一种健腹机摆臂伸缩机构的制作方法

本实用新型涉及一种健身器材装置，具体地说涉及一种健腹机摆臂伸缩机构。

背景技术：

现代生活，随着工作压力、生活压力的日益增大，亚健康成了人类健康的主要问题。如何在有限的空间、时间内实现锻炼健身，是众多运动器械生产厂家所致力解决的问题。家用健身器材，由于其体积小、造价低、使用方便、多功能的优点，日益受到消费者的喜欢。

小型健腹机利用支架的夹合来辅助仰卧起坐、伏地挺身、健腹等运动，达到以单一器械辅助多种运动的功效。其主要利用用户通过下压健腹机摆臂拉伸机构中摆臂克服弹簧拉伸形变产生的力，从而达到锻炼健身的目的。中国专利文献CN203899023U公开了一种健身器。该健身器包含：一第一支架、一第二支架、一凸部、一线性弹性件以及一连杆。第二支架与凸部同轴枢接于第一支架，凸部摆动连结第二支架，连杆连动线性弹性件，线性弹性件可摆动地位移伸缩并限位在第一支架内。在第二支架相对第一支架枢摆时，由于连杆为刚性结构，连杆可限制线性弹性件的弹动范围，使线性弹性件能稳定地伸缩，并可防止线性弹性件触碰到第一支架的内壁。健腹机在静止时，由弹簧呈现一定程度的拉伸紧绷从而使得第二支架呈绷紧受力状态。由于单弹簧的结构，若加大运动强度只能加长并加粗弹簧，才能确保健腹机能承受更大的弹力。然而，健腹机收纳弹簧的第一支架的空间有限，增加空间将大幅提高生产成本。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中健腹机的摆臂伸缩机构的拉伸弹簧结构的单弹簧的构造拉伸强度不足，且与外部连接方式单一，连接稳定性较差。

为解决上述技术问题，本实用新型的所采用的技术方案：

一种健腹机摆臂伸缩机构，包含：

转轴支架，转轴支架左右两侧包覆保护盖，设置有转管安装孔，并设置有第一限位架和第二限位架；

L型摆臂，一端焊接有转管；

转管，呈圆柱形，所述转管中心处设置有通孔，通过螺钉安装在所述转轴支架内，并使得转管可活动的在第一限位架和第二限位架之间转动；

摆动固定件，呈U型，焊接于所述转管外侧，设置有连接孔；

拉伸弹簧，进一步包含：

第一旋转球头，球头处设置有通孔，与所述摆动固定件的连接孔通过螺钉连接；

钢索，呈弯头结构，一端通过连接所述第一旋转球头的一端，另一端连接第二旋转球头；

第二旋转球头，一端连接所述钢索，另一端连接内弹簧；

内弹簧，一端连接所述第二旋转球头，另一端连接第三旋转球头；

第三旋转球头，球头处设置有通孔；

外弹簧，套设在所述内弹簧外，所述外弹簧两端进行缩口处理，使得内径小于所述内弹簧的内径；

弹性连接座，设置有两个通孔，连接所述第三旋转球头和连接螺锁件；

定位座，设置有两个螺钉孔，用于定位弹性连接座、第三旋转球头、螺锁件连接；

螺锁件，一端设置有可旋转球头，所述可旋转球头中间设置有通孔，中间为带有螺纹的杆，另一端连接调节旋钮；

固定座，内部设置有与所述杆的螺纹啮合的螺纹，所述调节旋钮设置在所述固定座端部；

所述转轴支架与所述固定座之间设置有D型管支架，所述D型管支架包覆所述拉伸弹簧。

所述内弹簧与所述外弹簧相接触的两端设置有塑胶盖帽。

所述第一旋转球头与所述钢索采用铆接的连接方式。

所述第二旋转球头一端与所述钢索采用铆接的连接方式；另一端设置有螺纹与内弹簧内设置的螺纹对应，二者通过螺旋连接。

所述第三旋转球头的一端设置有螺纹，与内弹簧内设置的螺纹相对应，二者通过螺旋连接。

所述外弹簧所承受的最大拉力大于所述内弹簧所承受的最大拉力。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点。

1.本实用新型的一种健腹机摆臂伸缩机构，包含转轴支架、L型摆臂、转管、摆动固定件、拉伸弹簧、弹性连接座、定位座、螺锁件。L型摆臂可在转轴支架的第一限位架和第二限位架之间转动。其中拉伸弹簧进一步包含：钢索、第二旋转球头、内弹簧、第三旋转球头、外弹簧。所述内弹簧通过钢索连接第一旋转球头，另一端连接所述第三旋转球头，可以根据需求替换所需拉伸极限的弹簧。所述内弹簧外套设有外弹簧，外弹簧两端进行缩口处理，使得在弹簧拉伸过程中，外弹簧始终将内弹簧包住。双弹簧的设计可以大幅增加拉伸弹簧结构的拉伸极限。

2.本实用新型的一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧结构内弹簧与外弹簧相接触的两端设置有塑胶盖帽，可以减少内弹簧与外弹簧因摩擦产生的噪声，也可降低内弹簧与外弹簧因摩擦产生的损耗。

3. 本实用新型的一种健腹机摆臂伸缩机构的第一旋转球头与钢索采用铆接的连接方式所需的工艺设备简单，具有抗震、耐拉伸，且牢固可靠的优点。

4. 本实用新型的一种健腹机摆臂伸缩机构的第三旋转球头的一端设置有螺纹，与内弹簧内设置的螺纹相对应，二者通过螺旋连接，连接方式简便，具有耐拉伸的优点。

5. 本实用新型的一种健腹机摆臂伸缩机构的外弹簧所承受的最大拉力大于内弹簧所承受的最大拉力，避免拉力过大造成外弹簧突然断裂，发生危险。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构应用于健腹机的示意图；

图2为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的结构分解立体图；

图3为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的结构分解主视图；

图4为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧结构示意图；

图5为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧的内弹簧静止状态时的结构示意图；

图6为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧的第一旋转球头的结构示意图；

图7为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧的第二旋转球头的结构示意图；

图8为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧的第三旋转球头的结构示意图；

图9为本实用新型一种健腹机摆臂伸缩机构的拉伸弹簧的塑胶盖帽的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-转轴支架；11-左保护盖；12-右保护盖；15-安装孔；13-第一限位架；14-第二限位架；2-L型摆臂；3-转管；31-通孔；4-摆动固定件；41-连接孔；5-拉伸弹簧；51-第一旋转球头；511-通孔；52-钢索；53-第二旋转球头；54-内弹簧；55-第三旋转球头；551-通孔；56-外弹簧；6-弹性连接座；61-通孔；7-定位座；8-螺锁件；81-调节旋钮；9-固定座；10- D型管支架。

具体实施方式

一种健腹机如图1所示，包括一个坐垫、两个左右分布的摆臂拉伸机构。所述摆臂拉伸机构如图2-9所示，包含：

转轴支架1，转轴支架左右两侧包覆保护盖，分为左保护盖11、右保护盖12。两个保护盖可以通过螺钉连接。所述转轴支架1设置有转管安装孔15，并设置有第一限位架13和第二限位架14。

L型摆臂2，一端焊接有转管3。L型摆臂2材质为金属。通常在接触用户身体的一端包覆有海绵。

转管3，呈圆柱形，所述转管中心处设置有通孔31，通过螺钉安装在所述转轴支架1内，螺钉穿过所述安装孔15和所述通孔31。并使得转管可活动的在第一限位架13和第二限位架14之间转动。

摆动固定件4，呈U型，焊接于所述转管外侧，设置有连接孔41。

拉伸弹簧5，进一步包含：

第一旋转球头51，方便所述摆动固定件4连接。球头处设置有通孔511，与所述摆动固定件的连接孔41通过螺钉连接。

钢索52，呈弯头结构，由于摆动固定件是焊接在所述转管3的外侧，也就是在用户使用过程中摆动固定件4的运动轨迹是圆弧，弯头设计可以尽量使得拉伸弹簧5处于水平运动，避免弹簧在运动过程中触碰外部支架内壁造成噪声。一端通过铆接连接所述第一旋转球头51的一端，另一端通过铆接连接第二旋转球头53。钢索可以起到在第一旋转球头51与第二旋转球头53中的缓冲作用。

第二旋转球头53，一端连接所述钢索52，另一端连接内弹簧54。

内弹簧54，一端连接所述第二旋转球头53，另一端连接第三旋转球头54。

第三旋转球头55，球头处设置有通孔551。

外弹簧56，套设在所述内弹簧54外，所述外弹簧56两端进行缩口处理，使得内径小于所述内弹簧的内径。使得在弹簧拉伸过程中，外弹簧56始终将内弹簧54包住，在拉伸内弹簧时带动外弹簧的拉伸。双弹簧的设计可以大幅增加拉伸弹簧结构的拉伸极限。经实验数据表明，在内弹簧与外弹簧所承受最大弹力一致的情况下，双弹簧的设计所承受的最大弹力是单弹簧所承受的最大弹力的三倍以上。

弹性连接座6，设置有两个通孔61，通过螺钉连接所述第三旋转球头55和连接螺锁件7。

定位座7，设置有两个螺钉孔，用于定位弹性连接座6、第三旋转球头55、螺锁件8连接。

螺锁件8，一端设置有可旋转球头，所述可旋转球头中间设置有通孔，中间为带有螺纹的杆，另一端连接调节旋钮81。

固定座9，内部设置有与所述杆的螺纹啮合的螺纹，所述调节旋钮81设置在所述固定座9的端部。

所述转轴支架1与所述固定座之间设置有D型管支架10，所述D型管支架包覆所述拉伸弹簧5。所述D型管支架10与所述转轴支架1及所述固定座9构成拉伸弹簧5的拉伸位移运动空间。

由于调节旋钮81是设置在所述固定座9的端部，通过旋转条件旋钮81可以位移所述螺锁件8，从而改变拉伸弹簧的拉伸形变程度。

所述内弹簧54与所述外弹簧56相接触的两端设置有塑胶盖帽57。可以减少内弹簧54与外弹簧56因摩擦产生的噪声，也可降低内弹簧54与外弹簧56因摩擦产生的损耗。

所述第一旋转球头51与所述钢索52采用铆接的连接方式。所需的工艺设备简单，具有抗震、耐拉伸，且牢固可靠的优点，避免拉伸过程中旋转球头突然与钢索分离，发生危险。

所述第二旋转球头53一端与所述钢索52采用铆接的连接方式；另一端设置有螺纹与内弹簧内设置的螺纹对应，二者通过螺旋连接，连接方式简便，具有耐拉伸的优点。所述第三旋转球头，球头处采用扁平的设计，方便夹持固定件的连接、固定。

所述第三旋转球头55的一端设置有螺纹，与内弹簧内设置的螺纹相对应，二者通过螺旋连接，连接方式简便，具有耐拉伸的优点。所述第三旋转球头，球头处采用扁平的设计，方便夹持固定件的连接、固定。

所述外弹簧所承受的最大拉力大于所述内弹簧所承受的最大拉力。避免拉力过大造成外弹簧突然断裂，发生危险。

所述第一旋转球头51、第二旋转球头53、第三旋转球头55的材质为不锈钢。也可以采用其他金属材料，如铜、镀锌钢、铝合金等。也可以采用塑胶材质，如PC、ABS等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。