专利名称：高尔夫球杆头及打击面板的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种高尔夫球杆头及打击面板的制造方法，且特别是关 于 一种其打击面板具有低弹性模数部位的高尔夫球杆头及打击面板的制造
方法。
背景技术：
现今社会运动风气普及，高尔夫球运动早已成为大众所喜爱的运动之
一，且参与高尔夫球运动的人口数也快速地增加。其中，高尔夫球杆(golf club )因场地的地形及用途不同，而可区分为木杆(wooden club )、铁杆(iron club)与推杆(putter)等多种不同形式的球杆。
针对木杆而言，高尔夫球杆头(golf club head)的制作通常是以金属材 质或搭配碳纤维(carbon fiber)材质而制造出一杆头本体(head body),再 在杆头本体上结合一打击面板(striking plate )，以作为击球之用。由于高尔 夫球杆头在尺寸及重量上均有一定的规格及限制，方能在打击时发挥预期 的控球性与击球效果。因此，为了符合不同使用需求，在设计高尔夫球杆 头时，通常需借由改变杆头本体与打击面板的基本架构或两者间的结合构 造，来达到最佳化的设计。
均质(homogeneous)且厚度一致(uniform)的打击面板其高反发系数 区域通常位于打击面板的中心区域，且随着远离中心区域，打击面板的反 发系数将逐渐降低。就打击面板的反发系数(coefficient of restitution, COR) 而言，高尔夫球杆头的打击面板的高反发系数区域是越大越好，因此，传 统高尔夫球杆头的打击面板的设计有以减少面板厚度以提高击球反发能力 的做法，但此种做法需牺牲打击面板的耐久性(durability),打击面板因厚 度的减少而产生久击后易于破损的问题，如何在不减少打击面板耐久性的 前提下，简单而有效地提高击球反发能力，遂成为在球头设计上急需处理 的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头，其打击面板的高反发系数区 域较大。
本发明的另一目的是提供一种打击面板的制造方法，以扩大打击面板 的高反发系数区域。
为达上述或是其他目的，本发明提出一种高尔夫球杆头，其包括一杆
头本体与一打击面板。杆头本体具有一开口 ( opening )。打击面板具有一打 击面(striking surface )，打击面板包4舌一面才反本体(plate body )与至少一J氐 弹性模数部位(low-elastic-modulus region )。面板本体配置于开口处，且具 有一暴露于外的第一表面。低弹性模数部位配置于面板本体内，其中低弹 性模数部位具有一暴露于外的第二表面，而第一表面与第二表面构成
(compose )打击面，且低弹性模数部位的弹性模数(elastic modulus )小于 面板本体的弹性模数。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体的弹性模数可大于等于 lOOGPa。
在本发明的一实施例中，上述的低弹性模数部位的弹性模数与面板本 体的弹性模数的差值的绝对值可大于等于lOGPa。
在本发明的一实施例中，上述的低弹性模数部位的深度可小于等于2 毫米。
在本发明的一实施例中，上述的面板本体的材质与低弹性模数部位的 材质可不同。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体的材质与低弹性模数部位的 材质可不同。此外，上述的面板本体的材质可为钛合金。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体的材质与低弹性模数部位的 材质可不同。此外，上述的低弹性模数材质可为(3型钛合金。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体的材质与低弹性模数部位的 材质可不同。此外，上述的低弹性模数材质可为|3型钛合金。另外，上述 低弹性模数部位的材质可为钛-15钒-3铝-3铬-3锡(Ti-15V-3Al-3Cr-3Sn), 其组成成分的重量百分比为76%钛、15%钒、3%铝、3%铬与3%锡的钛合 金。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体还可具有至少 一暴露于外的
凹穴(cavity),其深度小于面板本体的厚度，且低弹性模数部位填满凹穴。
在本发明的一实施例中，上述的面板本体还可具有至少一暴露于外的 凹穴，其深度小于面板本体的厚度，且低弹性模数部位填满凹穴。此外， 上述的第 一表面在凹穴上方的延伸面例如与第二表面重合(overlap )。
在本发明的一实施例中，上述的面板本体还可具有至少一暴露于外的 凹穴，其深度小于面板本体的厚度，且低弹性模数部位填满凹穴。此外， 上述的凹穴的深度小于等于2毫米。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体还可具有至少 一暴露于外的 凹穴，其深度小于面板本体的厚度，且低弹性模数部位填满凹穴。此外， 上述的凹穴的外型可为形状。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体还可具有至少 一暴露于外的 凹穴，其深度小于面板本体的厚度，且低弹性模数部位填满凹穴。此外， 上述的凹穴的外型可为规则形状。另外，凹穴的外型包括圓形、椭圓形或 多边形。
在本发明的 一 实施例中，上述的面板本体还可具有至少 一暴露于外的 凹穴，其深度小于面板本体的厚度，且低弹性模数部位填满凹穴。此外， 上述的凹穴的外型可为不MJ'j形状。
为达上述或是其他目的，本发明提出一种打击面板的制造方法，打击 面板适用于一高尔夫球杆头，打击面板的制造方法包括下列步骤。首先， 提供一面板本体，面板本体具有至少一凹穴与一第一表面，其中凹穴的深 度小于面板本体的厚度。接着，将一低弹性模数材料填入凹穴。之后，加 热熔融凹穴内的低弹性模数材料。然后，退火(anneal)凹穴内的低弹性模 数材料，以形成一低弹性模数部位，其中低弹性模数部位具有一暴露于外 的第二表面，而第一表面与第二表面构成一打击面，且低弹性模数部位的 弹性模数小于面板本体的弹性模数。
在本发明的 一 实施例中，上述加热熔融凹穴内的低弹性模数材料的方 式包括照射(irradiating)高能激光束(high-energy laser beam )到低弹性才莫 数材料。
在本发明的一实施例中，上述加热熔融凹穴内的低弹性模数材料的方 式包括照射电子束(electron beam)到低弹性模数材料。
在本发明的一实施例中，上述打击面板的制造方法在形成低弹性模数部位的步骤之后，还包括对于打击面进行表面处理(surface treatment),使 得第一表面在凹穴上方的延伸面与第二表面重合。
在本发明的一实施例中，上述打击面板的制造方法在形成低弹性模数 部位的步骤之后，还包括对于打击面进行表面处理，使得第一表面在凹穴 上方的延伸面与第二表面重合。此外，进行表面处理的方式包括研磨 (grinding )。
在本发明的一实施例中，上述打击面板的制造方法在形成低弹性模数 部位的步骤之后，还包括对于打击面进行表面处理，使得第一表面在凹穴 上方的延伸面与第二表面重合。此外，进行表面处理的方式包括抛光 (polishing )。
在本发明的一实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。
在本发明的 一 实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。此外，上述的面板本体的材质可为钛合金。
在本发明的 一 实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。此外，上述的低弹性模数部位的材质可为(3钛合金。
在本发明的 一 实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。此外，上述的低弹性模数部位的材质可为P钛合金。另外，上 述低弹性模数部位的材质可为钛-15钒-3铝-3铬-3锡，其组成成分的重量百 分比为76%钛、15%钒、3%铝、3%铬与3%锡的钛合金。
为达上述或是其他目的，本发明提出一种打击面板的制造方法，打击 面板适用于一高尔夫球杆头，打击面板的制造方法包括包括下列步骤。首 先，提供一面板本体，其具有一第一表面。接着，将一低弹性模数材料涂 覆于至少部分第一表面上。之后，加热熔融低弹性模数材料，使得至少部 分低弹性模数材料渗入面板本体内。然后，退火低弹性模数材料，以形成 至少一低弹性模数部位，其中低弹性模数部位具有一暴露于外的第二表面， 而第一表面与第二表面构成一打击面，且低弹性模数部位的弹性模数'J、于 面板本体的弹性模数。
在本发明的一实施例中，上述加热熔融凹穴内的低弹性模数材料的方 式包括照射高能激光束到低弹性模数材料。
在本发明的 一 实施例中，上述加热熔融凹穴内的低弹性模数材料的方
式包括照射电子束到低弹性模数材料。
在本发明的 一 实施例中，上述打击面板的制造方法在形成低弹'性模数 部位的步骤之后，还包括对于打击面进行表面处理，使得第一表面在低弹 性模数部位上方的延伸面与第二表面重合。
在本发明的 一 实施例中，上述打击面板的制造方法在形成低弹性模数 部位的步骤之后，还包括对于打击面进行表面处理，使得第一表面在低弹 性模数部位上方的延伸面与第二表面重合。此外，进行表面处理的方式包 括研磨。
在本发明的 一 实施例中，上述打击面板的制造方法在形成低弹性模数 部位的步骤之后，还包括对于打击面进行表面处理，使得第一表面在低弹 性模数部位上方的延伸面与第二表面重合。此外，进行表面处理的方式包 括抛光。
在本发明的 一 实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。
在本发明的一实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。此外，上述的面板本体的材质可为钛合金。
在本发明的 一 实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材 质可不同。此外，上述的低弹性模数部位的材质可为(3钛合金。
在本发明的 一 实施例中，上述面板本体的材质与低弹性模数部位的材
质可不同。此外，上述的低弹性模数部位的材质可为(3钛合金。另外，上 述低弹性模数部位的材质可为钛-15钒-3铝-3铬-3锡，其组成成分的重量百 分比为76%钬、15%钒、3%铝、3%4各与3%锡的钬合金。
基于上述，由于本发明的打击面板具有这些低弹性模数部位，且这些 低弹性模数部位的反发系数相对较高，因此整体而言本发明的打击面板的 高反发系数区域较大。此外，由于本发明的打击面板的制造方法可在不牺 牲面板本体的耐久性的前提下，以加热熔融再退火低弹性模数材料的方式 于面板本体内形成低弹性模数部位，因此可扩大打击面板的高反发系数区 域。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举 优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1所示为本发明第 一实施例的一种高尔夫球杆头的立体分解示意图。 图2所示为图1的打击面板的正视示意图。 图3所示为图1的打击面板的侧视示意图。
图4A至图4D所示为图1的打击面板的制造流程示意图。 图5所示为本发明第二实施例的一种打击面板的侧视示意图。 图6A至图6D所示为图5的打击面板的制造流程示意图。
主要元件符号说明
200:高尔夫球杆头 210:杆头本体 212:开口
220、 320:打击面4反 222、 322:打击面 224、 324:面板本体 224a:凹穴
224b、 324b:第一表面
224c:中心区域
226、 326:低弹性模数部位
226a、 326a:第二表面
D:凹穴的深度
D，低弹性模数部位的深度
M:低弹性模数材料
T:面板本体的厚度
具体实施方式
第一实施例
请参考图1,其所示为本发明第 一实施例的一种高尔夫球杆头的立体分 解示意图。本实施例的高尔夫球杆头200包括一杆头本体210与一打击面 板220。杆头本体210具有一开口 212，而打击面板220配置于开口 212处， 用以与杆头本体210构成(compose)高尔夫3求杆头200。在本实施例中，
杆头本体210可为一壳体(shell),其可选用一般的金属材质(如不锈钢等 金属材质)，且以失蜡铸造(lost-wax casting )方式一体成型地制成。
当然，在本发明其他的实施例中，杆头本体210亦可以是由金属与高 分子塑化材料或高强度纤维材料(例如碳纤维)等复合材质所构成，其制 作方式例如是预先以注入整塑(injection molding )或热压整塑(thermal compression molding)方式独立制作一上盖(crown)(未示出)，再^夺》匕上 盖嵌合于金属壳体的其他部分上。此外，亦有其他作法是直接在金属壳体 的镂空处贴覆碳纤维预浸布(carbon fiber prepreg)，再搭配模子与气袋加热 成型，以形成杆头本体210。
请参考图2与图3,其中图2所示为图1的打击面板的正视示意图，而 图3所示为图1的打击面板的侧视示意图。打击面板220具有一打击面222， 打击面板220包括一面板本体224与至少一低弹性模数部位226(图1与图 2中分别示意地所示为两个)。面板本体224配置于开口 212处，且面板本 体224具有至少一暴露于外的凹穴224a (图1与图2中分别示意地所示为 两个)与 一暴露于外的第 一表面224b，其中各个凹穴224a的深度D小于面 板本体224的厚度T。在本实施例中，这些凹穴224a通常位于面板本体224 的中心区域224c之外，且这些凹穴224可以铣削(mill)的方式成型。
此外，这些低弹性才莫数部位226分别填满这些凹穴224a,所以这些低 弹性模数部位226的数量与这些凹穴224a的数量相同。各个低弹性模数部 位226具有一暴露于外的第二表面226a，其中面板本体224的第 一表面224b 与这些低弹性模数部位226的这些第二表面226a构成(compose)打击面 板220的打击面222,且各个低弹性模数部位226的弹性模数小于面板本体 224的弹性模数。
在此必须说明的是，所谓的弹性模数即是杨氏模数(Young's modulus ), 其公制单位为帕(Pascal,简写为Pa)。材料(通常为单原子金属或合金) 的弹性模数与反发系数呈现反比关系，亦即上述材料的弹性模数越低，则 其反发系数越高。因此，本实施例的打击面板220除了面板本体224的中 心区域224c的反发系数相对较高之外，打击面板220所具有的这些低弹性 模数部位226的反发系数也相对较高，因此整体而言打击面板220的高反 发系数区域较大。
在本实施例中，面板本体224的弹性模数可大于等于100GPa (即100xlO"自)，且各个低弹性模数部位226的弹性模数与面板本体224的弹 性模数的差值的绝对值可大于等于lOGPa。此外，在本实施例中，面板本部位226的这些第二表面226a重合。换句话说，第一表面224b与这些第二 表面224a可平滑地(smoothly)彼此接合在一起。另外，在本实施例中， 面板本体224的材质与低弹性模数部位226的材质可不同，其中面板本体 224的材质可为钛合金，而在另一实施例中，这些低弹性模数部位226的材 质可为卩型钛合金，例如为钛-15钒-3铝-3铬-3锡，其组成成分的重量百分 比为76%钛、15%钒、3%铝、3%铬与3%锡的钛合金。再者，各个凹穴224a 的深度D小于等于2毫米。
在本实施例中，这些凹穴224a的外型可为规则形状，其例如为椭圓形。 然而，这些凹穴224a的外型可依照设计者的需求而有所改变，例如可为圆 形或多边形，甚至可为不规则形状。据此，本实施例是用以举例而非限定 本发明。
请再参考图1,值得一提的是，在本实施例中，杆头本体210与打击面 板220可借由嵌合(embed)与(或)焊接(solder)等方式相接合。进一 步说，在放置打击面板220之前，可预先涂覆焊料在杆头本体210与打击 面板220的接合面上。之后，将打击面板220配置在杆头本体210的开口 212处，再进行焊接，以使焊料熔融后冷却形成连接杆头本体210与打击面 板220的焊结层(未示出)。此外，在另一实施例中，亦可先将打击面板220 配置在杆头本体210的开口 212处，再将焊料涂覆在杆头本体210与打击 面板220的接合处的接缝上，待焊料熔融渗入接合面后，再冷却凝固形成 焊结层(未示出)。
在说明过高尔夫球杆头200的杆头本体210的制造方式，以及杆头本 体210与打击面板220的组装方式之后，以下将针对打击面板220的制造 方法作一详细说明。图4A至图4D所示为图1的打击面板的制造流程示意 图，为了以下方便说明，图4A至图4D作局部剖视。本实施例的打击面板 220的制造方法包括以下步骤。首先，请参考图4A,提供一面板本体224, 面板本体224具有多个凹穴224a与一第一表面224b,其中各个凹穴224a 的深度D小于面板本体224的厚度T。
接着，请参考图4B,将一低弹性模数材料M填入这些凹穴224a。本实施例中，各个凹穴224a内的低弹性模数材料M的体积可近似等于各个凹 穴224a的容积。
之后，请参考图4C，加热熔融这些凹穴224a内的低弹性模数材料M。 本实施例中，加热熔融这些凹穴224a内的低弹性模数材料M的方式包括照 射高能激光束或电子束到低弹性模数材料M。
然后，请参考图4D，退火(anneal)这些凹穴224a内的低弹性模数材 料M，以形成多个低弹性模数部位226，其中各个低弹性模数部位226具有 一暴露于外的第二表面226a，而面板本体224的第一表面224b与这些低弹 性模数部位226的这些第二表面226a构成一打击面222,且各个低弹性模 数部位226的弹性模数小于面板本体224的弹性模数。经由上述图4A至图 4D的步骤之后， 一种打击面板220基本上即可完成。
在另一实施例中，在上述形成这些低弹性模数部位226的步骤之后， 打击面板220的制造方法还包括对于打击面222进行表面处理(例如研磨 或抛光)，使得面板本体224的第一表面224b在这些凹穴224a上方的延伸 面与这些低弹性模数部位226的这些第二表面226a重合。换句话说，第一 表面224b与这些第二表面224a可平滑地彼此接合在一起。
第二实施例
图5所示为本发明第二实施例的一种打击面板的侧视示意图。第二实 施例的打击面板320与第一实施例的打击面板220的主要不同之处在于， 第二实施例的打击面板320不具有凹穴224a，而这些低弹性模数部位326 可借由渗入的方式配置于面板本体324内，且这些低弹性模数部位326的 深度D，可小于等于2毫米。
图6A至图6D所示为图5的打击面板的制造流程示意图。本实施例的 打击面板320的制造方法包括包括下列步骤。首先，请参考图6A，提供一 面板本体324，其具有一第一表面324b。接着，请参考图6B，将一低弹性 模数材料M涂覆于至少部分第一表面324b上。
之后，请参考图6C，例如以照射高能激光束或电子束到低弹性模数材 料M的方式加热熔融低弹性模数材料M，使得至少部分低弹性模数材料M 渗入面板本体324内。然后，请参考图6D,退火低弹性模数材料M，以形 成至少一低弹性模数部位326,其中低弹性模数部位326具有一暴露于外的 第二表面326a,而第一表面324b与第二表面326a构成一打击面322，且低
弹性模数部位326的弹性模数小于面板本体324的弹性模数。经由上述图 6A至图6D的步骤之后， 一种打击面板320基本上即可完成。
在另一实施例中，在上述形成这些低弹性模数部位326的步骤之后， 打击面板320的制造方法还包括对于打击面322进行表面处理(例如研磨 或抛光)，使得面板本体324的第一表面324b在这些低弹性模数部位326 上方的延伸面与这些低弹性模数部位326的这些第二表面326a重合。换句 话说，第一表面324b与这些第二表面326a可平滑地彼此接合在一起。
综上所述，本发明的高尔夫球杆头与打击面板的制造方法至少具有以 下的优点
一、由于本发明的打击面板具有这些低弹性模数部位，且这些低弹性 模数部位的反发系数相对较高，因此整体而言本发明的打击面板的高反发
系数区域较大。
的前提下，以加热熔融再退火低弹性模数材料的方式于面板本体内形成低 弹性模数部位，因此可扩大打击面板的高反发系数区域。
虽然本发明已以优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任 何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当 可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者 为准。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头，其特征在于包括一杆头本体，具有一开口；以及一打击面板，具有一打击面，上述打击面板包括一面板本体，配置于上述开口处，且具有一暴露于外的第一表面；以及至少一低弹性模数部位，配置于上述面板本体内，其中上述低弹性模数部位具有一暴露于外的第二表面，而上述第一表面与上述第二表面构成上述打击面，且上述低弹性模数部位的弹性模数小于上述面板本体的弹性模数。
2. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述面板本体的弹 性模数大于等于100GPa。
3. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述低弹性模数部 位的弹性模数与上述面板本体的弹性模数的差值的绝对值大于等于10GPa。
4. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述低弹性模数部 位的深度小于等于2毫米。
5. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述面板本体的材 质与上述低弹性模数部位的材质不同。
6. 根据权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述面板本体的材 质为钛合金。
7. 根据权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述低弹性模数部 位的材质为(3型钛合金。
8. 根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述低弹性模数部 位的材质为钛-15钒-3铝-3铬-3锡，其组成成分的重量百分比为76%钛、15% 钒、3%铝、3%铬与3%锡的钛合金。
9. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述面板本体还具 有至少一暴露于外的凹穴，其深度小于上述面板本体的厚度，且上述低弹 性模数部位填满上述凹穴。
10. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述第一表面在 上述凹穴上方的延伸面与上述第二表面重合。
11. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述凹穴的深度 小于等于2毫米。
12. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述凹穴的外型 为规则形状。
13. 根据权利要求12所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述凹穴的外型 包括圓形、椭圓形或多边形。
14. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于上述凹穴的外型 为不规则形状。
15. —种打击面板的制造方法，上述打击面板适用于一高尔夫球杆头， 上述打击面板的制造方法其特征在于包括提供一面板本体，上述面板本体具有至少一凹穴与一第一表面，其中 上述凹穴的深度小于上述面板本体的厚度；将一低弹性模数材料填入上述凹穴；加热熔融上述凹穴内的上述低弹性模数材料；以及退火上述凹穴内的上述低弹性模数材料，以形成一低弹性模数部位， 其中上述低弹性模数部位具有一暴露于外的第二表面，而上述第 一表面与 上述第二表面构成 一打击面，且上述低弹性模数部位的弹性模数小于上述 面板本体的弹性模数。
16. 根据权利要求15所述的打击面板的制造方法，其特征在于加热熔融 上述凹穴内的上述低弹性模数材料的方式包括照射高能激光束到上述低弹 性模数材料。
17. 根据权利要求15所述的打击面板的制造方法，其特征在于加热熔融 上述凹穴内的上述低弹性模数材料的方式包括照射电子束到上述低弹性模数材料。
18. 根据权利要求15所述的打击面板的制造方法，其特征在于在形成上 述低弹性模数部位的步骤之后，还包括对于上述打击面进行表面处理，使 得上述第一表面在上述凹穴上方的延伸面与上述第二表面重合。
19. 根据权利要求18所述的打击面板的制造方法，其特征在于进行表面 处理的方式包括研磨。
20. 根据权利要求18所述的打击面板的制造方法，其特征在于进行表面 处理的方式包括抛光。
21. 根据权利要求15所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述面板本体的材质与上述低弹性模数部位的材质不同。
22. 根据权利要求21所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述面板 本体的材质为钛合金。
23. 根据权利要求21所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述低弹 性模数部位的材质为(3型钛合金。
24. 根据权利要求23所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述低弹 性模数部位的材质为钛-15钒-3铝-3铬-3锡，其组成成分的重量百分比为 76%钛、15%钒、3%铝、3%铬与3%锡的钛合金。
25. —种打击面板的制造方法，上述打击面板适用于一高尔夫球杆头， 上述打击面板的制造方法其特征在于包括提供一面板本体，具有一第一表面；将一低弹性模数材料涂覆于至少部分上述第 一表面上；加热熔融上述低弹性模数材料，使得至少部分上述低弹性模数材料渗入上述面板本体内；以及退火上述低弹性模数材料，以形成至少一低弹性模数部位，其中上述低弹性模数部位具有一暴露于外的第二表面，而上述第 一表面与上述第二表面构成 一 打击面，且上述低弹性模数部位的弹性模数小于上述面板本体 的弹性模数。
26. 根据权利要求25所述的打击面板的制造方法，其特征在于加热熔融 上述低弹性模数材料的方式包括照射高能激光束到上述低弹性模数材料。
27. 根据权利要求25所述的打击面板的制造方法，其特征在于加热熔融 上述低弹性模数材料的方式包括照射电子束到上述低弹性模数材料。
28. 根据权利要求25所述的打击面板的制造方法，其特征在于在形成上 述低弹性模数部位的步骤之后，还包括对于上述打击面进行表面处理，使 得上述第一表面在上述低弹性模数部位上方的延伸面与上述第二表面重 合。
29. 根据权利要求28所述的打击面板的制造方法，其特征在于进行表面 处理的方式包括研磨。
30. 根据权利要求28所述的打击面板的制造方法，其特征在于进行表面 处理的方式包括抛光。
31. 根据权利要求25所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述面板 本体的材质与上述低弹性模数部位的材质不同。
32. 根据权利要求31所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述面板 本体的材质为钛合金。
33. 根据权利要求31所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述低弹 性模数部位的材质为(3型钛合金。
34. 根据权利要求33所述的打击面板的制造方法，其特征在于上述低弹 性模数部位的材质为钛-15钒-3铝-3铬-3锡，其组成成分的重量百分比为 76%钬、15%钒、3%铝、3%铬与3%锡的钛合金。
全文摘要
一种高尔夫球杆头，其包括一杆头本体与一打击面板。杆头本体具有一开口。打击面板具有一打击面，打击面板包括一面板本体与至少一低弹性模数部位。面板本体配置于开口处，且具有一暴露于外的第一表面。低弹性模数部位配置于面板本体内，其中低弹性模数部位具有一暴露于外的第二表面，而第一表面与第二表面构成打击面，且低弹性模数部位的弹性模数小于面板本体的弹性模数。此外，一种打击面板的制造方法也被提出。
文档编号A63B53/04GK101204623SQ20071018506
公开日2008年6月25日 申请日期2007年11月6日 优先权日2006年12月20日
发明者蒋铭瑞 申请人:复盛股份有限公司