铸造模具清洗液循环利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造模具清洗液循环利用装置，包括集液腔，集液腔上方设置有第一过滤板，第一过滤板上方设置有清洗室，清洗室底部设置有第二过滤板，第二过滤板上方设置多个下清洗腔；清洗室中部设置有第三过滤板，第三过滤板上方设置有多个上清洗腔；清洗室上方设置有搅拌储液腔，搅拌储液腔上方左右两端均设置有下铰链，搅拌储液腔上方中部设置有液压器，液压器上方连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱顶端设置有上铰链，上铰链与两个下铰链之间分别设置有左集液槽和右集液槽，左集液槽和右集液槽底端均连接有下液管。该实用新型装置能够有效地针对模具予以清理清洗，清洗液便于循环利用，提高了清洗液的清洗效率。
【专利说明】铸造模具清洗液循环利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造模具清洗液循环利用装置，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造加工【技术领域】中，针对铸件加工过程中的模具，有时候需要予以清洗，以便获得更加干净的模具，便于后续进行加工生产，改善模具生产使用效果，提高模具利用率。而一般的模具生产清洗大多较为简单，从而导致模具清理不干净，在后续生产中，容易引入杂质，影响铸件质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸造模具清洗液循环利用装置，以便能够更好地清洗铸造模具，改善模具使用效果，提高模具利用率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种铸造模具清洗液循环利用装置，包括集液腔，集液腔上方设置有第一过滤板，第一过滤板上方设置有清洗室，清洗室底部设置有第二过滤板，第二过滤板上方设置多个下清洗腔；清洗室中部设置有第三过滤板，第三过滤板上方设置有多个上清洗腔；上清洗腔和下清洗腔交错设置；清洗室顶部设置有多个柱形喷头；清洗室上方设置有搅拌储液腔，搅拌储液腔上方左右两端均设置有下铰链，搅拌储液腔上方中部设置有液压器，液压器上方连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱顶端设置有上铰链，上铰链与两个下铰链之间分别设置有左集液槽和右集液槽，左集液槽和右集液槽底端均连接有下液管，下液管底端分别与搅拌储液腔左右两侧壁相连接；清洗室左右两侧均设置有抽液机，抽液机上方均连接有出液管，出液管另一端均设置在对应的下液管底部，抽液机下方均连接有进液管。
[0006]进一步地，搅拌储液腔上方位于液压器左右两侧均设置有驱动电机，驱动电机下方均连接有电机轴，电机轴均设置在搅拌储液腔中，电机轴上均设置有搅拌叶片。
[0007]进一步地，下液管中均设置有上过滤板。
[0008]进一步地，柱形喷头上均设置有阀门开关。
[0009]进一步地，第一过滤板上设置有多个第一过滤孔，第二过滤板和第三过滤板和上分别交错设置有多个第二过滤孔和第三过滤孔。
[0010]进一步地，集液腔底部左右两端均设置有过滤器，过滤器上方均与进液管底端相连接。
[0011]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对模具予以清理清洗，清洗液便于循环利用，提高了清洗液的清洗效率，也有助于模具后续加工过程中，获得更好的加工效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、集液腔；2、第一过滤板；3、第一过滤孔；4、第二过滤板；5、第二过滤孔；6、第三过滤板；7、第三过滤孔；8、清洗室；9、过滤器；10、进液管；11、下清洗腔；12、抽液机；13、出液管；14、上过滤板；15、下液管；16、下铰链；17、右集液槽；18、电机轴；19、驱动电机；20、搅拌叶片；21、液压器；22、液压伸缩柱；23、上铰链；24、左集液槽；25、阀门开关；26、柱形喷头；27、上清洗腔；28、搅拌储液腔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0015]如图1所示的铸造模具清洗液循环利用装置，包括集液腔1，集液腔1上方设置有第一过滤板2，第一过滤板2上方设置有清洗室8，清洗室8底部设置有第二过滤板4，第二过滤板4上方设置多个下清洗腔11 ;清洗室8中部设置有第三过滤板6，第三过滤板6上方设置有多个上清洗腔27 ;上清洗腔27和下清洗腔11交错设置；清洗室8顶部设置有多个柱形喷头26 ;清洗室8上方设置有搅拌储液腔28，搅拌储液腔28上方左右两端均设置有下铰链16，搅拌储液腔28上方中部设置有液压器21，液压器21上方连接有液压伸缩柱22，液压伸缩柱22顶端设置有上铰链23，上铰链23与两个下铰链16之间分别设置有左集液槽24和右集液槽17，左集液槽24和右集液槽17底端均连接有下液管15，下液管15底端分别与搅拌储液腔28左右两侧壁相连接；清洗室8左右两侧均设置有抽液机12，抽液机12上方均连接有出液管13，出液管13另一端均设置在对应的下液管15底部，抽液机12下方均连接有进液管10。搅拌储液腔28上方位于液压器21左右两侧均设置有驱动电机19，驱动电机19下方均连接有电机轴18，电机轴18均设置在搅拌储液腔28中，电机轴18上均设置有搅拌叶片20。下液管15中均设置有上过滤板14。柱形喷头26上均设置有阀门开关25。第一过滤板2上设置有多个第一过滤孔3，第二过滤板4和第三过滤板6和上分别交错设置有多个第二过滤孔5和第三过滤孔7。集液腔1底部左右两端均设置有过滤器9，过滤器9上方均与进液管10底端相连接。
[0016]该装置具体实施时，清洗液进入到左集液槽24和右集液槽17中，经左集液槽24和右集液槽17收集后，在重力作用下沿着左集液槽24和右集液槽17向下流，下液管15中，上过滤板14对清洗液进行过滤，将其中的杂质过滤掉，而过滤后的清洗液则流入搅拌储液腔28中，驱动电机19工作，使得电机轴18带动搅拌叶片20旋转，对清洗液进行搅拌，打开阀门开关25，清洗液则经柱形喷头26喷入清洗室8中，落入上清洗腔27中，对其中的模具供液清洗，喷在外面的液则经第三过滤孔7下落至下清洗腔11中，对其中的模具供液清洗，而溅出的液则经第二过滤孔5落至第一过滤板2上，而后经第一过滤孔3向下落入集液腔1中，抽液机12工作，使得集液腔1中收集的液经过滤器9过滤被抽入进液管10中，而后经出液管13从新流入搅拌储液腔28中，进行循环利用。其中，调节液压器21，使得液压伸缩柱22上下伸缩，从而调整左集液槽24和右集液槽17的倾斜程度，便于根据需要使用。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸造模具清洗液循环利用装置，包括集液腔，其特征在于:所述集液腔上方设置有第一过滤板，所述第一过滤板上方设置有清洗室，所述清洗室底部设置有第二过滤板，所述第二过滤板上方设置多个下清洗腔；所述清洗室中部设置有第三过滤板，所述第三过滤板上方设置有多个上清洗腔；所述上清洗腔和下清洗腔交错设置；所述清洗室顶部设置有多个柱形喷头；所述清洗室上方设置有搅拌储液腔，所述搅拌储液腔上方左右两端均设置有下铰链，所述搅拌储液腔上方中部设置有液压器，所述液压器上方连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱顶端设置有上铰链，所述上铰链与下铰链之间分别设置有左集液槽和右集液槽，所述左集液槽和右集液槽底端均连接有下液管，所述下液管底端分别与搅拌储液腔左右两侧壁相连接；所述清洗室左右两侧均设置有抽液机，所述抽液机上方均连接有出液管，所述出液管另一端均设置在对应的下液管底部，所述抽液机下方均连接有进液管。
2.根据权利要求1所述的铸造模具清洗液循环利用装置，其特征在于:所述搅拌储液腔上方位于液压器左右两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机下方均连接有电机轴，所述电机轴均设置在搅拌储液腔中，所述电机轴上均设置有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的铸造模具清洗液循环利用装置，其特征在于:所述下液管中均设置有上过滤板。
4.根据权利要求1所述的铸造模具清洗液循环利用装置，其特征在于:所述柱形喷头上均设置有阀门开关。
5.根据权利要求1所述的铸造模具清洗液循环利用装置，其特征在于:所述第一过滤板上设置有多个第一过滤孔，所述第二过滤板和第三过滤板和上分别交错设置有多个第二过滤孔和第三过滤孔。
6.根据权利要求1所述的铸造模具清洗液循环利用装置，其特征在于:所述集液腔底部左右两端均设置有过滤器，所述过滤器上方均与进液管底端相连接。
【文档编号】B08B3/10GK204234397SQ201420659674
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】刘长荣, 欧征林 申请人:重庆市巨力冶金制品有限公司