铜刷、接触式链夹除尘装置及聚酯薄膜生产系统的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是涉及一种铜刷、接触式链夹除尘装置及聚酯薄膜生产系统。

背景技术：

在聚酯薄膜的生产加工过程中，聚酯薄膜经过横向拉伸定型段时，温度是220-250度，薄膜中的低聚物会进入到空气中，而进入冷却段时，低聚物会吸附在链夹上，造成链夹发白，随着低聚物吸附在链夹上逐渐增多，链夹上的低聚物会脱落到薄膜表面上，影响薄膜表面的洁净度，从而影响薄膜的质量。

因而，现有技术中存在聚酯薄膜的生产加工过程中的链夹容易吸附低聚物而导致的洁净度不高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜刷、接触式链夹除尘装置及聚酯薄膜生产系统，以缓解现有技术中存在的链夹容易吸附低聚物而导致的洁净度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种铜刷，用于接触式链夹除尘装置，所述铜刷包括刷柄、刷头、固定铁板以及弹力驱动组件；

所述刷头设置于所述刷柄的端部，作用于链夹；

所述固定铁板与所述刷柄连接，用于固定所述刷柄；

所述弹力驱动组件，与所述固定铁板连接，通过驱动所述固定铁板带动所述刷柄朝向所述链夹运动，以使所述刷头的端部抵靠于所述链夹。

更进一步地，

所述弹力驱动组件包括推板以及弹力件；

所述弹力件安装于所述推板和所述固定铁板之间，用于推动所述固定铁板向链夹的方向运动。

更进一步地，

所述刷柄包括头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径，所述头部与刷头连接，所述杆部与所述推板连接，并且，所述头部与所述杆部之间形成转角空间，所述转角空间用于容纳所述推板的内侧端部。

更进一步地，

所述铜刷还包括限位装置，所述限位装置固定于所述固定铁板和所述推板之间的杆部，用于限制所述固定铁板的回缩极限位置。

一种接触式链夹除尘装置，包括上述的铜刷。

更进一步地，

所述链夹包括有链夹底座和位于所述链夹底座上方的链夹柄部，所述链夹底座和所述链夹柄部均对应设置有所述铜刷。

更进一步地，

还包括除尘箱体，所述除尘箱体两侧开孔，所述链夹从所述除尘箱体的其中一侧开孔进入所述除尘箱体内，从所述除尘箱体的另外一侧开孔伸出，并且，所述铜刷安装于所述除尘箱体内。

更进一步地，

还包括进风管道，所述进风管道与所述除尘箱体内腔连通，所述进风管道上设置有进风风机。

更进一步地，

还包括出风管道，所述出风管道与所述除尘箱体内腔连通，所述出风管道上设置有出风风机。

一种聚酯薄膜生产系统，包括上述的接触式链夹除尘装置。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

由于本实用新型提供了一种铜刷，用于接触式链夹除尘装置，所述铜刷包括刷柄、刷头、固定铁板以及弹力驱动组件。所述刷头设置于所述刷柄的端部，作用于链夹。所述固定铁板与所述刷柄连接，用于固定所述刷柄。所述弹力驱动组件，与所述固定铁板连接，通过驱动所述固定铁板带动所述刷柄朝向所述链夹运动，以使所述刷头的端部抵靠于所述链夹。

在具体的除尘作业中，链夹的刷头直接与连续运转的链夹接触，因此可以直接刷除链夹上附着的低聚物。并且弹力驱动组件能够驱动固定铁板向链夹方向运动，固定铁板向链夹方向运动的过程中带动刷柄朝向链夹方向运动。由上述结构可知，当刷头作用至链夹的凹陷区域时，弹力驱动组件驱动刷头向链夹方向运动，使得刷头紧靠链夹；当刷头作用至连接的凸起区域时，刷头在凸起的阻力作用下回缩，弹力驱动组件回缩。本实用新型提供的铜刷能够适应链夹的表面复杂结构，能有效提高链夹表面的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铜刷的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的接触式链夹除尘装置的结构示意图(以俯视链夹的方向)；

图3为两个铜刷分别作用于链夹底座和链夹柄部的结构示意图(以侧视链夹的方向)。

图标：100－铜刷；110－刷头；120－刷柄；130－固定铁板；140－弹力驱动组件；141－推板；142－弹力件；111－头部；112－杆部；150－限位装置；200－链夹；210－链夹底座；220－链夹柄部；300－除尘箱体；400－进风管道；410－进风风机；500－出风管道；510－出风风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的铜刷的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的接触式链夹除尘装置的结构示意图(以俯视链夹的方向)；图3为两个铜刷分别作用于链夹底座和链夹柄部的结构示意图(以侧视链夹的方向)。

实施例1

本实施例提供了一种铜刷100，用于接触式链夹除尘装置，请一并参照图1至图3，铜刷100包括刷柄120、刷头110、固定铁板130以及弹力驱动组件140；

刷头110设置于刷柄120的端部，作用于链夹；

固定铁板130与刷柄120连接，用于固定刷柄120；

弹力驱动组件140，与固定铁板130连接，通过驱动固定铁板130带动刷柄120朝向链夹运动，以使刷头110的端部抵靠于链夹。

本实用新型能够产生下列有益效果：

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

由于本实用新型提供了一种铜刷100，用于接触式链夹除尘装置，铜刷100包括刷柄120、刷头110、固定铁板130以及弹力驱动组件140。刷头110设置于刷柄120的端部，作用于链夹。固定铁板130与刷柄120连接，用于固定刷柄120。弹力驱动组件140，与固定铁板130连接，通过驱动固定铁板130带动刷柄120朝向链夹运动，以使刷头110的端部抵靠于链夹。

在具体的除尘作业中，链夹的刷头110直接与连续运转的链夹接触，因此可以直接刷除链夹上附着的低聚物。并且弹力驱动组件140能够驱动固定铁板130向链夹方向运动，固定铁板130向链夹方向运动的过程中带动刷柄120朝向链夹方向运动。由上述结构可知，当刷头110作用至链夹的凹陷区域时，弹力驱动组件140驱动刷头110向链夹方向运动，使得刷头110紧靠链夹；当刷头110作用至连接的凸起区域时，刷头110在凸起的阻力作用下回缩，弹力驱动组件140回缩。本实用新型提供的铜刷100能够适应链夹的表面复杂结构，能有效提高链夹表面的洁净度。

本实用新型的可选方案中，较为优选地，

固定铁板130设置为盘状结构，在固定铁板130的中心设置有通孔，刷柄120穿过上述的通孔。更进一步地，固定铁板130为圆盘，并且刷柄120的轴线穿过固定铁板130的中心。

本实用新型的可选方案中，较为优选地，

刷柄120包括头部111和杆部112，头部111的直径大于杆部112的直径，头部111与刷头110连接，杆部112与推板连接，并且，头部111与杆部112之间形成转角空间，转角空间用于容纳推板的内侧端部。

本实用新型的可选方案中，较为优选地，

弹力驱动组件140包括推板以及弹力件142；

弹力件142安装于推板和固定铁板130之间，用于推动固定铁板130向链夹的方向运动。更进一步地，弹力件142设置有多个，多个弹力件142围绕刷柄120的轴线均匀分布。更进一步地，弹力件142设置为弹簧。

本实用新型的可选方案中，较为优选地，

铜刷100还包括限位装置150，限位装置150固定于固定铁板130和推板之间的杆部112，用于限制固定铁板130的回缩极限位置。更进一步地，限位装置150设置为板状结构，限位装置150的中部具有开孔，开口用于铜刷100的柄部穿过。

实施例2

本实施例提供了一种接触式链夹除尘装置，包括实施例1的铜刷100。

其中，铜刷100包括刷柄120、刷头110、固定铁板130以及弹力驱动组件140。刷头110设置于刷柄120的端部，作用于链夹。固定铁板130与刷柄120连接，用于固定刷柄120。弹力驱动组件140，与固定铁板130连接，通过驱动固定铁板130带动刷柄120朝向链夹运动，以使刷头110的端部抵靠于链夹。

其中，链夹包括有链夹底座210和位于链夹底座210上方的链夹柄部220，链夹底座210和链夹柄部220均对应设置有铜刷100。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

接触式链夹除尘装置还包括除尘箱体300，除尘箱体300两侧开孔，链夹从除尘箱体300的其中一侧开孔进入除尘箱体300内，从除尘箱体300的另外一侧开孔伸出，并且，铜刷100安装于除尘箱体300内。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

接触式链夹除尘装置还包括进风管道400，进风管道400与除尘箱体300内腔连通，进风管道400上设置有进风风机410。风体由进风管道400进入除尘箱体300，用于吹起由铜刷100落的粉尘。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

接触式链夹除尘装置还包括出风管道500，出风管道500与除尘箱体300内腔连通，出风管道500上设置有出风风机510。出风风机510将除尘箱体300内的风体抽出，以抽离粉尘。

在具体的除尘作业中，链夹的刷头110直接与连续运转的链夹接触，因此可以直接刷除链夹上附着的低聚物。并且弹力驱动组件140能够驱动固定铁板130向链夹方向运动，固定铁板130向链夹方向运动的过程中带动刷柄120朝向链夹方向运动。由上述结构可知，当刷头110作用至链夹的凹陷区域时，弹力驱动组件140驱动刷头110向链夹方向运动，使得刷头110紧靠链夹；当刷头110作用至连接的凸起区域时，刷头110在凸起的阻力作用下回缩，弹力驱动组件140回缩。本实用新型提供的铜刷100能够适应链夹的表面复杂结构，能有效提高链夹表面的洁净度。

实施例3

本实施例提供了一种聚酯薄膜生产系统，包括实施例2中述及的接触式链夹除尘装置。

接触式链夹除尘装置包括铜刷100、除尘箱体300、进风管道400和出风管道500。

其中，铜刷100，包括刷柄120、刷头110、固定铁板130以及弹力驱动组件140。刷头110设置于刷柄120的端部，作用于链夹。固定铁板130与刷柄120连接，用于固定刷柄120。弹力驱动组件140，与固定铁板130连接，通过驱动固定铁板130带动刷柄120朝向链夹运动，以使刷头110的端部抵靠于链夹。

其中，除尘箱体300，除尘箱体300两侧开孔，链夹从除尘箱体300的其中一侧开孔进入除尘箱体300内，从除尘箱体300的另外一侧开孔伸出，并且，铜刷100安装于除尘箱体300内。

其中，进风管道400，与除尘箱体300内腔连通，进风管道400上设置有进风风机410。

其中，出风管道500与除尘箱体300内腔连通，出风管道500上设置有出风风机510。

在具体的除尘作业中，链夹的刷头110直接与连续运转的链夹接触，因此可以直接刷除链夹上附着的低聚物。并且弹力驱动组件140能够驱动固定铁板130向链夹方向运动，固定铁板130向链夹方向运动的过程中带动刷柄120朝向链夹方向运动。由上述结构可知，当刷头110作用至链夹的凹陷区域时，弹力驱动组件140驱动刷头110向链夹方向运动，使得刷头110紧靠链夹；当刷头110作用至连接的凸起区域时，刷头110在凸起的阻力作用下回缩，弹力驱动组件140回缩。本实用新型提供的铜刷100能够适应链夹的表面复杂结构，能有效提高链夹表面的洁净度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。