高尔夫球杆头的击球面板的制造方法
【专利摘要】一种高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，包含一细纹处理步骤，及一线沟成型步骤。该细纹处理步骤是于一初胚上进行细纹处理，使该初胚交替地成型出多个细纹部及多个分隔部。该线沟成型步骤则是于每一分隔部上成型出一凹面、一环设于该凹面周缘的环面，及二分别连接于该环面两侧的连结段，每一凹面与该相对应的环面共同配合界定出一线沟。利用预先留下所述分隔部的位置，使得所述线沟成型后，每一环面和该相对应的连结段间成型的导角质量不受细纹部影响，而能真实反映所述导角的质量是否符合预设规格，所以不会增加无谓的不良品及生产成本。
【专利说明】高尔夫球杆头的击球面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高尔夫球相关器材的制造方法，特别是指一种高尔夫球杆头的击球面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着高尔夫球运动风行全球，高尔夫球不只可提供一般民众一种健身及品味兼具的运动种类，同时也可以通过球技的锻炼，成为顶级职业选手角逐竞技的项目。因此，如何借由球具的精准设计而使得这项运动能在休闲以外展现出个人实力，也成为业余爱好者及职业人士相当重视的环节。
[0003]无论是职业级球员或是一般玩家，每个选手都希望自己所使用的球具在击球时能有较佳的控球力，进而能让自己的实力得以在竞赛中充分地发挥。参阅图1，为中国台湾公告第M330106号「设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板」新型专利案所公开的一传统的高尔夫球杆头的击球面板I。该击球面板I具有一硬质合金层11，且该硬质合金层11具有一外表面111，及多数个形成于该外表面111上的刻槽112。借由所述刻槽112的设计，当高尔夫球与该击球面板I接触时，能与所述刻槽112间产生摩擦力，不但可以使高尔夫球于该击球面板I上的停留时间延长，让选手可以更精准的控球以外，也可以使高尔夫球产生倒转的效果，而能令击球路径得以被修饰到最佳状态。
[0004]参阅图2，为一般厂商在生产类似传统的击球面板I (见图1)这一类型的击球面板I’时所使用的方法的流程图。通常，厂商是先将一硬质合金层11’进行细纹处理，使该合金层11’的外表面111’上先形成多道细纹而变得粗糙，再于该外表面111’上刻压成型出多道刻槽112’。利用所述刻槽112’的设置，并令该外表面111’布满细纹的设计，能进一步提升该击球面板I’与高尔夫球间的摩擦力，让该击球面板I’的咬球效果更好。
[0005]然而，由于该击球面板I’的质量攸关高尔夫球的击球路径，因此每一个击球面板I’出厂前都要经过精密且专业的检测，特别是每一刻槽112’的导角R，皆需座落于一定的弧度范围内。然而，由于传统制成该击球面板I’的方法是先形成细纹后再形成所述刻槽112’，因此，细纹上的多个凸起部113’，特别是位于每一导角R顶点附近的凸起部113’，常使得原来应符合品管规格的导角R因所述凸起部113’而超出设定规格，增加了许多原先不应被判定为暇疵的不良品，导致生产作业的不良率被高估，令生产成本大幅提高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种可真实反映导角质量的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0008]本发明高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，包含以下步骤:
[0009]一个细纹处理步骤，是于一个初胚上进行细纹处理，使该初胚交替地成型出多个细纹部及多个分隔部 '及
[0010]一个线沟成型步骤，是于每一个分隔部上向下成型出一个凹面、一个环设于该凹面周缘的环面，及两个分别连接于该环面两侧且分别与所述相邻的细纹部相连的连结段，每一个凹面与该相对应的环面共同配合界定出一个线沟。
[0011]本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0012]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，每一个连结段的粗糙度小于任一个细纹部的粗糙度。
[0013]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，每一个分隔部的宽度为1.0mm 至 1.2mmο
[0014]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，每一个凹面的宽度为0.7mm至 0.9mm。
[0015]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，每一个连结段的宽度为0.1mm 至 0.2mmο
[0016]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，该细纹处理步骤是利用电弧加工的方式在该初胚上成型出所述细纹部。
[0017]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，所述线沟是彼此平行。
[0018]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，每一个环面与该相连结的连结段相连处会成型出一个导角，每一个导角呈圆弧状。
[0019]较佳的，前述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，所述线沟成型步骤，是于每一个分隔部上压设出所述凹面、环面，及连结段。
[0020]本发明的有益效果在于:利用所述分隔部的设计，预先留下所述线沟的空间，并通过所述连结段的设置，使得所述线沟成型后，所述导角成型处不受该细纹部的影响，而能真实反映所述导角的质量，不会增加无谓的不良品及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是一立体图，说明中国台湾公告第M330106号「设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板」新型专利案所公开的一击球面板；
[0022]图2是一示意图，说明一传统的击球面板的制作方法；
[0023]图3是一流程图，说明本发明高尔夫球杆头的击球面板的制造方法的一较佳实施例；
[0024]图4是一示意图，用于辅助说明图3 ;
[0025]图5是一立体图，说明该较佳实施例所产制的一击球面板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及一个较佳实施例对本发明进行详细说明。
[0027]参阅图3及图4，本发明高尔夫球杆头的击球面板2的制造方法，包含一细纹处理步骤31，及一线沟成型步骤32。
[0028]该细纹处理步骤31是于一初胚21上进行细纹处理，使该初胚21间隔地成型出多个细纹部211，及多个与所述细纹部211依序互相交替设置的分隔部212。进一步说明:首先，选择初胚21，该初胚21可选用不同的合金组成，可视所欲生产的击球面板2的硬度，以及加工所需的难易程度而定。接着，生产者可利用电弧加工的方式在该初胚21上成型所述细纹部211，每一细纹部211上具有多个凸出段255，使所述细纹部211的表面形成多道凹凸的细纹而呈现粗糙状。
[0029]需特别说明的是，在本较佳实施例中，每一细纹部211间是间隔1.0mm至L 2mm，此就是设置于所述细纹部211间的每一分隔部212的宽度A。另外，在本较佳实施例中，所述细纹部211及所述分隔部212是彼此平行。
[0030]接着，进行该线沟成型步骤32。该线沟成型步骤32是于每一分隔部212上向下压设出一凹面299、一环设于该凹面299周缘的环面288，及二分别连接于该环面288两侧且分别与所述相邻的细纹部211相连的连结段277，每一凹面299与该相对应的环面288共同配合界定出一线沟266，所述线沟266彼此平行。
[0031]详细说明:生产者可借由适合的刀具(图未示)，于每一分隔部212上进行所述线沟266的压设。配合刀具的结构设计，每一环面288与该相连结的连结段277相连处会成型出一呈圆弧状的导角a。另外，在本较佳实施例中，每一分隔部212上所形成的凹面299的宽度B为0.7mm至0.9mm,而分别连结于所述细纹部211两侧的每一连结段277的宽度C则为0.1mm至0.2mm。需特别说明的是，虽然该初胚21未经加工前，其表面不一定能达到完全光滑的程度，但是借由该细纹处理步骤31的细纹处理，使得每一细纹部211的表面因所述凸出段255的存在而相对未经加工前增加了粗糙的程度，换句话说，无论未受细纹处理的所述分隔部212的表面是否完全光滑，每一连结段277的粗糙度是小于任一细纹部211的粗糙度。其中，所述线沟266的成型方式不以压设方式为限，也可为刻划或其他加工方式。
[0032]参阅图4及图5，至此，本发明的击球面板2的初胚21已完成加工，而成型出一具有所述细纹部211及所述线沟266的面板本体21’。由于所述细纹部211上的所述凸出段255使得该面板本体21’的表面变得粗糙，因此在击球时能大幅提升高尔夫球表面与该面板本体21’间的摩擦阻力，进而延长高尔夫球停留在该击球面板2上的时间，使得该击球面板2的控球能力更好。因此，只要将该完成加工的面板本体21’与适合的高尔夫球杆头(图未示)相组装，就可以发挥所述细纹部211及所述线沟266的功用，不但能增加该击球面板2对高尔夫球间的咬合力，同时也能利用所述线沟266的设置，使高尔夫球被击出后的路径能调整到优化的状态。
[0033]借由以上内容可知，本发明高尔夫球杆头的击球面板2的制造方法的较佳实施例于实际生产制造时，能利用所述分隔部212的设置，预先留下形成所述线沟266的空间，使得本发明在该线沟成型步骤32中形成所述线沟266时，由于有预留所述连结段277的设计，让每一环面288与该相对应的连结段277间所成型的导角α上不会存在有所述凸出段255，进而使得所述导角α在进行品管检测时，不会受到所述凸出段255的影响而产生误差，所以能真实地反映所述导角α的质量是否在设定的规格内，消弭因所述凸出段255的误差而使该击球面板2的不良率提升的隐患。
[0034]综上所述，本发明高尔夫球杆头的击球面板2的制造方法，借由在该细纹处理步骤31时预先留下所述分隔部212的位置，使得所述线沟266成型后，所述导角α的质量不会受所述凸出段255的影响，因此能在维持所述线沟266及所述细纹部211设置的前提下，真实反映所述导角α的质量，不会增加无谓的不良品及生产成本。
【权利要求】
1.一种高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:该高尔夫球杆头的击球面板的制造方法包含以下步骤: 一个细纹处理步骤，是于一个初胚上进行细纹处理，使该初胚交替地成型出多个细纹部及多个分隔部；及 一个线沟成型步骤，是于每一个分隔部上成型出一个凹面、一个环设于该凹面周缘的环面，及两个分别连接于该环面两侧且分别与所述相邻的细纹部相连的连结段，每一个凹面与该相对应的环面共同配合界定出一个线沟。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:每一个连结段的粗糙度小于任一个细纹部的粗糙度。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:每一个分隔部的宽度为1.0mm至1.2mm。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:每一个凹面的宽度为0.7mm至0.9mm。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:每一个连结段的宽度为0.1mm至0.2mm。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:该细纹处理步骤是利用电弧加工的方式在该初胚上成型出所述细纹部。
7.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:所述线沟是彼此平行。
8.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:每一个环面与该相连结的连结段的相连处会成型出一个导角，每一个导角呈圆弧状。
9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的击球面板的制造方法，其特征在于:所述线沟成型步骤，是于每一个分隔部上压设出所述凹面、环面，及连结段。
【文档编号】A63B102/32GK104511141SQ201310449824
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】张钦棠 申请人:明安国际企业股份有限公司