专利名称：运动滑板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及运动器材，尤其涉及一种可用于滑雪、滑水、滑草和滑沙等运动的滑板及其制作方法。
背景技术：
现有的运动滑板包括面板、芯板和底板。为了使得滑板重量轻、强度好，芯板一般都采用较低密度的轻质板材制做；为减小滑动摩擦，滑板的底板采用低摩擦系数且耐冲击的聚乙烯片材制造；为增加滑板的美观或防止滑板打滑，可在滑板的表面覆盖一层印有各种颜色或凹凸图纹的薄膜。面板、芯板和底板三层板材通过加热、滚压、冷却的方式粘接在一起。1993年美国专利US 5211593公开了一种滑板结构及其制造方法，在该专利中，面板上设有一层印有图案的薄膜，图案印制在薄膜与面板的粘接侧面，并利用摄氏180度至220度的温度加热粘接表面，先用滚轮加压将薄膜覆盖于一高密度介质层(如高密度发泡板)的表面上，再将这两层材料覆盖于芯板上。这种加工方法制造的滑板，使用中发现印制薄膜与芯板接合得不牢固，容易脱落；从而缩短滑板的使用寿命。此外，由于加热温度高达摄氏220度，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的之一是要解决现有滑板面板粘接不牢，使用寿命较短的问题，提出一种粘接牢固可靠，使用寿命长的运动滑板。
本发明的另一目的是要解决现有制作滑板采用高温贴合印刷薄膜，而必须使用一层高密度发泡片材作介质层的技术问题，提出一种面板和印刷薄膜牢固粘合、节省成本、并可防止芯板老化的滑板制作方法。
本发明解决第一技术问题的方案是构造一种运动滑板板材，包括芯板、分别设于所述芯板上、下两侧的面板和底板。所述面板包括发泡面基层和印制有凹凸图纹的印刷薄膜；所述底板包括发泡底基层、低摩擦系数的片板和位于底基层和片板之间的底薄膜；其中所述印刷薄膜和面基层之间涂有一层混合粘合剂膜和一层面薄膜；所述的芯板至少由一层发泡板材制成，所述面基层、芯板和底基层为一种密度或两种以上密度的发泡板材。
在本发明的一个实施例中，所述的芯板由两层不同密度的发泡板材复合制成。所述面基层、芯板和底基层均为聚乙烯发泡材料，所述面基层的密度与所述芯板上与其结合那一层材料的密度相同。
所述的混合粘合剂膜可由数种树脂混合构成，可采用乙烯醋酸乙烯酯、增粘树脂、线性聚乙烯和小量抗氧化剂构成。
本发明解决第二技术问题的方案是提出一种滑板的制作方法，其步骤如下A、芯板的制作首先用发泡设备生产出含有至少一层发泡材料的芯板；B、面板的制作用淋膜机在预制的所述印刷薄膜和预制的面基层之间涂上热熔状态的粘接剂膜和面薄膜，并将印刷薄膜和面基层同时送入上轮带有凹凸花纹的一对滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板板材；C、底板的制作将外层片材的原料和底薄膜的原料分别加热到热熔状态，并挤压形成双层的片材，再将所述双层片材与预制的所述底基层同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板板材；D、芯板与底板的粘合将所述芯板与所述底板送入对滚的贴合机中，并用加热装置加热所述芯板和底基层之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后形成复合板；E、刀模裁切根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品；F、复合板与面板的粘合将刀模裁切后的复合板和面板送入可双面滚动的贴合机中，并用加热装置加热所述的面板和所述的复合板之间的结合表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；G、包边制作最后将所述面板四周大于所述的复合板的周边加热溶化粘合，并使其封闭所述复合板的周边，后用利刀将多出的周边去除。
所述印刷薄膜与面板之间的粘接剂膜可由乙烯醋酸乙烯酯、增粘树脂、线性聚乙烯和少量抗氧化剂调配而成。
所述底板最外层片材可用低压聚乙烯/高压聚乙烯、或低压聚乙烯和高压聚乙烯的混合物原料制成。
所述的面薄膜和底薄膜均可用高压聚乙烯原料制成。
本发明滑板的芯板采取一层或多层复合的结构形式，即芯板可由一层或多层同一密度的板材或整体二层或多层不同密度的板材制作而成，各层板材的厚度可以根据需要而定。这种结构可以灵活调校芯板的软硬度，从而提高滑板抗冲击和抗弯曲的性能，增加滑板的使用寿命，以适应产品的要求；所述面基层的密度与所述芯板上与其结合那一层材料的密度相同，使它们的粘接更牢固。所述面基层、芯板和底基层均可采取一种密度或两种以上密度的整体发泡板材所构成。这种结构使得生产快捷、效率高，板材厚度和密度方面的选择更具弹性，制造出来的产品更趋完美。
在面板的上表面采用数种树脂调配的粘接剂粘合一层印有图像及凹凸纹、型号或参数等标记的印刷薄膜，该生产方法可以使得面板和印刷薄膜贴合得非常牢固并防止板材老化，在面基层上面设置一层面薄膜可提高面基层的密度及平滑，使其容易与其他层面粘贴的更加牢固。这种结构的面板可以加强产品的整体强度、防止板材破损；加强滑板使用的安全性，同时还可以避免滑板表面直接暴露于空气中而掉色，增强滑板的整体美观。所述底板的制作是用高压聚乙烯薄膜加上用低/高压聚乙烯或低压聚乙烯和高压聚乙烯的混合物制成的薄片形成双层结构，该双层结构作为底板的最外保护层。这种生产方法制作的薄片可令产品的整体外观不容易变形，还可以令产品的底部保持平滑。因此，无论产品用于雪面或水面上均有良好的滑行效果，更有直接保护板材内层结构之工效而使产品更加耐用可靠。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作详细的说明，其中
图1是本发明滑雪板实施例的主视图；图2是本发明板材截面结构的组合图；图3是本发明相同密度板材截面结构的示意图；图4是本发明不同密度板材截面结构的示意图；图5是本发明面板复合制作的示意图；图6是本发明底板复合制作的示意图；图7是本发明芯板与底板的复合制作的示意图；图8是本发明芯板与底板的复合板刀模裁切后边料的示意图；图9是本发明芯板与底板的复合板刀模裁切后滑板半成品的示意图；图10是本发明面板和芯板与底板的复合板复合制作的示意图；图11是本发明滑板包边制作的示意图。
具体实施例方式
图1和图2示出了本发明滑雪板实施例的主视图和截面结构视图，所述的运动滑板包括芯板3、分别设于所述芯板3上、下两侧的面板1和底板4。所述面板1包括面基层12、印制有图纹及凹凸纹的印刷薄膜6、和位于发泡面基层12和印刷薄膜6之间起粘接作用的混合粘合剂7和面薄膜2。所述底板4包括发泡底基层13、低摩擦系数的片材5和位于发泡底基层13和片材5之间的底薄膜9。所述的芯板3为塑胶发泡层，其厚度可视乎成品需要而改变，由0.8cm至15cm都可适用，而密度控制可采用单一密度结构，也可采用多层密度结构，以灵活调整芯板的软硬，适合不同产品的要求。图3是芯板3为一层同密度的示意图；图4是芯板3为两层不同密度的示意图，图4中芯板3上层31的密度高于下层32的密度。面基层12的密度与芯板3对应粘接层31的密度相同，底基层13的密度与芯板3对应粘接层32的密度相同。图3中面板1的面基层12和芯板3均为相同密度的聚乙烯发泡材料。图4中芯板3采用两层31及32不同密度的聚乙烯发泡材料。由于芯板3的厚度和层数可以根据滑板的大小以及强度的要求选定，可以灵活地调整滑板的重量，灵活地调校芯板的软硬度，从而提高滑板抗冲击和抗弯曲的性能，增加滑板的使用寿命。此外，面板1的面基层12与芯板3上层发泡密度和材料相同；底基层13与保护外层片材5这两层材料与芯板3是采用直接贴合方法贴合，使得芯板3上、下表面不需要复合高密度的聚乙烯发泡板，这种结构使得生产快捷、效率高。
图5至图11为本发明滑板制作方法的流程示意图。本发明提出的方法在生产滑板时，首先将滑板的面板、芯板和底板制作成半成品，然后将半产品热熔贴合冷却制成产品。这种独立制作再组合的制造方法有别于传统的制造方法，其特点是不须要外加一层高密度的聚乙烯发泡板作为连接介质，取而代之用原有芯料或与芯料相同密度的聚乙烯发泡材料作为粘接面，方便生产。
本发明提出的滑板制造方法有下列步骤A、芯板的制作首先用发泡设备生产出符合厚度和密度要求的聚乙烯发泡芯板3，在本实施例中芯板3采用一层同密度的结构，如图2所示。如需生产多层密度结构的芯板3，可分别制成不同密度的发泡板材，然后层叠并用热风使两相邻发泡板之间的表面加热至热熔状态，并同时将其送入对滚的滚轮熔合压紧，如此制作，使所述的芯板3达到需要的层数及厚度，芯板3的总厚度为0.8cm至15cm。
B、面板的制作用淋膜机在预制的印刷薄膜6和预制的聚乙烯面基层12之间涂上热熔状态的由数种树脂混合而成的粘接剂7和高压聚乙烯面薄膜2。在该实施例中采用乙烯醋酸乙烯酯、增粘树脂、线性聚乙烯和少量抗氧化剂调配而成的粘接剂7。并将印刷薄膜6和面基层12同时送入上方带有凹凸花纹滚轮的一对滚轮中，经滚压粘合、冷却后制成面板板材1，如图5所示，在面基层12上面设置一层面薄膜2可提高面基层12上表面的密度及平滑，使其容易与其他层面粘贴的更加牢固，该薄膜2成型后的厚度为0.1至0.3毫米。面基层12的厚度取1至5毫米，印刷薄膜6的厚度取0.03至0.1毫米，面基层12的密度与芯板3材料的密度相同。面基层12也可以从预制芯板3的半成品上切取或直接由设备生产出相应密度的聚乙烯发泡片材。
C、底板的制作将片材5的原料及高压聚乙烯底薄膜9的原料加热至热熔状态并挤压形成双层的片材，再将所述双层片材与聚乙烯发泡底基层13同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板板材4，如图6所示。外层片材5的原料可以采用低压聚乙烯或高压聚乙烯或低压聚乙烯和高压聚乙烯的混合物中的任何一种。最外层的片材5成型后的厚度为0.2至3毫米；所述底板4与最外层的片材5之间的底薄膜9的原料为高压聚乙烯，在底基层13下面设置一层底薄膜9可提高底基层13下表面的密度及平滑，使其粘贴的更加牢固。该薄膜成型后的厚度为0.1至0.3毫米的薄膜。
本实施例以上三个工步中，所述的面基层12、底基层13和芯板3均采用密度相同的密度板材，其他例子中所述的底基层13和芯板3的下层32的密度可以低于面基层12和芯板3的上层31的密度。所述的密度取值为1.5至9磅/立方英尺。
D、芯板与底板的粘合将所述的芯板3与底板4送入对滚动的贴合机中，并利用加热装置11加热所述的芯板3与所述底板4的底基层13之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后形成复合板10，如图7所示。
E、刀模裁切根据产品的具体形状和尺寸，将所述的复合板10用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品，如图8、图9所示。
F、复合板与面板的粘合将刀模裁切后的复合板10和面板1送入可双面滚动的贴合机中，分别用加热装置加热面板1的面基层12和复合板3的结合表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起，如图10所示。
G、包边制作最后将所述面板1四周大于所述的复合板10的周边加热溶化粘合，并将所述面板1的周边弯曲包住复合板10的周边，再用利刀将多出的周边去除修整。如图11所示，则完成整个滑板的制作过程。
本发明不仅克服了现有技术中滑板印刷薄膜粘接不牢固，使用寿命短且生产成本高的缺点，而且结构简单，制造方便。
权利要求
1.一种运动滑板，包括芯板(3)、分别设于所述芯板(3)上、下两侧的面板(1)和底板(4)，所述面板(1)包括发泡面基层(12)和印制有图纹的印刷薄膜(6)，所述底板(4)包括发泡底基层(13)、低摩擦系数的片板(5)和位于底基层(13)和片板(5)之间的底薄膜(9)，其特征在于所述的印刷薄膜(6)和面基层(12)之间设有一层混合粘合剂膜(7)和一层面薄膜(2)，所述的芯板(3)至少由一层发泡板材制成，所述面基层(12)、芯板(3)和底基层(13)至少为一种密度的发泡板材。
2.如权利要求1所述的滑板，其特征在于所述面基层(12)的密度与所述芯板(3)上与其结合那一层材料的密度相同。
3.如权利要求1所述的滑板，其特征在于所述的混合粘合剂膜(7)由乙烯醋酸乙烯酯、增粘树脂、线性聚乙烯和小量抗氧化剂构成。
4.一种权利要求1所述滑板的制造方法，其特征在于包括下列步骤A、芯板的制作首先生产出含有至少一层发泡材料的芯板(3)；B、面板的制作在预制的所述印刷薄膜(6)与预制的所述面基层(12)之间涂上热熔状态的粘接剂膜(7)和面薄膜(2)，并将印刷薄膜(6)和面基层(12)同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板(1)板材；C、底板的制作将外层片材(5)的原料和底薄膜(9)的原料分别加热到热熔状态，并挤压形成双层的片材，再将所述双层片材与预制的所述底基层(13)，同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板(4)板材；D、芯板与底板的粘合将所述芯板(3)与所述底板(4)送入对滚的贴合机中，并用加热装置(11)加热所述芯板(3)和底基层(13)之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后形成复合板(10)；E、刀模裁切根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板(10)用刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品；F、复合板与面板的粘合将刀模裁切后的复合板(10)和面板(1)送入可双面滚动的贴合机中，用加热装置(11)加热所述面板(1)的面基层(12)和所述的复合板(10)之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；G、包边制作最后将所述面板(1)四周大于所述的复合板(10)的周边加热溶化粘合，并使其封闭所述复合板(10)的周边。
5.如权利要求4所述制作滑板的方法，其特征在于所述印刷薄膜(6)与面板(1)之间的粘接剂膜(7)由乙烯醋酸乙烯酯、增粘树脂、线性聚乙烯和抗氧化剂调配而成。
6.如权利要求4所述制作滑板的方法，其特征在于所述面基层(12)、所述芯板(3)、所述的底基层(13)至少用一种密度的聚乙烯发泡材料制造。
7.如权利要求4所述制作滑板的方法，其特征在于所述面基层(12)的密度与所述芯板(3)上与其结合那一层材料的密度相同。
8.如权利要求4所述制作滑板的方法，其特征在于所述底板(4)最外层片材(5)是用低压聚乙烯/高压聚乙烯、或低压聚乙烯和高压聚乙烯的混合物的原料制成。
9.如权利要求4所述制作滑板的方法，其特征在于所述的面薄膜(2)和底薄膜(9)均是用高压聚乙烯原料制成。
10.如权利要求4所述制作滑板的方法，其特征在于所述面基层(12)由与其密度相同的芯板(3)上切取一层制成或直接由设备生产出相应密度的聚乙烯发泡片材。
全文摘要
一种用于滑雪、滑草和滑沙运动的滑板及其制作方法，所述的滑板包括芯板、分别设于所述芯板上下两侧的面板和底板，所述面板包括发泡面基层和印制有图案及凹凸纹的印刷薄膜，所述底板包括发泡底基层、低摩擦系数的片板和位于底基层和片板之间的薄膜，所述的印刷薄膜和面基层之间设有一层混合粘合剂膜和一层面薄膜，所述的芯板至少由一层发泡板材制成，所述面基层的密度与所述芯板上与其结合那一层材料的密度相同。本发明滑板的芯板采取单层或多层复合的结构形式，可以提高滑板的弹性；本发明克服了现有技术中滑板印刷薄膜粘接不牢固、使用寿命短、生产成本高的缺点，而且结构简单，制造方便。
文档编号A63C5/12GK1589935SQ20041002767
公开日2005年3月9日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者张广基 申请人:张广基