专利名称：复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，尤指于球拍的穿线孔是与拍框一体成形，无须另次加工穿线孔。
举凡网球与羽毛球均是以球拍击球对打的球类运动，为让击球者随心所欲地控球，而且让击球者能够经长时间的比赛也不会轻易造成腕部疲劳，球拍的材料不断地推陈出新，由以往铝合金球拍发展到玻璃纤维或碳纤维等复合材料的球拍，目前复合材料制成的球拍普遍为选手喜用，其手感、重量以及强度都可以让选手安心使用，可见以复合材料制造球拍乃是必然趋势。
以复合材料制成球拍，是将复合材料与热固性树脂配合溶剂溶合而构成预浸材，预浸材卷成条管状再绕置于球拍轮廓的预型模具预制成球拍状，再置入成型模具中配合内置风管，同时进行加压以及加温，使预浸材因内压而硬化成型为拍框，其次如图7至8所示，拍框40成形后，再朝预设位置钻穿穿线孔41，始能沿穿线孔41穿设网线51，最后于拍框40外侧，朝穿线孔41套装条钉状的护条50；拍框40本身的成形方式并无太大问题，然而穿线孔41的穿设过程却对拍框40造成长久以来的问题第一，穿线孔的钻穿加工对复合材料的强度有影响，复合材料是纤维组织，尤其碳纤维虽然硬度高，但如果直接将其钻穿，使纤维组织不连贯，将会影响整体的强度，因此钻穿穿线孔的加工会有破坏拍框的韧性的潜在危机，韧性根基不佳，惟恐拍框遇到重击便较容易龟裂或脆裂。
第二，拍框完成尚须加一道穿线孔后续的钻孔加工，作业时间长，加工耗时缓慢。
虽然有另一种如图9所示的拍框60，其于横断面成形一道肋61作为支持，让穿线孔62斜向交叉安排，但仍然免除不了穿线孔62后续钻穿的加工流程所花费的成本时间，以及穿线孔62的钻穿加工，仍然对拍框60存在强度降低的影响。
因此，本发明人一本钻研发明的精神，着手研究开发，本着多年专业经验与心得，悉心试验，推陈出新，进而提出本发明，以期改善现有球拍的缺弊。
本发明的主要目的是提供一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，主要是拍框成形一并构成穿线孔，免除事后钻穿穿线孔的麻烦与成本，更能进一步长久稳定地确保拍框的强度。
本发明的另一目的是提供一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，主要是拍框尚未成形前，于相应穿线孔位置插设穿销，当拍框硬化成型之后，取出穿销便自然于该处形成穿线孔。
本发明的技术方案在于提供一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，该制法包括备制预浸管材预浸材成条管状构成二条预浸管材，夹置穿销数个穿销插置于两预浸管材之间，穿销的外径设定为穿线孔内径，并按穿线孔位置准确安插，包覆预浸材沿预浸管材外轮廓包覆复合材料的外覆材，藉外覆材确保预浸管材二者结合的稳固性，成型外覆材切实包覆稳固便加压加温，配合硬化成型为球拍的拍框轮廓，取出穿销拍框成形即取出各穿销，穿销位置留下穿线孔的形态。
在上述的制法中，穿销可各于二端俱设成尖端；或者，穿销可在一端形成尖端状尖部，延伸的另一端形成圆锥状的锥部，锥部末端为尖端，使拍框的穿线孔两侧面具有大小孔的区别。
本发明与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本发明的制法可有下列优点首先，穿线孔与拍框一体成形，不会因后续的钻穿加工而对拍框造成影响，可以更持久地保持拍框固有的强度性能，完全去除现有制法的顾虑。
其次，因免除穿线孔的钻穿加工流程，故而减少更多的成本，增加利润，制造作业更为迅速精简。
第三，穿销脱离拍框之后可以再重覆使用，材料资源不会无端浪费。
以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。
图1是本发明的元件流程图。
图2是本发明所制成的球拍的部份立体外观图。
图3是本发明的预浸管材与穿销配置立体图。
图4是本发明的绕置外覆材的示意剖视图。
图5是本发明的球拍成形穿线孔的立体剖视图。
图6是本发明的球拍成形另一种穿线孔的组合剖视图。
图7是现行球拍的部份立体图。
图8是现行球拍的拍框局部立体图。
图9是另一种现行球拍的拍框局部立体图。
本发明涉及一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，请先参看图1，本发明的制法流程是备制预浸管材如图3所示，诸如碳纤维等复合材料与热固性树脂配合溶剂溶合而构成预浸材，预浸材卷成条管状以构成二条预浸管材20、25；夹置穿销如图3，将二端俱设成尖端31的穿销30插置于两预浸管材20、25之间，穿销30的外径设定为穿线孔内径，并按穿线孔位置准确安插；包覆预浸材如图3、4，沿着预浸管材20、25外轮廓而包覆同样是复合材料预浸材的外覆材27，令外覆材27反覆重叠包覆，以确保预浸管材20、25二者结合的稳固性，外覆材27是呈编织状的纤维组织，故在包覆之中可以供尖端31由交叉的缝隙中插穿，而不会破坏外覆材27材料强度；成型如图4所示，当外覆材27切实包覆稳固后，再绕置于球拍轮廓的预型模具预制成球拍状，之后再置入成型模具，并预浸管材20、25内置风管，同时进行加压以及加温，使预浸管材20、25与外覆材27因内压而一体硬化成型为拍框10；取出穿销如图4、5，当拍框10成形后便一一取出穿销30，在穿销30位置便留下了穿线孔12的形态，再沿穿线孔12装上护条(如图7所示)即成成品。
图6所示的是另一实施例，穿销35可在一端形成尖端状尖部37，而连伸的另端形成圆锥状的锥部36，锥部36末端仍为尖端361，形成穿线孔13两侧面具有大小孔的区别，以适应目前另一种穿线孔成形型态。
权利要求
1．一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，其特征在于该制法包括备制预浸管材预浸材成条管状，构成二条预浸管材，夹置穿销数个穿销插置于两预浸管材之间，穿销的外径设定为穿线孔内径，并按穿线孔位置准确安插，包覆预浸材沿预浸管材外轮廓包覆复合材料的外覆材，藉外覆材确保预浸管材二者结合的稳固性，成型外覆材切实包覆稳固便加压加温，配合硬化成型为球拍的拍框轮廓，取出穿销拍框成形即取出各穿销，穿销位置留下穿线孔的形态。
2．根据权利要求1所述的复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，其特征在于其中穿销于两端均设成尖端。
3．根据权利要求1所述的复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，其特征在于其中穿销可在一端形成尖端状尖部，延伸的另一端形成圆锥状的锥部，锥部末端为尖端，使拍框的穿线孔两侧面具有大小孔的区别。
全文摘要
本发明涉及一种复合材料球拍与穿线孔一体成型的制法，该制法为备制二条预浸管材，而在二预浸管材之间夹置穿销，再于二预浸管材外侧包覆复合材料的外覆材，置于预型模具绕成球拍轮廓，再置于成型模具加压加温，当硬化成型后取出穿销即为成型；由此使穿线孔与拍框一体成形，提升拍框强度。
文档编号A63B49/02GK1316283SQ0010652
公开日2001年10月10日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日
发明者徐世大 申请人:亚士康股份有限公司