专利名称：高尔夫木杆杆头的击球面板接合法的制作方法
技术领域：
本发明是与高尔夫杆头的制法有关，特别是关于一种高尔夫木杆杆头的击球面板接合法。
现今的高尔夫木杆杆头大多为中空的金属制品，目前业界常采用的一种制法如下先制出一略呈杆头形状且正面具有开口的壳体，及一形状对应该开口的击球面板，再将该面板盖合至壳体上该开口处，接着沿面板与壳体间的接缝烧焊一圈，使二者焊结成一中空杆头，最后再作表面加工形成成品。前揭制程中，击球面板是藉一般烧焊接合至杆头壳体，然而烧焊时焊条的熔融不易稳定控制，使得环形接缝上的焊结层往往不是一匀称的环形，接合面局部可能仍有空隙，而局部则可能因熔融液过多而滴流至面板背面并凝结成团块，形成预期外的重量而影响杆头精度。
本发明旨于解决前述缺弊，即其主要目的在提供一种高尔夫木杆杆头的击球面板接合法，具有极佳的接合品质，并能维持杆头的精度。
为达成前揭目的，本发明提供的高尔夫木杆杆头的击球面板接合法是先制备一杆头壳体及一击球面板，其中该壳体概呈木杆杆头的形状，中空，于对应杆头正面部位形成有一开口，该面板的形状是对应并略大于该开口；然后将该面板盖合于该壳体的开口处并暂予定位，使二者合成高尔夫木杆杆头的形状；接着在杆头表面上沿面板与壳体的接缘置设一圈焊材，该焊材的熔点是低于该壳体及该面板的材质熔点；之后将杆头置入高温炉内加热至预定温度，使焊材熔融并藉毛细现象渗入接合缝隙，适度冷却后取出杆头，可再于其表面沿接缝烧焊一圈，最后以表面加工使接合处平整光滑。
其中于前述步骤a中，令该杆头壳体于该开口周缘一体成型若干往前凸伸的定位条；于前述步骤b中，在将该击球面板盖合至该杆头壳体的开口处后，对该等定位条加压，使各该定位条尾端往内弯折而勾压于该击球面板周缘，令该击球面板暂时定位于该杆头壳体上；于前述步骤e中，研磨去除该等定位条。
其中于前述步骤b中，在将该击球面板盖合至该杆头壳体的开口处后，以点焊的方式在该击球面板周缘间隔烧焊数处，使该击球面板暂时定位于该杆头壳体上。
其中于前述步骤d与步骤e之间，在杆头半成品的表面上，沿该击球面板与该杆头壳体的接缘烧焊一圈。
其中于前述步骤a中，以不锈钢制作该杆头壳体，以钛合金制作该击球面板；于前述步骤c中，该焊材选用胶状的银基焊材；于前述步骤d中，加热温度约为1050℃，加热时间约为六十分钟。
其中于前述步骤a中，以钛合金制作该击球面板；于前述步骤d与步骤e之间，将杆头半成品置入充有氩气的焊接舱中，于其表面沿该击球面板与该杆头壳体的接缘烧焊一圈。
兹举一较佳实施例配合图式详细说明于后，其中
图1是本发明一较佳实例所制备的杆头壳体及击球面板的立体图；图2是显示将图1中的击球面板盖合至杆头壳体上并藉压著暂予定位后的态样；图3是沿图2中3-3剖线的剖视图；图4是显示于图2的杆头半成品上沿击球面板周缘置设一圈焊材后的态样；图5是沿图4中5-5剖线的剖视图；图6对应图5，惟是示意经加热后焊材融熔渗透并凝固后的态样；图7是显示由图6的状态经表面加工后的高尔夫木杆杆头的成品立体图；以及图8是沿图7中8-8剖线的剖视图。
本发明一较佳实施例提供的高尔夫木杆杆头的击球面板接合法包含有下列步骤步骤a请参阅图1，先制备一杆头壳体10及一击球面板20，其中该壳体10以不锈钢铸造而成，外形概呈高尔夫木杆杆头形状，内部中空，在对应杆头正面部位形成有一开口12，壳体10在该开口12周缘一体成型有数根往前凸伸的定位条14；该击球面板20以钛合金制成(亦可以麻时效钢(maraging steel)或其它金属材料制作)，形状对应并略大于该壳体10上的开口12形状；步骤b将制备的击球面板20盖合至杆头壳体10的开口12处，藉由该等定位条14围卡于击球面板20周缘，面板20可精确对合于预定位置不致偏移；接着对壳体10上该等定位条14加压，使其尾端往内弯折而勾压于击球面板20周缘，藉以将面板20暂时定位于壳体10上使不致脱落移位，如图2及图3所示；步骤c在前一步骤所得的杆头半成品的表面上，沿该击球面板20与杆头壳体10间的环形接缝上，适量地置设一圈硬焊焊材30，如图4及图5所示；该焊材30是以与壳体10及面板20不同材质的金属(如银、铜、镍、铝…等)粉未调制而成，本实施采用习用的银基焊材，呈胶状，可制成条状备用，能沾著于面板20及壳体10上；步骤d将涂抹有焊材30的杆头半成品置入可抽真空或有惰性气体保护的高温炉内，加热至预定的温度，此加热温度是高于该焊材30的熔点，并低于杆头壳体10及击球面板20的材质熔点，具体而言，本实施例中壳体10(不锈钢)及面板20(钛合金)的熔点分别约为1600及1500℃，而银基焊材的熔点为800-1050℃，本实施例是加热至1050℃，加热时间在六十分钟左右；当焊材30受热熔融时，会藉毛细现象渗入面板20与壳体10间的缝隙，均匀地濡满接合面，并进而渗入壳体10内部而凝积于该开口12缘边，请参阅图6，冷却凝固后，焊材30会在面板20与壳体10的环状接面上形成一环状焊结层32，并会在该开口12缘边形成一断面概呈三角形的环状焊结条34，该焊结条34断面的斜边呈弧凹状，另二侧边分别濡著焊结于壳体10及面板20上；经过适当的冷却时间后，将完成硬焊的杆头半成品自炉内取出；步骤e研磨去除杆头表面上击球面板20周缘的焊材残渣，以及先前用以暂时定位面板20的定位条14，使面板20与壳体10接合处平整光滑，之后再作抛光及涂装等修饰加工，完成高尔夫木杆杆头成品，如图7及图8所示。
较之于前揭的习用接合法(在杆头表面沿击球面板周缘烧焊一圈)，本发明提供的面板接合法明显地具有较佳的接合强度，因本发明中该焊材30熔融后可均匀渗入面板20与壳体10间，凝固后形成一完整均匀的环状焊结层32，优于习用焊接法所得的断断续续的焊结层；而且该焊材30还能在杆头内部形成一焊结壳体10与面板20的环状焊结条34，更能大幅强化接合强度。再者，藉本发明制出的空心木杆杆头，内部亦十分素洁匀称，请再次参阅图8，杆头内部的该焊结条34是焊材熔融液自然凝积于角落所成，呈一对应击球面板20轮廓的均匀环条，不会使面板20或杆头的配重失衡，能确保高尔夫杆头的精度。
前揭实施例中，杆头壳体10上所一体成型的该等定位条14，如前所述是用以暂时将面板20定位于壳体10上，确保二者面板20、壳体10在准确对合下接受硬焊接合，待接合完毕再予磨除；惟本发明中暂时定位击球面板的手段不限于上揭方法，例如杆头壳体亦可不用成形出该等定位条，当击球面板盖合至该壳体后，以点焊的方式在该面板周缘间隔烧焊数处，使击球面板藉几个焊结点暂时定位于壳体上；点焊时可使用焊条，藉焊条熔融后凝固焊结二者，亦可不使用焊条，直接使面板或壳体局部熔融而彼此熔接；将击球面板暂时定位后，同样沿面板周缘涂抹一圈焊材，再送入高温炉内进行硬焊，冷却后取出作表面加工，完成杆头成品。
为求有更高的接合强度，本发明亦可在作完硬焊之后(前述步骤d之后)，在杆头半成品的表面上，沿面板与壳体的接缘烧焊一圈，使表面上二者相接处局部熔融而熔接，如此可再增加一道接合结构，使面板与壳体的结合更加牢固。若依前揭实施例，击球面板以钛金属制作的话，因为钛在高温下易与氧元素等产生反应而变质，故最好在真空或有惰性气体保护下(例如充有氩气的焊接舱中)进行前述烧焊作业。
权利要求
1．一种高尔夫木杆杆头的击球面板接合法，其特征在于，包含有下列步骤a．制备一杆头壳体及一击球面板，其中该杆头壳体为金属材质，概呈高尔夫木杆杆头的形状，中空，于对应杆头正面部位形成有一开口，该击球面板亦为金属材质，形状对应并略大于该壳体的开口；b．将步骤a中该击球面板盖合于该杆头壳体的开口处并暂予定位，合成高尔夫木杆杆头的形状；c．于步骤b得出的杆头半成品的表面上，沿该击球面板与该杆头壳体的接缘置设一圈焊材，该焊材的熔点低于该杆头壳体及该击球面板的材质的熔点；d．将步骤c得出的杆头半成品置入高温炉内加热。加热温度高于该焊材的熔点，并低于该杆头壳体及该击球面板的材质的熔点；经过适当的加热时间及冷却时间后，将焊头半成品自炉内取出；e．对杆头半成品作表面加工，使杆头表面上该击球面板及该杆头壳体接合处平整光滑。
2．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的击球面板接合法，其特征在于，其中于前述步骤a中，令该杆头壳体于该开口周缘一体成型若干往前凸伸的定位条；于前述步骤b中，在将该击球面板盖合至该杆头壳体的开口处后，对该等定位条加压，使各该定位条尾端往内弯折而勾压于该击球面板周缘，令该击球面板暂时定位于该杆头壳体上；于前述步骤e中，研磨去除该等定位条。
3．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的击球面板接合法，其特征在于，其中于前述步骤b中，在将该击球面板盖合至该杆头壳体的开口处后，以点焊的方式在该击球面板周缘间隔烧焊数处，使该击球面板暂时定位于该杆头壳体上。
4．根据权利要求2或3所述的高尔天木杆杆头的击球面板接合法，其特征在于，其中于前述步骤d与步骤e之间，在杆头半成品的表面上，沿该击球面板与该杆头壳体的接缘烧焊一圈。
5．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的击球面板接合法，其特征在于，其中于前述步骤a中，以不锈钢制作该杆头壳体，以钛合金制作该击球面板；于前述步骤c中，该焊材选用胶状的银基焊材；于前述步骤d中，加热温度约为1050℃，加热时间约为六十分钟。
6．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的击球面板接合法，其特征在于，其中于前述步骤a中，以钛合金制作该击球面板；于前述步骤d与步骤e之间，将杆头半成品置入充有氩气的焊接舱中，于其表面沿该击球面板与该杆头壳体的接缘烧焊一圈。
全文摘要
一种高尔夫木杆杆头的击球面板接合法,是将击球面板盖合于杆头壳体的开口处,并藉压著或点焊定位,合成木杆杆头的形状,之后于杆头表面上沿面板与壳体的接缘置设一圈焊材,焊材的熔点低于壳体及面板的熔点,接着将杆头置入高温炉内加热,使焊材熔融并藉毛细现象渗入面板与壳体间,冷却凝固后在二者接面上形成一环状焊结层,并在杆头内部该开口缘边形成一焊结二者的环状焊结条,自炉内取出后可再于杆头表面沿接缘烧焊一圈,最后以研磨修饰使表面平整光滑。
文档编号A63B53/04GK1321561SQ00107249
公开日2001年11月14日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日
发明者陈晴祺 申请人:陈晴祺