箱的清洁处理方式，还普遍采用人工操作方式，然而由于箱体体积较大，人工情节较为麻烦复杂，清洁效率太低，劳动强度较大，清洁人员的工作环境较差而且存在一定的不安全因素，难以满足大批量、机械化的连续生产的需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够喷吹清洁周转箱的真空回潮周转箱翻箱机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的真空回潮周转箱翻箱机采用如下技术方案:
[0006]一种真空回潮周转箱翻箱机，包括翻转机架，所述翻转机架上设有用于在翻转机架翻转时固定周转箱的固定限位结构，所述翻转机架上还设有用于防止在倾倒过程中烟片洒出储存喂料机的落料导板，所述落料导板上设有用于喷出高压气体清扫粘附在周转箱中的烟片的喷头装置。
[0007]所述落料导板包括在翻转时位于周转箱两侧的侧导板和位于周转箱下方的下导板，所述喷头装置有两个且分别相对设于落料导板的两个侧导板上。
[0008]所述喷头装置包括垂直于周转箱的开口方向的排成一列的多个喷嘴，且每个喷嘴均能调整喷气方向。
[0009]所述喷头装置共有六个喷嘴，六个喷嘴又分为第一、第二两组，第一组喷嘴有四个且分别朝向周转箱的四个侧壁，第二组喷嘴有两个且朝向周转箱的箱底。
[0010]本实用新型的真空回潮周转箱翻箱机的翻转机架上设有用于在翻转机架翻转时固定卡紧周转箱的固定限位结构以及用于防止在倾倒过程中烟片洒落出储存喂料机的落料导板，落料导板上设有用于喷出高压气体清扫粘附在周转箱中的烟片的喷头装置，喷头装置能够在翻转机架翻转倾倒周转箱的过程中对周转箱进行喷吹，将粘附在周转箱中的烟片吹出周转箱，直接将用于喷吹的喷头装置设于落料导板上使得整个翻箱机结构简单，喷吹效果较好，保证了周转箱的干净清洁，省去了人工清扫的劳动强度，同时，通过喷头装置对周转箱的喷吹清扫减少了原料的浪费，提高了物料回收率，另一方面，通过喷吹气体的清扫方式不会对物料产生污染。
[0011]进一步地，喷头装置共有两个且分别对称设于落料导板的两侧导板上，每个喷头装置的多个喷嘴又分为两组，一组喷嘴朝向周转箱四个箱壁，一组喷嘴朝向周转箱箱底，在喷吹清扫时气流能够吹到周转箱的任何一个部位，清扫效果较好，每个喷嘴都能够调整喷嘴的喷气方向，提高了使用灵活性，可以根据实际使用情况调整喷嘴的喷气方向以使周转箱清扫的更干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型真空回潮周转箱翻箱机实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型真空回潮周转箱翻箱机实施例的翻转状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的真空回潮周转箱翻箱机的实施例:如图1-2所示，包括用于翻转周转箱将周转箱中的烟片倾倒在储存喂料机7内的翻转机架，翻转机架的转轴6水平设置在储存喂料机7的一侧，翻转机架通过四个方向对周转箱2进行限位，其中，包括用于与周转箱2的三个侧壁接触限位、且用于在翻转倾倒烟片过程中防止周转箱中的烟片洒落出输送带的三个落料导板4以及用于与周转箱2的箱底接触且用于承托周转箱2的两个托板11、12，三个落料导板4依次垂直连接呈U型，两个托板11、12位于与三个落料导板4都垂直的平面上且与其中一个落料导板4固连，在其他实施例中，托板11、12可以直接设置为均与三个落料导板4连接的一块支撑板。相对平行的两个落料导板4上分别设有在翻转机架带动周转箱2翻转时用于防止周转箱2从翻转方向脱离翻转机架的挡沿31、32，当然，在其他实施例中，挡沿还可以用连接在两个相对平行的落料导板4之间的栏杆代替。挡沿31、32平行于托板11所在平面，在周转箱2放在托板11、12的上面时，挡沿31、32刚好挡止在周转箱2的两个平行的箱壁端面上，相对平行的两个落料导板4上于挡沿31、32的背离托板11、12的一侧分别设有两个喷头装置51、52，在其他实施例中，也可以设有多个喷头装置，至于具体的数量可以根据实际需要选择。两个喷头装置51、52中均包含有六个喷嘴，六个喷嘴均平行于挡沿31排列，当然，在其他实施例中，每个喷头装置中喷嘴的数量可以根据实际需要自由选择，每个喷头装置中的多个喷嘴也可以排成多列。每个喷头装置中的六个喷嘴均能够调整喷气的方向，每个喷头装置中的六个喷嘴设于喷嘴固定板上，喷嘴固定板固连在两个侧导板上，当然，在其他实施例中也可以直接将喷嘴固定在两个侧导板上，此时需要在侧导板上设置相应的喷嘴安装孔。喷嘴固定板上设有内壁面为球型的安装槽，喷嘴呈球形转动装配在安装槽中并能够转动方向，当然，在其他实施例中，喷嘴可以采用波纹管或采用橡胶管等直接安装在喷嘴固定板的安装孔中实现方向可调。每个喷头装置的六个喷嘴又分为第一、第二两组，第一组有四个喷嘴分别朝向周转箱的四个侧壁，第二组有两个喷嘴朝向周转箱的箱底，当然，在其他实施例中，可以根据实际情况调整每组每个喷嘴的朝向，以能够将周转箱清扫干净为主。翻转机架的两侧设有储气罐，储气罐通过管道连接自动喷气控制系统并与喷嘴连接，自动喷气控制系统的控制平台上还设有用于手动控制喷气的手动喷气控制开关，储气罐与喷嘴之间还连接有控制喷嘴管路开关的第一气动脉冲阀和第二气动脉冲阀，其中，第一气动脉冲阀与第一组喷嘴控制连接，第二气动脉冲阀与第二组喷嘴控制连接。
[0015]本实用新型的真空回潮周转箱翻箱机在使用时，周转箱被输送带输送至托板上，此时，周转箱的箱口朝上，翻转机架翻转90-120度时，在托板的承托下以及三个落料导板的限位作用下周转箱翻转且箱口翻转至储存喂料机上方倾斜向下，烟片从周转箱中落下进入储存喂料机内，此时自动喷气控制系统控制第一气动脉冲阀开启，落料导板上的第一组喷嘴开始喷吹清扫周转箱四壁粘附的烟片，喷吹时间为3-5秒，喷吹结束后，自动喷气控制系统控制第二启动脉冲阀开启，落料导板上的第二组喷嘴开始喷吹周转箱箱底的烟片，喷吹时间为3-5秒,喷吹结束后，自动喷气控制系统控制第一、第二气动脉冲阀同时打开，落料导板上的两组喷嘴同时喷气，对周转箱内的所有位置进行喷气清扫，喷吹时间为3-5秒，至此，周转箱内清扫干净。当然，在其他实施例中，每次喷吹的喷吹时间可以根据实际需要进行相应的调整。本实用新型的真空回潮周转箱自动清洁喷吹装置安装简单，性能良好，且安全性能稳定，运行平稳，与现有技术相比，具有结构紧凑、流程合理、占地省、阻力小、能耗低、效率高等优点，可大大降低维修工劳动强度，提升工作效率，提高生产效益。
[0016]本实施例的真空回潮周转箱自动清洁喷吹装置在对周转箱完成喷吹之后，可以调整喷嘴的方向，通过切换手动喷气控制开关手动控制对周转箱没有被清扫到的部位或对整个装置进行喷吹清扫，操作方便。
【权利要求】
1.一种真空回潮周转箱翻箱机，其特征在于，包括翻转机架，所述翻转机架上设有用于在翻转机架翻转时固定周转箱的固定限位结构，所述翻转机架上还设有用于防止在倾倒过程中烟片洒出储存喂料机的落料导板，所述落料导板上设有用于喷出高压气体清扫粘附在周转箱中的烟片的喷头装置。
2.根据权利要求1所述的真空回潮周转箱翻箱机，其特征在于，所述落料导板包括在翻转时位于周转箱两侧的侧导板和位于周转箱下方的下导板，所述喷头装置有两个且分别相对设于落料导板的两个侧导板上。
3.根据权利要求2所述的真空回潮周转箱翻箱机，其特征在于，所述喷头装置包括垂直于周转箱的开口方向的排成一列的多个喷嘴，且每个喷嘴均能调整喷气方向。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空回潮周转箱翻箱机，其特征在于，所述喷头装置共有六个喷嘴，六个喷嘴又分为第一、第二两组，第一组喷嘴有四个且分别朝向周转箱的四个侧壁，第二组喷嘴有两个且朝向周转箱的箱底。
【文档编号】B08B9/093GK204038640SQ201420472277
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】鲁中甫, 杨光露, 杨学辉, 魏新峰, 杨林超 申请人:河南中烟工业有限责任公司