1.一种对位登力器，包括两根立柱（1）、上连杆（2）和下连杆（3）构成的支架，且上连杆（2）和下连杆（3）分别连接两根立柱（1）的上部和下部，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆（3）的高度平齐的支座（4），每个支座（4）的底部中间位置设置有一弧形连杆（5），弧形连杆（5）的上端通过套环与上连杆（2）转动连接，其特征在于：所述上连杆（2）底部固定设置有挡板组件（6），该挡板组件（6）为一块固定板（601）和若干片塑料板（602）形成的折叠结构，所述固定板（601）沿上连杆（2）长度方向垂直设置在上连杆（2）底部，在上连杆（2）的底部位于固定板（601）两端的位置处设置有将挡板组件（6）折叠后固定的紧固机构（7），该紧固机构（7）包括固定在上连杆（2）底部的连接杆（701），连接杆（701）上穿设有夹持螺杆（702），夹持螺杆（702）的两端通过螺纹配合设置有两个夹紧折叠后挡板组件（6）的夹持板（703）。
2.根据权利要求1所述的一种对位登力器，其特征在于：所述下连杆（3）的中部位置设置有垂直向上的支杆（8），且支杆（8）的顶部设置有托板（801），托板（801）上设置有两个贯通的倒圆锥型置杯孔（802）。
3.根据权利要求2所述的一种对位登力器，其特征在于：所述支杆（8）与两个弧形连杆（5）之间设置有若干组弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种对位登力器，其特征在于：所述支架和弧形连杆（5）均为复合材料制成，该复合材料由内至外依次为金属基层（9）、金属与陶瓷高温结合层（10）、陶瓷层（11）和陶瓷釉层（12）；
所述金属基层（9）为熔点高于1800℃的金属层，所述陶瓷层（11）为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属基层（9）在烧结时，金属基层（9）的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层（10），所述陶瓷釉层（12）为陶瓷层（11）外表面施加烧结温度不超过1400℃的釉料烧结后形成；
为防止陶瓷层（11）在烧结时出现裂纹，将制成陶瓷层（11）的各原料磨粉后与粉料重量25-45%的复合粘接剂拌匀后在金属基层（9）的表面进行塑形，而后再进行烧结；
所述复合粘接剂为猪粪提取物、丙酮、工业植物油、改性淀粉和水以22-24:6-8:2-4:4-5:100的重量比混合而成，所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量8-10倍的水混合后加入猪粪重量3-4%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸5-10min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。
5.根据权利要求4所述的一种对位登力器，其特征在于：所述陶瓷层（12）由主料、制孔剂和填充剂在1700℃条件下烧制而成，按照重量比，所述主料由34-38份高岭土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂和4-8份的铝灰组成，制孔剂由5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的蛭石粉和4-6份直径不超过1mm的铝纤维组成，填充剂由4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2-3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成。
6.根据权利要求4所述的一种对位登力器，其特征在于：所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照权利要求4所述的比例分别制备猪粪提取物和改性淀粉，进而再制备出复合粘接剂备用；
2）按照重量比，分别称取34-38份高岭土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂、4-8份的铝灰、5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的蛭石粉、4-6份直径不超过1mm的铝纤维、4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2-3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉混合均匀，而后向其中加入其总重量25-45%的复合粘接剂拌匀形成泥料，备用；
3）使用熔点高于1800℃的金属制成组成支架以及弧形连杆（5）的零部件形状，而后使用步骤1）制得的泥料在其表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行初次烧结，然后随炉冷却至常温；
所述初次烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1650℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
4）选用陶瓷领域中烧结温度不超过1400℃的釉料制成料浆，并对初次烧结后形成的陶瓷层（11）表面施釉并再次烧结，从而在陶瓷层（11）表面形成光滑致密的陶瓷釉层（12）即制得组成支架以及弧形连杆（5）的零部件，进而组装即可。
7.根据权利要求1所述的一种对位登力器，其特征在于：所述弧形连杆（5）与下连杆（3）接触的位置设置有橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，按照重量比，该复合橡胶由52-56份的天然橡胶、48-52份的顺丁橡胶、3-5份的改性淀粉、5-7份的硫化剂和10-14份的复合增强剂混炼而成，其中，复合添加剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4:6-8的比例制成；所述有机增强剂为双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。
8.根据权利要求7所述的一种对位登力器，其特征在于，所述复合添加剂的制备方法为：按照所述重量比称取各物料，然后将称取的纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸和单质硅粉在氧化气氛中以1500-1600℃的条件煅烧1-2h，而后自然冷却、磨粉后与硼酸镁晶须和有机增强剂混合得到复合添加剂。