专利名称：以竹材成型帘叶片的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种以竹材成型帘叶片的制造方法，主要选用质地优良的竹材，经一系列的加工制造程序，利用化学物质和物理效能，提高竹材本身的强度和抗压性，同时也完成了防霉、防虫和表面处理；本发明的拼合程序和裁切程序，除能满足使用者所需的各种尺寸要求外，更可以有效的提高产能，大幅降低成本。
故有业者加以改善，其中如USP No.5896903号专利所示，如
图1所示，主要加工程序是把竹材分剖后，以双氧水煮沸，再作干燥和细部加工，以取得所需的竹片，再将该竹片采纵接的方式一胶合，再利用分片机，分切成若干片，复将该竹片进行砂光、涂装、打孔等的后制处理。该方法虽改善了竹制百叶窗的部分缺陷，但实际上仍有下列不足(一)以双氧水煮沸和干燥的防腐防蛀处理，于实际制造时，仅具有将竹材漂白和干燥的效果，但无法达到将竹材进行脱糖，强化其肌理纤维，进而提升其抗压、荷重和防止形变的功效。
(二)该竹片以纵接的方式胶合加工，由于竹片具有一定长度，且竹片间是采侧面相邻接合，故将多数竹片胶合后置于拼板机压台时，常会发生各竹片间的结合应力不足，当使用一段时间后，常会造成竹片形变，甚至产生剥离现象。
(三)该竹片采纵接的方式加工，以形成所需的尺寸，由于该竹片不论接合多少片，其因每一竹片的规格限制，使得加工后的竹板厚度E(即竹片的侧向宽度)一般约17-25mm之间，所以在利用分片机分片时，因为受限于其厚度，致每次分片至多仅能取得2-3片的竹片成品，使单位时间内生产效率和产能无法提高，也增加工时成本。
(四)由于该竹片或竹板采纵接的方式胶合，且其厚度E仅为17-25mm之间，质地较为薄弱，没有足够的应力和接合面积来作搭接延设，使得该竹片的成型长度受限，对于所需较长帘叶片的窗帘型式，例如卷帘、罗马帘，根本无法适用。
本发明的主要目的是提供一种以竹材成型帘叶片的制造方法，通过蒸煮程序和干燥程序，将竹片进行脱糖、防虫和强化的能力；利用拼合程序，将每一单片式竹板通过加热油压机以高温高压复合成多层次的板材，进一步可提升其结合应力和荷重强度，将该板材利用纵向的片锯，分锯成所需的叶片，达到一贯作业，大幅提高产能和减少不良率的目的。
本发明的另一目的是提供一种以竹材成型帘叶片的制造方法，通过以加热油压机，以高温高压复合成型的多层次板材，和另一同型式的板材采企口式相搭接，以使得该板材得以适当延长，经裁切程序，即可形成一加长形的帘叶片成品，将其运用于大跨距的窗帘或门窗，达到得到多元性使用的目的。
本发明的目的是这样实现的一种片材成型帘叶片的制造方法，其特征是选用原竹并裁切定长作为基材，其制造步骤如下(1)分片刨平将选取的基材通过破竹机分剖成小片状体的竹片，将该竹片四面刨平，去除竹黄和竹青部分，使该竹片符合所要求的厚度、宽度规范；(2)蒸煮程序把刨平的竹片平放入高压高温的容器中，进行脱糖处理，然后再置入氢氧化钠稀释的溶液中蒸煮，将该竹片取出经清水漂洗后，再加入防虫用的硼化物及漂白剂的溶液中充分蒸煮；(3)干燥程序将完成蒸煮程序的竹片，采风干的方式在摄氏40-60度的蒸气中充分干燥，使得该竹片有效降低其含水率，并提升其硬化程度；(4)精刨作业取充分干燥的竹片进行四面精刨加工，使每一竹片形成一标准厚度和宽度的长方形竹条型式；(5)并合程序将完成精刨作业，且具标准规格的竹片，以横向并合的方法拼组成一单片式的竹板，再将该竹板的双面砂平后，在每一竹板间涂布粘着剂，利用加热油压机，以高温高压复合形成多层次的板材；(6)裁切程序将成型的多层次板材以纵向多片锯，分锯成所需一定厚度的竹片，再经防霉或防虫害的表面处理和砂光或上腊抛光程序，形成一帘叶片的成品。
选用的基材是选取六年生的孟宗竹作原竹，并依需求裁切定长为1050mm、2000mm或2600mm作为基材，以该基材通过破竹机作分片刨平，将该基材分成7-12片，每一竹片的厚度为6-8mm、宽度为16-24mm规范。该蒸煮程序中是把刨平的竹片平放入高压高温的容器中，进行10-120分钟的脱糖处理，然后再置入0.3-0.8％的氢氧化钠稀释的溶液中蒸煮1-2小时，将该竹片取出经清水漂洗后，再加入防虫用的硼化物及漂白剂的溶液中，充分蒸煮2-5小时。该精刨作业是将该竹片进行四面精刨加工，使竹片形成一标准的长方形竹条型式，其厚度4.5-7.0mm，宽度为15-21mm。该拼合程序中是组成单片式的竹板，厚度为4.5-7.0mm之间，双面砂平后，通过加热油压机以450-600吨的压力，以高温高压复合成多层板材，该多层板材的厚度为15-45mm。该裁切程序中，经纵向多片锯，分锯成具一定厚度的竹片，且经表面处理和砂光所形成的帘叶片成品，再施作后续的防霉、防虫害的处理。该加热油压机以高温高压复合成型的多层次板材，是和另一同型式的板材企口式相塔接，使得该板材适当延长，经裁切程序，形成一加长形的帘叶片成品。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图2是本发明的制造流程示意图。
图3是本发明的分片的竹片示意图。
图4是本发明的去竹黄和竹青的竹片示意图。
图5是本发明将完成精刨作业的竹片，以横向拼合拼组成一单片式竹板的动作示意图。
图6是本发明将竹板利用加热油压机复合形成多层次板材的动作示意图。
图7是本发明将多层次板材利用多片锯分锯成帘叶的示意图。
图8是本发明的帘叶片用于卷帘产品的使用状态示意图。
图9是本发明的帘叶片用于罗马帘产品的使用状态示意。
图10是本发明的多层次板材与另一板材采用企口式相搭接的示意图。
图11是将图10的板材裁切成竹片的示意图。
参阅图2所示，本发明是一种以竹材成型帘叶片的制造方法，其选材一般是选用六年生的孟宗竹作原竹并裁切定长，例如1050mm、2000mm或2600mm作为基材，其制造步骤如下(1)分片刨平如图3、4所示，首先将选取的基材利用破竹机分剖成约7-12片小片状体的竹片，每一竹片的宽度约18-27mm，将该竹片四面刨平，去除竹黄和竹青部分，使该竹片10符合所要求的厚度a为6-8mm、宽度b为16-24mm规范；(2)蒸煮程序把刨平的竹片10平放入高压高温的容器中，进行10-120分钟的脱糖处理，然后再置入0.3-0.8％的氢氧化钠稀释的溶液中蒸煮，将该竹片取出经清水漂洗后，再加入防虫用的硼化物及漂白剂的溶液中，充分蒸煮2-5小时；(3)干燥程序将完成蒸煮程序的竹片10，采风干的方式在摄氏40-60度的蒸气中充分干燥，使得该竹片10有效降低其含水率至5-10％之间，并提升其硬化程度；(4)精刨作业取充分干燥的竹片10，进行四面精刨加工，使每一竹片11形成一标准厚度a1约4.5-7.0mm和宽度b1约15-21mm的长方形竹条型式；(5)并合程序将完成精刨作业，且具标准规格的竹片11，以横向并合的方法拼组成一单片式的竹板12，如图5所示，竹板12的厚度为a1约4.5-7.0mm左右，再将该竹板12的双面砂平后，在每一竹板12间涂布粘着剂，利用加热油压机，以高温高压复合形成多层次，例如3-15层的板材13，参阅图6所示，且板材13的厚度c为15-45mm为最佳；(6)裁切程序将成型的多层次板材13，以纵向多片锯，分锯成所需一定厚度，例如3.0mm的竹片，再经防霉或防虫害的表面处理和砂光或上腊抛光程序，即可形成一帘叶片14的成品。如图7所示。
参阅图8、9所示，其是将前述成型的帘叶片14成品，用于卷帘或罗马帘的使用状态参考图，由于利用本发明成型的帘叶片14成品，具有较佳的抗压和硬度表现，使用于前述的窗帘型式产品，乃具有相乘相加效果。
参阅图10、11所示，其中本发明中以加热油压机，以高温高压复合成型的多层次板材13，可和另一同型式的板材13采企口式相搭接，以使得该板材得以适当延长，经裁切程序，即可形成一加长形的帘叶片成品15，利用该成品15，可将其运用于大跨距的窗帘或门窗，例如8尺、10尺以上产品，而得到多元性使用的目的。
综合前述制造程序，本发明利用蒸煮程序和干燥程序，可以将竹片进行脱糖、防虫和强化的能力；另外，把前述的竹片利用拼合程序中，将每一单片式竹板，通过加热油压机以高温高压复合成多层次的板材，进一步可提升其结合应力和荷重强度，复将该板材利用纵向的片锯，分锯成所需的叶片，可得到一贯作业，大幅提高产能和减少不良率的功效；以及，前述的多层次板材更可和另一同型式的板材采企口式相搭接，使该板材得以延长，复经裁切程序，即可形成一加长形帘叶片，利用该成品，可将其运用于大跨距的窗帘或门帘的产品，而得到多元性的使用目的。
权利要求
1.一种片材成型帘叶片的制造方法，其特征是选用原竹并裁切定长作为基材，其制造步骤如下(1)分片刨平将选取的基材通过破竹机分剖成小片状体的竹片，将该竹片四面刨平，去除竹黄和竹青部分，使该竹片符合所要求的厚度、宽度规范；(2)蒸煮程序把刨平的竹片平放入高压高温的容器中，进行脱糖处理，然后再置入氢氧化钠稀释的溶液中蒸煮，将该竹片取出经清水漂洗后，再加入防虫用的硼化物及漂白剂的溶液中充分蒸煮；(3)干燥程序将完成蒸煮程序的竹片，采风干的方式在摄氏40-60度的蒸气中充分干燥，使得该竹片有效降低其含水率，并提升其硬化程度；(4)精刨作业取充分干燥的竹片进行四面精刨加工，使每一竹片形成一标准厚度和宽度的长方形竹条型式；(5)并合程序将完成精刨作业，且具标准规格的竹片，以横向并合的方法拼组成一单片式的竹板，再将该竹板的双面砂平后，在每一竹板间涂布粘着剂，利用加热油压机，以高温高压复合形成多层次的板材；(6)裁切程序将成型的多层次板材以纵向多片锯，分锯成所需一定厚度的竹片，再经防霉或防虫害的表面处理和砂光或上腊抛光程序，形成一帘叶片的成品。
2.根据权利要求1所述的以竹材成型帘叶片的制造方法，其特征是选用的基材是选取六年生的孟宗竹作原竹，并依需求裁切定长为1050mm、2000mm或2600mm作为基材，以该基材通过破竹机作分片刨平，将该基材分成7-12片，每一竹片的厚度为6-8mm、宽度为16-24mm规范。
3.根据权利要求1所述的以竹材成型帘叶片的制造方法，其特征是该蒸煮程序中是把刨平的竹片平放入高压高温的容器中，进行10-120分钟的脱糖处理，然后再置入0.3-0.8％的氢氧化钠稀释的溶液中蒸煮1-2小时，将该竹片取出经清水漂洗后，再加入防虫用的硼化物及漂白剂的溶液中，充分蒸煮2-5小时。
4.根据权利要求1所述的以竹材成型帘叶片的制造方法，其特征是该精刨作业是将该竹片进行四面精刨加工，使竹片形成一标准的长方形竹条型式，其厚度4.5-7.0mm，宽度为15-21mm。
5.根据权利要求1所述的以竹材成型帘叶片的制造方法，其特征是该拼合程序中是组成单片式的竹板，厚度为4.5-7.0mm之间，双面砂平后，通过加热油压机以450-600吨的压力，以高温高压复合成多层板材，该多层板材的厚度为15-45mm。
6.根据权利要求1所述的以竹材成型帘叶片的制造方法，其特征是该裁切程序中，经纵向多片锯，分锯成具一定厚度的竹片，且经表面处理和砂光所形成的帘叶片成品，再施作后续的防霉、防虫害的处理。
7.根据权利要求1所述的以竹材成型帘叶片的制造方法，其特征是该加热油压机以高温高压复合成型的多层次板材，是和另一同型式的板材企口式相塔接，使得该板材适当延长，经裁切程序，形成一加长形的帘叶片成品。
全文摘要
一种以竹材成型帘叶片的制造方法，其选取质地优良的原竹作为基材，经由分片刨平、蒸煮程序、干燥程序、精刨作业、拼合程序和裁切程序，形成帘叶片的成品。利用其化学物质和物理效能的结合作用，提升竹材的硬度和荷重强度，对于其使用或后制作业所可能产生的挠曲变形等问题，可以得到有效的防止；其拼合程序和裁切程序是利用竹片的横向拼合成一单片式竹板，并将竹板予以压合成多层次板材，再把板材采纵向分片，得到更精准扎实的品质，大幅度提高生产效能，有效降低生产成本和兼具环保的要求。
文档编号B27J7/00GK1401464SQ0112423
公开日2003年3月12日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者许雪慧 申请人:许雪慧