专利名称：制造具有改善的流动性的附聚洗涤剂组合物的方法
技术领域：
本发明涉及采用液态粘合剂和作为流动性助剂的沸石X制造高密度自由流动附聚洗涤剂颗粒。
背景技术：
近来，洗涤剂工业对生产具有较高的堆积密度例如等于和高于600克/升的洗涤剂颗粒产生了相当大的兴趣。
一般来说，包含有机表面活性剂以及无机或有机助洗剂的洗涤剂颗粒是通过将含水淤浆组分喷雾干燥生产的。这样得到的颗粒的密度一般为约300～约500克/升。为了满足较高密度洗涤剂产品的要求，开发了各种方法生产这类产品。
1992年7月28日授予Appel等的美国专利5,133,924所公开的方法包括，使喷雾干燥的洗涤剂组合物或洗涤剂组合物颗粒组分的混合物，经两步混合工艺以降低颗粒的孔隙度，借此提高密度。将液体任选诸如水或非离子表面活性剂加入第二工序混合器中。
1992年11月17日授予Appel等的美国专利5,164,108公开了一种制造高密度洗涤剂粉末的方法，其中将阴离子表面活性剂的液态酸性前体、固体水溶性碱性助洗剂和任选其他洗涤剂材料加到高速混合器/浓缩机中，在其中液态酸性前体被中和，借上述过程生产粉末，然后将粉末在中速混合器中混合，以降低粉状颗粒的孔隙度。该专利叙述了，在加工高活性(即20％或更多的表面活性剂)组合物时，会出现关于粒度分布的混乱。公开了通过将诸如沸石A的粉状材料加到第二混合器中能够避免这些问题。
1986年4月10日发表的日本专利申请61-69897公开了一种从喷雾干燥的包含表面活性剂和助洗剂的洗涤剂颗粒生产致密附聚洗涤剂产品的方法，该方法包括在桨式混合器中通过剧烈搅拌使颗粒变成粉末，随后与粘合剂(例如非离子表面活性剂)和“表面改善剂”混合，后者能够是硅铝酸盐。
1987年3月24日授予的美国专利4,652,391(Balk)公开了喷雾干燥制成的洗涤剂颗粒，其中表面活性剂是非离子表面活性剂。该专利指出，来自喷雾塔的颗粒应快速冷却，以防非离子表面活性剂扩散到颗粒表面。非离子表面活性剂的这种扩散使颗粒产物的流动性和密度下降。据载如果温暖的气候防碍快速冷却，那么能采用“流化剂”(也称为“防结块剂”)将颗粒“弄成粉末”。为此公开了合成沸石(沸石A和沸石X)。
背景技术：
参见上文已详述的美国专利5,133,924、5,164,108、4,656,391以及日本专利申请61-69897，以及Perry的化学工程师手册(ChemicalEngineers’Handbook)第6版(1984)第16～19页。
发明概述本发明是针对一种形成附聚洗涤剂组合物的方法，其包括以下步骤(a)形成颗粒洗涤剂组合物和液态粘合剂材料的均匀混合物，其中，颗粒洗涤剂组合物包含洗涤表面活性剂，和所述液态粘合剂材料的量为所述颗粒洗涤剂组合物的约1％～约6％(重量)；以及(b)使步骤(a)中形成的混合物与沸石X接触，其中沸石X的量至少等于步骤(a)中的液态粘合剂的重量，且优选为其的1～约2.5倍。
本发明还包含上述方法的组合物。
发明详述本发明涉及附聚洗涤剂颗粒的制备，其中将颗粒洗涤剂材料与限量的液态粘合剂材料混合，借此得到粒度比原洗涤剂颗粒的粒度增加的附聚物。经验表明，以这种方法形成的附聚物往往是粘性的，所以自由流动性差。按照本发明，现已发现对于使用液态粘合剂的洗涤剂附聚物而言，当将沸石X以表面涂层形式施加到所述附聚物上时，其是特别有效的自由流动助剂。虽然沸石A作为自由流动性助剂也是有效的，并且因为其具有较好的螯合能力，因而对于大多数洗涤剂应用来说，与沸石X比起来，一般优选沸石A，但是现已发现，对于使用液态粘合剂的洗涤剂附聚物而言，与沸石A相比，沸石X是更有效的自由流动助剂。另外还发现，在所述附聚物中采用沸石X作自由流动性助剂，结果是所得产品的密度高于采用沸石A者。一般说，按本发明方法生产的产品的堆积密度高于600克/升。
颗粒洗涤剂组合物本发明方法的步骤(a)中的颗粒洗涤剂组合物包含洗涤表面活性剂。能够将颗粒组合物的表面活性剂和任何其他组分以单独成分的形式、或者以诸如喷雾干燥的洗涤剂组合物的预成形组合物的形式、或者以一种或一种以上单独颗粒成分和喷雾干燥的洗涤剂组合物的混合物的形式加到步骤(a)中。
阴离子表面活性剂是本发明所使用优选表面活性剂，并且是本领域众所周知的。以下是这类表面活性剂的典型实例。
适用于本发明的阴离子表面活性剂包括有机硫反应产物的水溶性盐、优选碱金属、铵和烷基醇铵盐，在有机硫反应产物的分子结构中，含有具有约10～约20个碳原子的烷基和磺酸或硫酸酯基。(在术语“烷基”中，包括酰基的烷基部分)。这类合成表面活性剂的实例是烷基硫酸钠和烷基硫酸钾，尤其是，使高级伯或仲醇(C8～18碳原子)硫酸化得到的那些，这些醇例如通过将动物脂或椰子油的甘油酯还原或通过羰基合成法所生成的那些；以及烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸钾，其中烷基含有约9～约15个碳原子，其构型为直链或支链，例如美国专利2,220,099和2,477,383所述的那些，在此引入作为参考。特别有价值的是线型直链烷基苯磺酸盐，其中烷基中的平均碳原子数为约11～13。适用于本发明的其他阴离子表面活性剂是烷基甘油基醚磺酸钠，特别是从动物脂和椰子油衍生的高级醇的那些醚；椰子油脂肪酸单甘油酯磺酸钠和硫酸钠；1摩尔脂肪醇(例如椰子醇或动物脂醇)和1～6摩尔环氧乙烷的反应产物的硫酸酯的钠或钾盐；每个分子中含有约1～10个单元环氧乙烷的烷基酚环氧乙烷醚硫酸钠或钾盐，其中烷基基团含有约8～12个碳原子。
另外，适宜的阴离子表面活性剂包括α-磺化脂肪酸的酯的水溶性盐，其中脂肪酸基中含有约6～20个碳原子，在酯基中含有约1～10个碳原子；2-酰氧基链烷-1-磺酸的水溶性盐，其中酰基中含约2～9个碳原子，链烷部分含9～约23个碳原子；含有约12～20个碳原子的烯烃和链烷烃磺酸的水溶性盐；烷基含有约1～3个碳原子、链烷部分含有约8～20个碳原子的β-烷氧基链烷磺酸盐。
所优选的阴离子表面活性剂是C10～18线型烷基苯磺酸的碱金属盐和C10～18烷基硫酸的碱金属盐。本发明的优选实施方案是，其中，阴离子表面活性剂包含约20％～约40％的重量比为约2∶1至1∶2的C10～13线型烷基苯磺酸钠和C12～16烷基硫酸钠的混合物。
高级脂肪酸的水溶性盐，即“皂”，在本发明组合物中也是有用的阴离子表面活性剂。其包括碱金属皂，例如含有约8～约24个碳原子，优选约12～约18个碳原子的高级脂肪酸的钠、钾、铵和烷基醇铵盐。皂能够通过脂肪和油的直接皂化制造，或者通过游离脂肪酸的中和制造。特别有用的是衍生自椰子油和牛脂的脂肪酸的混合物的钠和钾盐，即牛脂和椰子的钠或钾皂。
适用于步骤(a)的颗粒洗涤剂组合物的其他类型的表面活性剂包括非离子、阳离子、两性、以及两性离子类型。
典型的非离子表面活性剂包括烃基(例如烷基或烷基苯基)的烯化氧缩合物，其中烃基含有约8～约22个碳原子。非离子表面活性剂还包括半极性化合物，例如，C8～C22氧化胺。1994年8月16日授予Conner等的美国专利5,338,491对非离子表面活性剂进行了广泛讨论。非离子表面活性剂还包括脂肪酸酰胺表面活性剂，其通式如下
式中R1是H、C1～C8烃基、2-羟乙基、2-羟丙基，或其混合物，优选C1～C4烷基，更优选C1或C2烷基，最优选C1烷基(即甲基)；R2是C5～C32烃基，优选直链C7～C19烷基或链烯基，更优选直链C9～C17烷基或链烯基，最优选直链C11～C19烷基或链烯基，或其混合物；而Z是含有线型烃基链的多羟基烃基，其中线型烃基链具有至少2个(在甘油醛的情况下)或者至少3个(在其他还原糖的情况下)直接连接到链上的羟基，或者其烷氧基化衍生物(优选乙氧基化或丙氧基化)。优选Z在还原胺化反应中衍生自还原糖；更优选Z是缩水甘油基部分。适宜的还原糖包括葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖、半乳糖、甘露糖和木糖，以及甘油醛。作为原料，能使用高右旋糖玉米糖浆、高果糖玉米糖浆、高麦芽糖玉米糖浆以及上述各个糖。这些玉米糖浆可以产生用于Z的糖组分的混合物。应该理解，决不能试图排除其他适宜的原料。Z优选选自-CH2(CHOH)n-CH2-OH,-CH(-CH2-OH)-(CHOH)n-1-CH2-OH,-CH2-(CHOH)2(CHOR1)(CHOH)-CH2-OH，式中n为1～5的整数，包括首尾数，R1是H或环状单或多糖，以及其烷氧基衍生物。最优选缩水甘油基，其中n为4，特别是-CH2-(CHOH)4-CH2-OH。
在上式中，R1能够是，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、2-羟乙基或2-羟丙基。为了起泡最多，优选R1是甲基或羟烷基。如果需要低泡，则优选R1是C2～C8烷基，特别是正丙基、异丙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丙基、异丁基、戊基、己基和2-乙基己基。
该类型的酰胺表面活性剂的具体实例包括C12-N-(3-甲氧基丙基)葡糖胺和椰子正-甲基葡糖胺。关于这种类型的酰胺表面活性剂的其他公开内容参见1994年12月27日授予Cripe的美国专利5,376,310。
阳离子洗涤表面活性剂包括铵表面活性剂，例如烷基二甲基铵卤化物，以及具有下述通式的那些表面活性剂，[R2(OR3)y[R4(OR3)y]2R5N+X-式中R2是烷基或烷基苯甲基，其中烷基链含有约8～约18个碳原子；每个R3均选自-CH2CH2-,-CH2CH(CH3)-,-CH2CH(CH2OH)-,-CH2CH2CH2-，以及其混合物；每个R4均选自C1～C4烷基，C1～C4羟烷基，苯甲基，两个R4基结合形成的环结构，CH2CHOHCHOHCOR6CHOHCH2OH，其中R6是任何己糖或分子量小于约1000的己糖聚合物，以及当Y不是O时为氢；R5与R4相同，或者是烷基链，其中R2加R5的碳原子总数为不大于约18；各个Y为0～约10，Y值之和为0～约15；X是任何可配伍的阴离子。
用于本发明的其他阳离子表面活性剂还叙述在1980年10月14日授予Cambre的美国专利4,228,044中。两性表面活性剂能够广义地叙述为仲或叔胺的脂族衍生物，或者其中脂族自由基可以是直链或支链的杂环仲和叔胺的脂族衍生物。脂族取代基之一包含至少约8个碳原子，一般约8～约18个碳原子，以及至少一个含有阴离子水溶性基，例如羧基、磺酸基、硫酸基。关于两性表面活性剂的实例参见1975年12月30日授予Laughlin等的美国专利3,929,678第19栏，第18～35行。两性离子表面活性剂能够广义地叙述为仲胺和叔胺的衍生物，杂环仲胺和叔胺的衍生物，或者季铵、季鏻或叔锍化合物的衍生物。关于两性离子表面活性剂的实例参见1975年12月30日授予Laughlin等的美国专利3,929,678第19栏第38行至第22栏第48行。
各种类型的表面活性剂的进一步的全面的公开内容能够参见1972年5月23日Norris的美国专利3,664,961。
表面活性剂一般占按本发明方法制备的步骤(a)的颗粒洗涤剂组合物的约20％～约95％，优选约30％～约60％。
通过本发明制备的洗涤剂组合物一般含有助洗剂。在本发明中有用的助洗剂一般选自各种水溶性、碱金属、铵或取代铵的磷酸盐、多磷酸盐、膦酸盐、多膦酸盐、碳酸盐、硼酸盐、多羟基磺酸盐、多乙酸盐、羧酸盐，以及多羧酸盐。所优选的是上述的碱金属盐，特别是钠盐。用于本发明的所优选的是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐、多羧酸盐以及其混合物。更优选三聚磷酸钠，焦磷酸四钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、单琥珀酸钠和琥珀酸氢钠，以及其混合物。
无机磷酸助洗剂的具体实例是三聚磷酸、焦磷酸、聚合度为约6～21的聚偏磷酸和正磷磷酸的钠盐和钾盐。其他磷化合物助洗剂公开在美国专利3,159,581、3,213,030、3,422,137、3,400,176和3,400,148中，全部在此引入作为参考。
非磷无机助洗剂的实例是钠和钾的碳酸盐、碳酸氢盐、倍半碳酸盐、四硼酸盐十水合物，以及诸如沸石A的沸石。本发明有用的水溶性非磷有机助洗剂包括各种碱金属、铵和取代铵的多乙酸盐、羧酸盐、多羧酸盐和多羟基磺酸盐。多乙酸盐和多羧酸盐助洗剂的实例包括乙二胺四乙酸、次氮基三乙酸、氧联二琥珀酸、苯六甲酸、苯多羧酸和柠檬酸的钠、钾、锂、铵和取代铵盐。
聚多羧酸盐助洗剂叙述在1967年3月7日授予Diehl的美国专利3,308,067。这类材料包括诸如马来酸、衣康酸、中康酸、富马酸、乌头酸、柠康酸和亚甲基丙二酸的脂族羧酸的均聚物和共聚物的水溶性盐。
其他适用于本发明的多羧酸盐是聚缩醛羧酸盐，其叙述在1979年3月13日授予Crutchfield等的美国专利4,144,226和1979年3月27日授予Crutchfield等的美国专利4246495中。
助洗剂一般占按本发明方法制备的组合物的约5％～约50％，优选约20％～约40％。助洗剂能够包含在步骤(a)的颗粒洗涤剂组合物中，或者能够在与沸石X混合之后，加到附聚物中。
诸如硫酸钠或氯化钠的填充材料通常存在于步骤(a)的洗涤剂组合物中，其量最多约40％。
粘合剂能够用各种液体作本发明方法步骤(a)中的颗粒洗涤剂组分的粘合剂。
水是一种适宜的粘合剂。同样能够使用含诸如硅酸钠(Na2O和SiO2之比为2.0)或聚丙烯酸酯聚合物的无机或有机材料的水溶液，其含量最多约65％，优选最多约55％，更优选最多约35％。一般说，溶质含量高于约65％，导致水分散体或水溶液过于粘稠，以致不能方便地加工成与本发明方法步骤(a)的颗粒洗涤剂的均匀混合物。另外，将液体粘合剂加到流程中的优选方法是将其喷雾至颗粒洗涤剂上。高度粘稠的溶液难以喷雾。
非离子有机液体(熔点低于约7℃)是应用于本发明方法的优选粘合剂。所优选的材料是非离子表面活性剂，因为它能赋于组合物洗涤性能。参见上述非离子表面活性剂的详述。这类材料的最普通类型是烷氧基化的长链有机化合物。
适于作本发明粘合剂的烷氧基化非离子材料包括平均具有3～20个，优选4～16个烷氧基部分的C12-18脂肪醇的缩合产物。醇基可以是饱和的或单不饱和的，线型的或在2-位(桥氧基)甲基支化的，并且可以衍生自天然的或氢化的脂肪残基和/或合成残基。特别适合的是衍生自鲸蜡醇、十八烷醇和油醇以及其混合物的乙氧基化物、实例是平均含有4～8个环氧乙烷(EO)部分的牛脂醇、平均含有10～18个EO的牛脂醇和平均含有6～12个EO的油醇，以及其混合物。
非他非离子材料是烷氧基化的C12～24，优选C14～18醇，其生产方法是将1～3摩尔环氧丙烷、然后将4～20摩尔，优选4～7摩尔乙烯化氧加到醇中。另外适宜的是乙氧基化的含有4～14EO的C8～12烷基酚。
不是表面活性剂的非离子有机液体也能用作本发明的粘合剂。这类材料的实例是聚乙二醇和聚丙二醇。
所使用的粘合剂的量为约1％～约6％，优选为约2.5％～约6％，更优选为约3％～约4.5％，以本发明步骤(a)中洗涤剂组分总重量为基础计。
沸石X在本发明方法步骤(b)中，使已在步骤(a)中由基本洗涤剂组分和粘合剂形成的附聚物颗粒与沸石X接触，并均匀混合，沸石X的量至少等于本方法步骤(a)中使用的液态粘合剂的量。优选沸石X的量为步骤(a)所用液态粘合剂重量的1～2.5倍。
沸石X是一种合成硅铝酸盐，可以很容易地自，例如，UnionCarbide公司和Philadelphia Quaitz公司购得。钠盐型(沸石13X)孔径为约8埃，钙型(沸石10X)孔径为约7埃。对于本发明使用而言，优选钠型。沸石X应该是粒径小于约20毫微米的粉末状，所优选的粒径为约5～约10毫微米。
现已发现，如果在本方法步骤(b)中同时包括疏水沉淀二氧化硅和沸石X，那么通过本发明方法制造的组合物的自由流动性可得到进一步改进，组合物密度也能增加。
适用于本发明的疏水沉淀二氧化硅可自德国莱因河畔法兰克福Degussa公司以商品名例如Supernat D10和D17购得。
当疏水沉淀二氧化硅应用于本方法步骤(b)中时，其量为约0.1％～约1％，优选为约0.2％～约0.4％，以步骤(a)中混合物的重量为基础计。
任选材料能够任选包括用于洗涤剂组合物的其他材料作为本发明方法的步骤(a)中的洗涤剂组分。换句话说，这类材料能够在与沸石X或沸石X和沉淀二氧化硅混合之后加入附聚物中。任选材料包括其他类型的表面活性剂，如两性、两性离子和阳离子表面活性剂。这些表面活性剂的实例公开在1972年5月23日授予Norris的美国专利3,664,961和1980年10月14日授予Cambre的4,228,044中，在此引入作为参考。其他任选成分包括漂白剂、增白剂、漂白活化剂、增泡剂、抑泡剂、防晦暗剂和防腐剂、污垢悬浮剂、染料转移抑制剂、去污剂、染料转移抑制剂、杀菌剂、pH调节剂、螯合剂、粘土和酶。
加工将包含表面活性剂的颗粒组合物应用于本方法的步骤(a)中。该组合物能够由自喷雾干燥塔的颗粒或者未喷雾干燥的一种或一种以上颗粒材料组成。换句话说，该组合物能够是喷雾干燥的颗粒和诸如另外的表面活性剂和/或助洗剂、漂白剂等的其他颗粒洗涤剂组分的混合物。
颗粒组合物在与粘合剂混合之前，能够使颗粒组合物致密。例如其能够经诸如Loedige CB、Shugi Granulator或Drais K-TTP高速混合器混合，随后在诸如Loedige KM或Drais K-T的中速混合器中混合。参见，例如，美国专利5,133,924和5,164,108。在中速混合器中完成被致密的洗涤剂颗粒和粘合剂的混合，以及使所述混合物与沸石X(或沸石X加沉淀氧化硅)接触。
在进行自由流动，致密附聚物生产过程的优选方法中，包含阴离子表面活性剂和任选其他干燥颗粒洗涤剂组分的喷雾干燥颗粒产物，例如借助使颗粒组合物经诸如Shinto Industrial公司出品的BCS25型压紧器的压紧器，压紧除去空气，借以形成小片。然后将这些小片(例如在Fitz研磨机中)磨碎，过筛，以便生产所需粒径的颗粒。然后，将致密颗粒与非离子粘合剂混合，和与沸石X(或沸石X加沉淀二氧化硅)接触。优选，采用在混合期间但是在加入沸石X之前将液态粘合剂喷雾到洗涤剂组合物上的方法，把液态粘合剂加到颗粒洗涤剂组合物中。能够在任何适宜的混合器中完成颗粒洗涤剂(不管是否致密)与粘合剂的混合，以及与沸石X的接触。适宜的混合器的实例是Fukae Industrial公司(Hogyo管辖区，日本神户)出品的Fukae竖直高速混合器和Powerex公司(大坂管辖区，日本大坂)出品的Ribbon混合器。
本文所述的所有百分数和比例均以重量计，除非另有说明。在此本文所述的全部文件引入作为参考。
以下实例将说明本发明，但不以任何方式构成对本发明的的限制。
实例Ⅰ按照下述压紧具有如下组分的密度为290克/升的喷雾干燥的表面活性剂颗粒。脂肪醇硫酸盐9.0％线型烷基苯磺酸盐30.0碳酸钠 21硅酸钠 16硫酸钠 8聚乙二醇0.3增白剂 0.4水分4其他常用成分11.3总计100％将喷雾干燥洗涤剂颗粒通过位于压紧器辊的顶部的强制喂料机连续装到辊式压紧器的顶部，制成小片。试验压紧器单元的操作条件辊的转速3.60rpm，辊电流5.5A，辊压1.7～2.1吨，强制喂料机转速～16.8rpm，强制喂料机电流3.0A。压紧生产率～56千克/小时小片。从辊出来的小片的密度为1.3～1.6克/厘米3。小片中表面活性剂含量为39％。
将表面活性剂片匀速加入试验研磨机(Fitz研磨机)。试验研磨机操作条件轴转速～4726rpm、轴电流6.0～7.2A，使用冲切尺寸为2.0毫米的筛子，850m筛孔上的研磨片的％为4.0～10.0％。150m筛孔下为19～22％。象这样磨碎的研磨片堆积密度为～660克/升。这种研磨颗粒中的表面活性剂含量为～39％。
将9.85千克致密的研磨颗粒和1.58千克C16仲烷基硫酸钠(95％烷基硫酸钠、2％硫酸钠、3％水分和其他各种杂物)粉末装入试验Lodige KM混合器(容量50升)。按照设定成品堆积密度700克/升计，填充水平为37％。设定叶片速度为35rpm，同时维持切碎机速度为3000rpm。使研磨的表面活性剂颗粒和烷基硫酸盐粉末在Lodige混合器中均匀混合70秒。然后，将30克聚吡咯烷酮(染料转移抑制剂)在25～30秒内喷雾至Lodige混合器中。再将440克已加热至70℃的C14～15EO9烷基乙氧基化物非离子表面活性剂在50～60秒时间内喷雾到Lodige混合器中的物料上。然后在200秒期间将810克沸13X、50克疏水沉淀二氧化硅和100克去污聚合物加入/混合到Lodige混合器。然后把40克香料在30～40秒内喷雾至混合器中。所得产物表面活性剂含量为～45％。产物经1180m筛子过筛。过筛的产品的表面活性剂总含量为～45％。产品是堆积密度为781克/升的自由流动颗粒。
权利要求
1．一种形成附聚洗涤剂组合物的方法，其包括以下步骤(a)形成颗粒洗涤剂组合物和液态粘合剂材料的混合物，其中颗粒洗涤剂组合物包含洗涤表面活性剂，和所述液态粘含剂的量为所述颗粒洗涤剂组合物的约1％～约6％(重量)；以及(b)形成步骤(a)中生成的组合物与沸石X的混合物，其中沸石X的量至少等于步骤(a)中生成的组合物中的液态粘合剂的重量。
2．权利要求1的方法，其中沸石X的量为步骤(a)中生成的组合物中的液态粘合剂重量的约1～约2.5倍。
3．权利要求2的方法，其中粘合剂是有机液体。
4．权利要求2的方法，其中粘合剂是平均含有3～16个烷氧基的烷氧基化的C12～C18醇。
5．权利要求2的方法，其中在步骤(b)形成的混合物中包含疏水沉淀二氧化硅，其量为所述混合物的约0.1％～约1％。
6．权利要求2的方法，其中步骤(a)的颗粒洗涤剂是在于步骤(a)中使用之前已经压紧以除去夹裹的空气的一种喷雾干燥颗粒。
7．权利要求1～6中任何一项的方法，其中步骤(a)的颗粒洗涤剂组合物包含约20％～约95％洗涤表面活性剂和约5％～约50％洗涤助洗剂。
8．权利要求7的方法，其中洗涤表面活性剂是阴离子合成表面活性剂。
9．权利要求8的方法，其中洗涤助洗剂选自磷酸盐、多磷酸盐、膦酸盐、多膦酸盐、碳酸盐、硼酸盐、多羟基磺酸盐、多乙酸盐、羧酸盐和多羧酸盐。
10．按下述方法制备的附聚洗涤剂组合物(a)形成颗粒洗涤剂组合物和液态粘合剂材料的混合物，其中颗粒洗涤剂组合物包含洗涤表面活性剂，和所述液态粘合剂的量为所述颗粒洗涤剂组合物的约1％～约6％(重量)；以及(b)形成步骤(a)中生成的组合物与沸石X的混合物，其中沸石X的量至少等于步骤(a)中生成的组合物中的液态粘合剂的重量。
11．权利要求10的产品，其中沸石X的量为步骤(a)中生成的组合物中的液态粘合剂重量的约1～约2.5倍。
12．权利要求11的产品，其中在步骤(b)形成的混合物中包含疏水沉淀二氧化硅，其量为所述混合物的约0.1％～约1％。
13．权利要求11的产品，其中粘合剂是有机液体。
14．权利要求11的产品，其中粘合剂是平均含有3～16个烷氧基的烷氧基化的C12～C18醇。
15．权利要求10～13中任何一项的产品，其中步骤(a)的颗粒洗涤剂组合物包含约20％～约95％洗涤表面活性剂和约5％～约50％洗涤助洗剂。
16．权利要求15的产品，其中洗涤表面活性剂是阴离子合成表面活性剂。
17．权利要求16的产品，其中洗涤助洗剂选自磷酸盐、多磷酸盐、膦酸盐、多膦酸盐、碳酸盐、硼酸盐、多羟基磺酸盐、多乙酸盐、羧酸盐和多羧酸盐。
全文摘要
应用沸石X于制造洗涤剂附聚物的方法中,以改善成品可流动性。
文档编号C11D17/06GK1224459SQ96180368
公开日1999年7月28日 申请日期1996年5月7日 优先权日1996年5月7日
发明者F·埃比哈拉, T·卡朱塔 申请人:普罗格特-甘布尔公司