一种联轴器及其组成的清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种联轴器，包括：第一连接端与第二连接端；第一连接端为带有连接轴孔的柱形连接端，连接轴孔上开设有键槽，键槽的两侧设置有锁紧固定台，锁紧固定台上设置有多个固定孔；第二连接端包括两对扇形叶片，相对的两个扇形叶片之间的夹角为70～90°，扇形叶片连接处设置有安装槽。另外，还提出了一种清洗系统，包括通过上述联轴器连接的清洗器和减速机，清洗器与联轴器的安装槽连接，减速机的机轴与连接轴孔连接。本实用新型提出的联轴器结构简单、安装方便、结实耐用，由其组成的清洗系统工作效率高、使用寿命长。
【专利说明】一种联轴器及其组成的清洗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑设备【技术领域】，尤其是一种联轴器及其组成的清洗系统。
【背景技术】
[0002]喷浆机是一种高效建筑机械设备，它的出现大大减轻了人工抹灰的劳动强度，提高了工作效率，改善了工人的工作环境。现有的喷浆机主要由进料系统、搅拌系统、送料系统等组成，通过进料系统将干粉原料输送到搅拌系统中，将干粉原料与水在搅拌系统中充分混合后，经由送料系统喷射到墙体上，实现湿式喷浆。其中，进料系统与搅拌系统均使用到联轴器这一重要的连接部件，联轴器作为喷浆机的重要组成部件，其性能好坏将直接影响喷浆机的工作效率。
[0003]受喷浆机内部空间的限制，各个功能部件与现有的联轴器安装或拆卸时非常不方便，且现有的联轴器与其他功能部件如搅拌器连接后，存在较大的空隙，容易导致搅拌仓内的干粉进入动力装置中，影响动力装置的使用效果和使用寿命。另外，现有的喷浆机一般不具有清洗系统，搅拌喷浆完成后，喷浆机内残余的建筑浆料时间长后粘附在喷浆机内，既影响后续的使用，又不利于喷浆机的保养。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提出一种联轴器及其组成的清洗系统，用于解决【背景技术】中的上述问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]本实用新型提出了一种联轴器，包括:第一连接端与第二连接端；第一连接端为带有连接轴孔的柱形连接端，连接轴孔上开设有键槽，键槽的两侧设置有锁紧固定台，锁紧固定台上设置有多个固定孔；第二连接端包括两对扇形叶片，相对的两个扇形叶片之间的夹角为70?90°，扇形叶片连接处设置有安装槽。
[0007]优选的，相对的两个扇形叶片之间的夹角为82°。
[0008]优选的，相邻的两个扇形叶片长短不同，相对的两个扇形叶片长短相同。
[0009]优选的，安装槽为扁平安装槽，安装槽内设置有凹形槽。
[0010]本实用新型还提出了一种清洗系统，包括通过上述联轴器连接的清洗器和减速机，清洗器与联轴器的安装槽连接，减速机的机轴与连接轴孔连接。
[0011]优选的，清洗器包括连接盘、管体、刀头和清洗轴，连接盘固定设置在管体的端面上，刀头紧贴管体的圆周面固定设置，连接盘上设置有用于清洗轴通过的开槽。
[0012]优选的，刀头的个数为3个，3个刀头均匀焊接在管体的圆周面上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提出的联轴器及其组成的清洗系统设置合理、制造方便、工作效率高、使用寿命长，尤其适用于喷浆机，可以工业应用推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型提出的一种联轴器的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的正视图；
[0017]图3为图1的后视图；
[0018]图4为清洗器的立体结构示意图；
[0019]图5为图4的仰视图。
[0020]图中:11、第一连接端；111、锁紧固定台；12、扇形叶片；13、安装槽；131、凹形槽；
14、连接轴孔；15、键槽；2、清洗器；21、连接盘；211、开槽；22、管体；23、刀头；231、刀尖。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-图3共同所示:一种联轴器，包括:第一连接端11与第二连接端；
[0023]第一连接端11为带有连接轴孔14的柱形连接端，连接轴孔14上开设有键槽15，键槽15的两侧设置有锁紧固定台111，锁紧固定台111上设置有多个固定孔；
[0024]第二连接端包括两对扇形叶片12，相对的两个扇形叶片12之间的夹角为70?90°，扇形叶片12连接处设置有安装槽13。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提出的联轴器，其相对的两个扇形叶片12之间的夹角为70?90°的4个扇形叶片12构成，无论联轴器I转到哪个方向，都可以保证搅拌器2方便的安装与拆卸，还可以防止干粉原料通过联轴器进入减速机中，影响搅拌效率，降低减速机的使用寿命。
[0026]连接时，功能部件(如搅拌器、清洗器等)通过安装槽13与联轴器连接，动力装置(如减速机等)通过第一连接端的连接轴孔14与联轴器连接，各部件放置合适后通过紧固件(插销、螺丝、螺钉、螺栓等)锁紧锁紧固定台111上的固定孔即可，安装方便、稳固。
[0027]作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，相对的两个扇形叶片12之间的夹角为82°。当相对的两个扇形叶片12之间的夹角为82°时，扇形叶片12可以最大限度地阻碍搅拌器内的干粉进入联轴器内。
[0028]作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，相邻的两个扇形叶片12长短不同，相对的两个扇形叶片12长短相同。长短不一的设置，提供了灵活的安装与拆卸空间，更方便了联轴器与各个功能部件的安装与拆卸。
[0029]作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，安装槽13为扁平安装槽，安装槽13内设置有凹形槽131。凹形槽131的设置是为了方便某些功能件连接端为圆柱形时，进一步提尚安装的稳固性。
[0030]本实用新型还提出了一种清洗系统，包括通过上述联轴器连接的清洗器2和减速机，清洗器2与联轴器的安装槽13连接，减速机的机轴与连接轴孔14连接。搅拌仓为喷浆机中物料最为集中的区域，喷浆结束后，将清洗器2放置在搅拌仓内，对搅拌仓进行清洗(可以直接使用本实用新型提出的清洗系统，或者将清洗器2取代原喷浆机中的搅拌器即可，原则上要求与原搅拌器连接的联轴器，也可以连接清洗器2)。
[0031]如图4-5共同所示，作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，清洗器2包括连接盘21、管体22、刀头23和清洗轴，连接盘21固定设置在管体22的端面上，刀头23紧贴管体22的圆周面固定设置，连接盘21上设置有用于清洗轴通过的开槽211。
[0032]清洗轴从开槽211内穿过与上述联轴器连接(具体与联轴器的安装槽13连接)，接着再与动力装置减速机连接，即可旋转实现清洗功能。
[0033]作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，刀头23的个数为3个，3个刀头23均匀焊接在管体22的圆周面上。
[0034]刀头23优选为方钢，刀尖231加工出斜面，有利于清洗下来的物料及时输送出去。一般来讲，搅拌仓的有效搅拌空间为圆柱体，清洗器2的高度与圆柱体的高度相当，且清洗器2的外轮廓与搅拌仓的内壁之间的距离为2_，这样清洗效果最后。如果间隙过大，会导致清洗效果不佳；如果间隙过小，会导致刀头23与搅拌仓内壁接触，损坏刀头、磨损内壁或引发其他安全事故。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种联轴器，其特征在于，包括:第一连接端(11)与第二连接端； 所述第一连接端(11)为带有连接轴孔(14)的柱形连接端，所述连接轴孔(14)上开设有键槽(15)，所述键槽(15)的两侧设置有锁紧固定台(111)，所述锁紧固定台(111)上设置有多个固定孔； 所述第二连接端包括两对扇形叶片(12)，相对的两个所述扇形叶片(12)之间的夹角为70?90°，所述扇形叶片(12)连接处设置有安装槽(13)。
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于:相对的两个所述扇形叶片(12)之间的夹角为82°。
3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于:相邻的两个所述扇形叶片(12)长短不同，相对的两个所述扇形叶片(12)长短相同。
4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于:所述安装槽(13)为扁平安装槽，所述安装槽(13)内设置有凹形槽(131)。
5.一种清洗系统，包括通过如权利要求1?4任一项所述的联轴器连接的清洗器(2)和减速机，所述清洗器(2)与所述联轴器的安装槽(13)连接，所述减速机的机轴与所述连接轴孔(14)连接。
6.根据权利要求5所述的清洗系统，其特征在于:所述清洗器(2)包括连接盘(21)、管体(22)、刀头(23)和清洗轴，所述连接盘(21)固定设置在所述管体(22)的端面上，所述刀头(23)紧贴所述管体(22)的圆周面固定设置，所述连接盘(21)上设置有用于所述清洗轴通过的开槽(211)。
7.根据权利要求6所述的清洗系统，其特征在于:所述刀头(23)的个数为3个，3个所述刀头(23)均匀焊接在所述管体(22)的圆周面上。
【文档编号】B08B3/00GK204253647SQ201420724377
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】汤海荣, 王金成, 王经建, 李殊凤 申请人:天津沃尔重工机械有限公司