一种自动烟圈机及自动烟圈机模组的制作方法

本实用新型属于舞台效果设备领域，涉及一种自动烟圈机及自动烟圈机模组。

背景技术：

现代舞台表演常常要用到烟雾来表现各种场景、渲染各种气氛，因此烟雾机被大量的使用在舞台特效中。为营造诙谐、活泼的舞台效果，会采用一些能喷出造型烟雾的烟雾机，这里较为常见的是烟圈喷雾机。现有烟雾机在使用前和使用过程中需人工向烟圈机里喷烟。此外，现有烟雾机普遍采用人工击打或电机带动活塞或重锤击打的方式来产生烟圈，存在体积大，不便于携带、安装的缺陷。而且人工击打方式力度不容易控制，喷出的烟圈大小、飘行距离、连续性等均难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种能连续、自动产生烟圈，且体积小、结构紧凑的自动烟圈机。

本实用新型的第二个目的在于提供一种自动烟圈机模组。

本实用新型的第一个目的通过以下技术方案予以实现：

一种自动烟圈机，它包括一开有烟圈喷出孔的烟圈形成腔、与烟圈形成腔相通的烟雾发生装置，所述烟圈形成腔上开有一烟圈击发孔，所述烟圈形成腔上安装有在推拉电磁铁控制下往复运动的击发板，所述击发板与击发孔端的烟圈形成腔壁之间通过振膜相连。

所述振膜为套筒状，两端分别连接击发板和烟圈形成腔壁。

所述振膜的侧壁为手风琴风箱式结构，能够更大的压缩空间，产生更大更稳定的烟圈。

所述振膜可以是橡胶膜、皮革、弹性织物等带弹性的材料。

所述推拉电磁铁的外壳安装在烟圈形成腔内或烟圈形成腔外壁或烟圈形成腔外的自动烟圈机上，其牵引杆与击发板连接。

所述推拉电磁铁至少两个。

为防止烟圈形成腔内的烟雾向外飘散，以及控制烟圈喷出孔的大小，所述烟圈喷出孔上设一电动快门，所述电动快门的启闭及开度可通过电机控制。

所述自动烟圈机上还设有射灯，射灯可安装在烟圈喷出孔外周的自动烟圈机上。所述射灯可为LED射灯、激光射灯、白炽灯等光源。

所述自动烟圈机中还包括水雾化装置，水雾化装置既可安装在烟圈形成腔内，也可以安装在烟圈形成腔外。安装在烟圈形成圈外的情况下，通过水雾输送管与烟圈形成腔连通。水雾化装置将水雾化，水雾从烟圈形成腔的烟圈喷出孔喷出形成水雾圈或水雾烟圈。所述水雾化装置可以为超声波雾化装置等。

所述自动烟圈机还设有遥控模块和/或远程线控模块，以方便操作和使用。

所述烟圈喷出孔外周的自动烟圈机上还设有喷水设备，当喷水时可以在水柱周围制造出烟圈效果。

所述烟圈形成腔内还放置有环保无害的白色或彩色粉末，以使烟圈变成彩色，并可以在被烟圈射中的物体表面留下色彩和图案。

烟圈机均采用阻燃材料，并在烟圈形成腔内设易燃气体发生装置，以制作燃烧的火圈的视觉效果，十分壮观和震撼。

所述自动烟圈机外围还封有一个机箱，所述机箱与烟圈喷出孔位置对应的箱体上开有与烟圈喷出孔形状大小相匹配的孔口，所述机箱上还设有控制面板，电源开关、控制按钮、旋钮等均可位于控制面板上。

所述机箱与射灯位置对应的箱体上设有与射灯形状大小相匹配的灯孔，射灯从灯孔中穿过。

本实用新型的第二个目的通过以下技术方案予以实现：

一种自动烟圈机模组，它包括两个以上的上述自动烟圈机单元，所述自动烟圈机单元拼接在一起组合成自动烟圈机模组。每个单元都可以配有光源，如LED射灯等，通过电脑信号控制，可以喷出很多烟圈在空中形成文字和图案；拼接时由于每个单元内的烟雾发生装置需要使用烟雾油为耗材，或使用超声波雾化装置需要水为耗材，可在每个单元内置烟雾油或水的容器，也可采用集中供油或供水的方式来为多个单元提供耗材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)采用套筒状可被压缩的振膜，可以扩展烟圈形成腔的体积，使其容纳更多的烟雾，击发板压缩振膜，将烟雾都压入烟圈形成腔，并击发烟雾自喷出孔中以烟圈的形式喷出，增加对烟圈形成腔内烟雾击打力度的均匀性和持续性，进而使烟圈形成的更浓厚、更快、形状更完美；

(2)推拉电磁铁能更迅速地给予烟圈形成腔内的烟雾击打的力量，使形成的烟圈能飘得更远、烟圈形状能维持得更久，舞台效果更突出；用推拉电磁铁来控制击发板往复运动，以此来压缩烟圈形成腔内的烟雾形成烟圈；采用了推拉电磁铁的本烟圈机较传统烟圈机在结构上更简单紧凑，美观大方；

(3)通过设置内置烟雾发生装置，能够连续不断的产生烟雾，可以连续的喷出烟圈，无需另外去加烟雾，方便快捷；

(4)本烟圈机作为一个单元，可与多个烟圈机单元拼接成组合模块，以形成烟圈墙，形成更为震撼、有趣的舞台效果。

附图说明

图1是实施例1的自动烟圈机结构示意图；

图2是实施例1的自动烟圈机的爆炸图；

图3是实施例1的自动烟圈机原理图(振膜未被压缩)；

图4是实施例1的自动烟圈机原理图(振膜被压缩)；

图5是实施例2自动烟圈机的爆炸图；

图6是实施例2的自动烟圈机原理图(振膜未被压缩)；

图7是实施例2的自动烟圈机原理图(振膜被压缩)；

图8是实施例3的自动烟圈机原理图(振膜未被压缩)；

图9是实施例3的自动烟圈机原理图(振膜被压缩)；

图10是实施例4的自动烟圈机原理图(振膜未被压缩)；

图11是实施例4的自动烟圈机原理图(振膜被压缩)；

图12是实施例4自动烟圈机的爆炸图；

图13是实施例4自动烟圈机局部装配图之一；

图14是实施例5的自动烟圈机原理图(振膜未被压缩)；

图15是实施例5的自动烟圈机原理图(振膜被压缩)；

图16是实施例6的自动烟圈机模组结构示意图。

附图标记如下：

烟圈喷出孔11，烟圈形成腔1，烟雾发生装置2，烟雾管21，烟圈击发孔12，支撑杆33，推拉电磁铁3，击发板4，牵引杆32，振膜8，机箱13，孔口14，控制面板15，开关电源6，烟圈5，控制电路7。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1～4所示，本实施例的一种自动烟圈机，它包括一开有烟圈喷出孔11的烟圈形成腔1、安装在烟圈形成腔1外的烟雾发生装置2，所述烟雾发生装置2通过烟雾管21与烟圈形成腔相通；所述烟圈形成腔1上开有一烟圈击发孔12，所述烟圈形成腔1内通过支撑杆33安装有一个推拉电磁铁3，所述烟圈机还包含一个击发板4，击发板4与推拉电磁铁的牵引杆32连接，所述击发板4与击发孔端的烟圈形成腔壁之间通过套筒状牛皮振膜8相连，所述击发板4在推拉电磁铁3控制下做往复运动，使振膜8不断的被压缩和恢复原状。所述振膜8可以为空心圆柱状、空心棱柱状或圆角空心棱柱状等任何与烟圈形成腔及击发板相匹配的形状。

所述自动烟圈机外围还封有一个机箱13，所述机箱13与烟圈喷出孔11位置对应的箱体上开有与烟圈喷出孔11形状大小相匹配的孔口14，所述机箱13上还设有控制面板15，电源开关、控制按钮、旋钮等均可位于控制面板上。

当接通开关电源6时，自动烟圈机的烟雾发生装置2开始工作，当烟圈形成腔1内充满烟雾时，控制电路7控制推拉电磁铁3开始工作，推拉电磁铁3带动击发板4作往复运动，并对烟圈形成腔1内的空气进行击打压缩，被击打压缩的空气混合着烟雾以烟圈5的形状从烟圈喷出孔11喷出。由于烟雾发生装置2可连续不继的向烟圈形成腔1内输送烟雾，推拉电磁铁3带动击发板4不停地做往复运动，则会形成一串串烟圈5不停地喷出的效果，十分有趣。控制电路7是常规的控制电路，开关电源6也是常规的开关电源，各需要用电的工作单元与控制电路7及开关电源6的电连接关系也是常规的。

实施例2

如图5-7所示，本实施例的一种自动烟圈机，其结构与实施例1基本相同，它包括一开有烟圈喷出孔11的烟圈形成腔1、安装在烟圈形成腔1内且与烟圈形成腔相通的烟雾发生装置2；所述烟圈形成腔1上开有一烟圈击发孔12，所述烟圈形成腔1外壁上安装有一对推拉电磁铁3，所述烟圈机还包含一个击发板4，击发板4与推拉电磁铁的牵引杆32连接，所述击发板4与击发孔端的烟圈形成腔壁之间通过套筒状橡胶振膜8相连，所述击发板4在推拉电磁铁3控制下做往复运动，使振膜8不断的被压缩和恢复原状。与实施例一相比，本实施例中的振膜8设置为手风琴风箱式结构，使压缩和复位的过程更平稳顺畅，形成的烟圈更均匀。

当接通开关电源6时，自动烟圈机的烟雾发生装置2开始工作，当烟圈形成腔1内充满烟雾时，控制电路7控制推拉电磁铁3开始工作，推拉电磁铁3带动击发板4作往复运动，并对烟圈形成腔1内的空气进行击打压缩，被击打压缩的空气混合着烟雾以烟圈5的形状从烟圈喷出孔11喷出。由于烟雾发生装置2可连续不继的向烟圈形成腔1内输送烟雾，推拉电磁铁3带动击发板4在烟圈形成腔1内不停地做往复运动，则会形成一串串烟圈5不停地喷出的效果，十分有趣。控制电路7是常规的控制电路，开关电源6也是常规的开关电源，各需要用电的工作单元与控制电路7及开关电源6的电连接关系也是常规的。

实施例3

如图8-9所示，是本实施例的一种自动烟圈机，它与实施例2不同之处在于，烟雾发生装置2安装在烟圈形成腔1外壁上，所述烟雾发生装置2通过烟雾管21与烟雾形成腔相通，所述一对推拉电磁铁3安装在烟雾形成腔1内壁上，所述击发板4与击发孔端的烟圈形成腔壁之间通过套筒状弹性织物振膜8相连。

实施例4

如图10-13所示，是本实施例的一种自动烟圈机，它与实施例1不同之处在于，推拉电磁铁3安装在烟圈形成腔1之外，如可以安装在机箱13上；所述振膜8为人造皮革振膜且为手风琴风箱式结构，可使压缩和复位的过程更平稳顺畅，形成的烟圈更均匀。

实施例5

如图14-15所示，本实施例的一种自动烟圈机，它包括一开有烟圈喷出孔11的烟圈形成腔1、安装在烟圈形成腔1外的烟雾发生装置2，所述烟雾发生装置2通过烟雾管21与烟雾形成腔相通；所述烟圈形成腔1上开有一烟圈击发孔12，所述烟圈形成腔1内安装有一个推拉电磁铁3，所述烟圈机还包含一个击发板4，击发板4与推拉电磁铁的牵引杆32连接，所述击发板4与击发孔端的烟圈形成腔壁之间通过套筒状橡胶振膜8相连，所述振膜8为手风琴风箱式结构。所述击发板4在推拉电磁铁3控制下做往复运动，使振膜8不断的被压缩和恢复原状。

所述烟圈喷出孔上设一由电机91控制开关的电动快门9，所述烟圈喷出孔11外周的自动烟圈机上设有LED射灯。

所述自动烟圈机外围还封有一个机箱13，所述机箱13与烟圈喷出孔11位置对应的箱体上开有与烟圈喷出孔11形状大小相匹配的孔口14，所述机箱上还设有控制面板15。所述机箱13与LED射灯位置对应的箱体上设有与射灯形状大小相匹配的灯孔，LED射灯从灯孔中穿过。

使用时所述击发板4在往复运动中通过迅速压迫振膜8或使振膜8复位，使烟圈形成腔内的空气、烟雾受到有力、均匀和持续压缩，进而使烟圈5的形成更快、形状更完美。

实施例6

如图16所示，本实施例的一种自动烟圈机模组，它包括两个以上述自动烟圈机单元，所述自动烟圈机单元拼接在一起组合成模块。每个模块都可以配有光源，如LED射灯等，通过电脑信号控制，可以喷出很多烟圈在空形成文字和图案，拼接时由于每个单元内的烟雾发生器需要使用烟雾油为耗材，或使用超声波雾化需要水为耗材，可在每个单元内置烟雾油或水的容器，也可采用集中供油或供水的方式来为多个单元提供耗材。

本实用新型并不限于以上实施方式，只要是本说明书及权利要求书中所公开及涵盖的技术方案均是可以实施的。例如：推拉电磁铁的既可固定安装在烟圈形成腔内，也可以安装在烟圈形成圈的外壁上，还可以安装在烟圈形成圈外的自动烟圈机的其他部位上；所述烟圈形成腔内或外还安装有水雾化装置(图中未示出)，将水雾化后，喷出形成水雾烟圈。例如：超声波雾化装置等。所述自动烟圈机还设有遥控模块和/或远程线控模块，(图中未示出)。所述烟圈喷出孔外周还设有喷水设备(图中未示出)，当喷水时可以在水柱周围制造出烟圈效果。所述烟圈形成腔内还放置有环保无害的白色或彩色粉末(图中未示出)，以使烟圈变成彩色，并可以在被烟圈射中的物体表面留下色彩和图案。烟圈机均采用阻燃材料，并在烟圈形成腔内设易燃气体发生装置，以制作燃烧的火圈的视觉效果，十分壮观和震撼。本实用新型中的自动烟圈机如需要用到开关电源、控制电路等，所采用的控制电路是常规的控制电路，开关电源也是常规的开关电源，各需要用电的工作单元、模块等与控制电路和/或开关电源的电连接关系也是常规的。

另外，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的等同替换的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。