专利名称：高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油脂化工技术领域，特别是一种高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置。
目前分解油脂成为脂肪酸、甘油的方法多采用皂化酸化法或间歇中压水解法，皂化酸化法是首先使用烧碱皂化油脂成为钠皂，再用硫酸酸化中和，用硫酸、烧碱成本高、能耗大、污染严重、甘油水的甘油含量＜4％，回收率很低。间歇中压水解法，油脂在设备内反应时间长，能耗高，再由于压力偏低，一次水解不彻底，甘油水中甘油含量＜5％，甘油回收率低，该法使用中压容器，并为不锈钢材料，设备投资大。
本实用新型针对上述现有技术的不足之处，提供了一种高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，利用该装置水解油脂无污染、投资小，在装置由反应反应分解率大，甘油水中甘油含量高，且设备投资小。
本实用新型是通过下述技术方案实现的高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，包括混合泵、高压泵、反应釜、膨胀槽、气液分离器、罐，反应釜顶部与膨胀槽相连，膨胀槽上部有排气孔，高压泵与反应釜之间连有余热换热器，反应釜内部有自上至下循环、串联布置的管路，管路进口与余热换热器的管出口相连，管路出口通过限压阀与余热换热器的入口相连，余热换热器的管进口依次连接高压泵、混合泵，余热换热器的出口依次连接气液分离器、罐。用混合泵将油脂和水混合均匀，再用高压泵将其通过余热换热器注入反应釜的上、下串联的管路中，油脂和水在管路中不断流动，通过反应釜内的280℃循环导热油将管中油脂和水加热到250℃－260℃，油脂和水经3－4分钟水解完毕后，由限压阀泄压排出，该限压阀可使管中压力保持在5－5.5MPa范围内，油脂和水在反应釜的管路中水解完毕后，通过限压阀进入余热换热器冷却后进入气液分离器冷却分离入罐，经干燥、蒸馏、冷冻、分离后成为脂肪酸、甘油水，导热油挥发出的气体蒸气由反应釜顶部与其相连的膨胀槽的排气孔排出。
本实用新型相比现有技术具有如下优点该装置水解油脂不使用烧碱、硫酸，无污染、投资小；在装置内反应时间短，可连续工作、产量大；有余热换热器可使反应中能耗降低；压力高，反应中油脂分解率大于98％、甘油水中甘油含量大于11％；该装置采用管村，不属于压力容器范围。
附
图1是高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置的流程示意图。
以下结合附图详述本实用新型的实施例一种高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，包括混合泵(1)、高压泵(2)、余热换热器(3)、反应釜(4)、气液分离器(5)、罐(6)，反应釜(4)顶部与膨胀槽(11)相连，膨胀槽(11)上部有排气孔(12)，高压泵(2)与反应釜(4)之间连有余热换热器(3)，反应釜(4)内部有自上至下循环、串联布置的管路(7)，管路进口(8)与余热换热器(3)的管出口(14)相连，管路出口(9)通过限压阀(10)与余热换热器的进口(16)相连，余热换热器(3)的管进口(15)依次连接高压泵(2)、混合泵(1)，余热换热器(3)的出口(17)依次连接气液分离器(5)、罐(6)。在高压泵(2)与余热换热器(3)之间连有限压阀(13)，在反应釜(4)上半部有一法兰连接，反应釜(4)上部有导热油入口(18)、下部有导热油出口(19)。导热油经导热油加热炉加热到280℃后从反应釜(4)下部的导热油出口(19)排出，经导热油炉加热到280℃后再从导热油入口(18)进入，如此循环使用。用混合泵(1)将油脂和水混合均匀，再用高压泵(2)将其通过余热换热器(3)注入反应釜(4)的上、下串联的管路(7)中，油脂和水在管路(7)中不断流动，被反应釜(4)内的循环导热油加热到250℃～260℃，油脂和水在管路(7)中不断流动，被反应釜(4)内的循环导热油加热到250℃～260℃，油脂和水经3－4分钟水解完毕，由限压阀(10)泄压排出，该限压阀(10)能使管路(7)中压力保持在5～5.5MPa范围内，油脂和水在反应釜(4)的管路(7)中水解完毕后，通过限压阀(10)进入余热换热器(3)冷却后进入气液分离器(5)冷却分离入罐(6)，经干燥、蒸馏、冷冻、分离后成为脂肪酸与甘油水。在反应釜(4)上半部有一法兰连接，便于检修内部的管路。在高压泵(2)与余热换热器(3)之间连有限压阀(13)，可将高压泵产生的压力限定在5－5.5MPa，避免在反应釜(4)的管路(7)发生阻塞时，管中压力过大。
权利要求1.一种高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，包括混合泵、高压泵、反应釜、膨胀槽、气液分离器、罐，反应釜顶部与膨胀槽相连，膨胀槽上部有排气孔，其特征在于高压泵与反应釜之间连有余热换热器，反应釜内部有自上至下循环、串联布置的管路，管路进口与余热换热器的管出口相连，管路出口通过限压阀与余热换热器的入口相连，余热换热器的管进口依次连接高压泵、混合泵，余热换热器的出口依次连接气液分离器、罐。
2.根据权利要求1所述的高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，其特征在于高压泵与余热换热器之间连有限压阀。
3.根据权利要求1所述的高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，其特征在于反应釜上半部有一法兰连接，反应釜上部有导热油入口，下部有导热油出口。
专利摘要本实用新型公开了一种高温高压连续水解油脂分离出脂肪酸、甘油的装置，利用该装置水解油脂无污染，投资小，在装置内反应分解率大，甘油水中甘油含量高。该装置包括混合泵、高压泵、反应釜、膨胀槽、气液分离器、罐，高压泵与反应釜之间连有余热换热器，反应釜内部有自上至下循环、串联布置的管路，管路进口与余热换热器的管出口相连，管路出口通过限压阀与余热换热器的入口相连，余热换热器的管进口依次连接高压泵、混合泵，余热换热器的出口依次连接气液分离器、罐。
文档编号C11B7/00GK2181506SQ9323254
公开日1994年11月2日 申请日期1993年12月14日 优先权日1993年12月14日
发明者朱新民 申请人:朱新民