专利名称：高尔夫球杆杆身的制造方法
技术领域：
本发明是与高尔夫球杆有关，特别是指一种高尔夫球杆杆身的制造方法，其能以纤维材质制造形状复杂且性质统一的杆身，并能提高产品的良率。
按，市面上一般的高尔夫球杆有二种材质，金属或纤维，由于纤维材质具有较佳的弹性与较轻的重量，已逐渐取代金属材质成为市场上的主流；现有高尔夫球杆杆身的制造方法是先备置一细长锥状且具有一开口的气囊，该气囊的横剖面是由该开口端逐渐向另一端缩减，将该气囊套设于一轴杆，并将含浸过树脂的纤维布卷绕于该气囊外缘，将该轴杆连同其上的气囊与纤维布一同置入一模具中，再将空气由该气囊的开口注入而使其膨胀，同时令该纤维布抵顶至该模具模穴的内缘，以形成一形状与该模穴互补的高尔夫球杆杆身。
以此方法虽能制造出形状复杂且性质均一的杆身，然由于将空气注入该气囊时是由其截面积较大的开口端注入，因此，常常发生空气无法通达至该气囊截面积较小的尾端或其压力不足以使尾端的纤维布完全被撑开而抵顶于该模穴的情形，若增加注入空气的压力，则制造者将面临成本增加与安全性的问题，因此，以上述方法制造高尔夫球杆杆身时，制品的良率无法提高一直是制造者长久以来头疼的问题。
有鉴于上述缺失，本发明的主要目的即在提供一种高尔夫球杆杆身的制造方法，其能以纤维材质制造形状复杂且性质均一的杆身，并能有效提高产品的良率以降低制造成本。
缘是为达成上述目的，本发明所提供的制造方法主要包含有以下步骤制备一细长圆锥形且具弹性的不透气囊体，其具有一开放的第一端与一封闭的第二端；将该囊体套设于一轴杆上，该轴杆的截面积由其第一端向第二端递减，该轴杆具有一轴孔由该第一端向内凹设，至少一径向的通孔连通该轴孔与外界，以及至少一导槽设于该轴杆表面且由该通孔延伸至该第二端；制备一纤维布并将其含浸液态的热固性树脂；将该纤维布倦绕于该囊体外；将轴杆连同其上的囊体与纤维布置入一模具中，该模具具有一模穴；由该轴杆的轴孔以一预定压力注入流体，该流体经由该通孔与导槽均匀地填充于该囊体内部且令其膨胀，同时将该纤维布抵顶至该模具模穴的内缘，以形成一与该模穴形状互补的杆身，其成功率极高且无须增加注入流体的压力。
其中该囊体的制备是先取用一细长圆锥状的模杆，使其外缘沾附具有预定厚度的液态原料，待该液态原料干燥后由该模杆取下，即形成该囊体。
其中该液态原料是为干燥后可于该模杆上形成薄膜的塑胶类溶液。
其中该液态原料是为液态橡胶。
其中该轴杆的通孔数目是以三个为最佳。
其中各该通孔的延伸方向是互相间隔120度。
其中该轴杆导槽的数目是以三个为最佳。
其中各该导槽是于该轴杆圆周上互相间隔120。
其中该流体是为空气。
其中该模穴至少一部分的横剖面是呈阶梯状由一端向另一端逐渐缩减。
其中该模穴至少一部分的横剖面截面积是连续地由一端向另一端逐渐缩减。
为了更了解本发明的特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合
如下，其中图1、图2是根据本发明的方法所制造杆身的设置示意图。
图3是本发明一较佳实施例模杆与盛装液态原料容器的示意图。
图4是本发明一较佳实施例模杆与囊体的立体图。
图5是本发明一较佳实施例轴杆的立体图。
图6、图7是本发明一较佳实施例轴杆、囊体与纤维布的立体图。
图8是本发明一较佳实施例模杆置于模具内的剖视图。
图9是图7沿8-8方向的剖视图。
图10是本发明一较佳实施例囊体充气后的示意图。
图11是本发明制造方法的另一模具实例。
图12、图13是根据本发明的方法所制造不同杆身的实例。
请参阅图1、图2，一般高尔夫球杆10均包括有一头部12，一杆身14，以及一握把18，当高尔夫球杆10以其头部12挥击一高尔夫球时，所形成的震动波将会由该杆身14的小径端15传递至设置握把18的大径端16，而常见杆身的设计有二种，一为截面积由其大径端16阶段性地缩减至小径端15，如图1所示，另一种杆身19的截面积则呈连续性缩减，如图2所示，由于前者杆身14的设计可有效阻隔大部分震动波，减少使用者手、腕受伤的可能性，较后者具有功效上的增进，故本发明是以前者杆身结构为例说明。
请参阅图3至图10，本发明一较佳实施例所提供的高尔夫球杆杆身的制造方法是包含有以下步骤首先取用一细长圆锥的模杆20，将该模杆20浸入一盛装有液态原料22如橡胶的容器24中，如图3所示，经过一段时间后予以取出，使其外缘沾附有一预定厚度的橡胶，如图4所示，待橡胶干燥后由该模杆20取下，即形成一细长圆锥且具弹性的不透气囊体26，其内部中空且具有一开放的第一端261与一封闭的第二端262，截面积由该第一端261递减至该第二端262；其中，该液态原料可为任何干燥后可于该模杆20上形成薄膜的塑胶类溶液，并非仅限于橡胶溶液。
接着，将该囊体26套设于一轴杆30上，如图6所示，该轴杆30则如图5所示具有一与囊体26形状相似的身部32，截面积亦由其第一端321向第二端322递减，一颈部33由该身部32第一端延伸而出且其截面积较该第一端321为小，以及一截面积较该颈部33大的头部34设于该颈部33的自由端；再者，该轴杆30具有一轴孔36由该头部34向内凹设，并通过该颈部33直抵该身部32的第一端321，三径向的通孔37连通该轴孔36至该身部32外界，以及三导槽38设于该身部32表面且由该通孔37延伸至该第二端322，其中，各该通孔37的延伸方向是互相间隔120度，而各该导槽38亦于该轴杆30圆周上互相间隔120度。
然后，制备一纤维布40，其可依需要由碳纤维、玻璃纤维或其它材质所织成，将该纤维布40含浸于液态的热固性树脂如环氧树脂中，并经过一段时间使树脂能充分渗入该纤维布40的孔隙中，再将该纤维布卷绕于该轴杆30身部32外的该囊体26上，如图6、图7所示。
如图8、图9所示，将该轴杆30连同其上的囊体26与纤维布40置入一模具42中，该模具42具有一模穴44，该模穴44的横剖面是呈阶梯状由其第一端441向第二端442逐渐缩减，该模穴44第一端设有一开口444，其口径较该轴杆30的颈部33略大，恰可容该轴杆30的颈部33与该囊体26嵌置，该模穴44的第二端442则更沿长轴方向设有一凹部446，恰可容该轴杆30身部32的第二端332及该囊体26嵌置，由此，该轴杆30的身部32得定位于该模穴44的中央位置，卷绕于该轴杆30上的纤维布40亦与该模穴44的内缘间留有预定距离。
最后，将该模具42加热，加热初期即由该轴杆30的轴孔36以一预定压力注入流体如空气，此空气将经由该等通孔37与该等导槽38均匀地填充于该囊体26内部且令其膨胀，同时将该纤维布40抵顶至该模具42的模穴44内缘，如图10所示，该纤维布40中的环氧树脂将受热硬化，以形成一与该模穴44形状互补的高尔夫球杆杆身。
值得注意的是，由于有该等导槽38连通该等通孔37至该轴杆30身部32第二端322的设计，使空气得以顺利由该囊体26的第一端261附近导流至口径较小的第二端262，有效避免习知方法常常发生空气无法通达至该气囊尾端，致使尾端的纤维布无法完全被撑开并抵顶于该模穴的缺点，大大提高产品的良率，并降低制造成本，从而达成本实用新型的目的。
另外，以上实施例虽然是以呈阶梯状逐渐缩减截面积的杆身产品为例来说明本发明，然本发明的应用将不仅限于此种形状的产品，任何规则或不规则形状的高尔夫球杆杆身均可应用本发明的原理加以制造，特别是形状复杂而仍保有均一机械性质；例如图2中所示截面积呈规则缩减的杆身19，其制造方法与上述实施例完全相同，仅需如图11所示将模具70内模穴72的形状更改为由第一端74向第二端76连续地逐渐缩减，其制成的杆身19即如图2所示的规则形状；不规则形状的杆身实例则如图12所示，是利用本发明的制造方法所制成的杆身50，其中段具有阶梯状缩减截面积的部位52，又如图13所示杆身60，其头尾二端均具有呈阶梯状缩减截面积的部位62、64。
权利要求
1.一种高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，包含有以下步骤(a)制备一细长圆锥形且具弹性的不透气囊体，其内部中空且具有一开放的第一端与一封闭的第二端，截面积由该第一端递减至该第二端；(b)将该囊体套设于一轴杆上，该轴杆是呈与囊体相似的圆锥形，截面积亦由其第一端向第二端递减，该轴杆具有一轴孔由该第一端向内凹设，至少一径向的通孔连通该轴孔与外界，以及至少一导槽设于该轴杆表面且由该通孔延伸至该第二端；(c)制备一纤维布并将其含浸液态的热固性树脂；(d)将该纤维布卷绕于该轴杆外的该囊体上；(e)将该轴杆连同其上的囊体与纤维布置入一模具中，该模具具有一模穴；(f)由该轴杆的轴孔以一预定压力注入流体，该流体经由该通孔与导槽填充于该囊体内部且令其膨胀，同时将该纤维布抵顶至该模具的模穴内缘，以形成一与该模穴形状互补的杆身。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该囊体的制备是先取用一细长圆锥状的模杆，使其外缘沾附具有预定厚度的液态原料，待该液态原料干燥后由该模杆取下，即形成该囊体。
3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该液态原料是为干燥后可于该模杆上形成薄膜的塑胶类溶液。
4.根据权利要求2所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该液态原料是为液态橡胶。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该轴杆的通孔数目是以三个为最佳。
6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中各该通孔的延伸方向是互相间隔120度。
7.根据权利要求5所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该轴杆导槽的数目是以三个为最佳。
8.根据权利要求7所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中各该导槽是于该轴杆圆周上互相间隔120。
9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该流体是为空气。
10.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该模穴至少一部分的横剖面是呈阶梯状由一端向另一端逐渐缩减。
11.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆身的制造方法，其特征在于，其中该模穴至少一部分的横剖面截面积是连续地由一端向另一端逐渐缩减。
全文摘要
一种高尔夫球杆杆身的制造方法,包含有以下步骤:将一细长圆锥形囊体套设于一轴杆上,轴杆具有一轴孔由其一端向内凹设,至少一通孔连通轴孔与外界,以及至少一导槽设于轴杆表面且由通孔延伸至轴杆的另一端;将一含浸热固性树脂的纤维布卷绕于囊体外,再置入一模具中,于轴孔注入流体使其均匀地充填于囊体内部,同时令囊体膨胀而将纤维布抵顶至模具的模穴内缘以形成杆身,其具有极高的良率且能降低制造成本。
文档编号A63B53/10GK1333069SQ0111541
公开日2002年1月30日 申请日期2001年4月24日 优先权日2000年6月7日
发明者尤国品 申请人:尤国品